книги / Стандартизация

л 0

/9

Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать приведенным в табл. 5.5.11

Таблица 5.5.11
Нецентри	Вид		Поле допуска
рующий	центрирова		Вал*	Втулка
диаметр	ния	Подвижное	Неподвижное
	По D или	соединение	соединение
d				#11
	b			#10,#11,#12
D	По d или	[all],rfl0,/9	[аП],/9,А10
	Ь

5.5.5.2Условные обозначения шлицевых соединений вала и втулки.

Для шлицевого соединения с параметрами z =8, d =36 мм, D =40 мм,		Ь =7
мм , с центрирование по внутреннему диаметру d , с посадками по d ------		Н1 ;
_ #12	, Я9	е8
ПО D ------	и по b --------
all	/9

л	о ^ Н1 л ъ н п		п Н9 •
d	- 8x36----	х40------	х7----- ;
	/7	d \\	/9

Пример обозначения втулки для этого соединения:

</-8х36Я7х40#12*7#9

вала

d -х36/7х 40#11x7/9.

Для этого же соединения при центрирования по наружному диаметру D

D - 8x36x40— х7— . Л7 h i

Пример обозначения втулки для этого соединения:

D - 8 х 36 х40#7 * 7F10

вала

Dd - х36 х 40А7 х Ih l

При центрировании по боковым сторонам шлицев Ъ

6-8x36x40-----	х 7---- .
all	/8

Пример обозначения втулки для этого соединения:

6- 8 х 36 х40#12 * 7D9

вала

6- 8х36 х40al 1x7/8.

Как следует из приведенных примеров, ГОСТ допускает не указывать в обозначениях допуски нецентрирующих диаметров.

5.5.6. Эвольвентные шлицевые соединения.

Эвольвентные шлицевые соединения имеют то же назначение, что и прямобочные, но отличаются только формой боковой поверхности зубьев и впадин. Эвольвентные шлицы представляют собой зубья эвольвентного профиля, характеризуемые модулем т , числом зубьев z и углом зацепления а 0 (угол профиля принят равным 30", что обеспечивает получение более толстого основания зуба). По сравнению с прямобочными шлицами эвольвентные шлицы обладают следующими преимуществами: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза; во многих случаях можно обойтись только одним фрезерованием; возможно применение всех видов чистовой обработки зубьев - шевингование, шлифование и т.п.; прочностью (способностью передавать большие крутящие моменты, которая вызвана увеличением прочности элементов из-за постепенного утолщения зубьев к основанию, отсутствием концентраторов напряжений); точностью (детали эвольвентного соединения самоустанавливаются под нагрузкой и лучше центрируются).

Эвольвентные шлицы являются более предпочтительными.

5.5.6.1 Способы центрирования деталей эвольвентного соединения.

В эвольвентных шлицевых соединениях, так же как и в прямобочных, используется три способа центрирования: центрирование по боковым сторонам s (получило наибольшее распространение); по наружному диаметру зубьев D (при необходимости точной соосности деталей на валу); центрирование по внутреннему диаметру d .

При всех способах центрирования возможно как подвижное, так и неподвижное соединение.

На рис. 5.5.11 показаны: исходный контур (рис. 5.5.11, а) и форма зубьев вала и втулки при центрировании по наружному диаметру (рис. 5.5.11, г)); исходный контур (плоская форма дна впадины) (рис. 5.5.11, б), исходный контур (закругленная форма дна впадины) (рис. 5.5.11 ,в) и форма зубьев вала и втулки при центрировании по боковым поверхностям зубьев (плоская форма дна впадины) (рис. 5.5.11,а), закругленная форма дна впадины) (рис. 5.5.11,е); (рис.5.5.1 \,ж , 5.5.11,з) при центрировании по внутреннему диаметру.

Рис. 5.5.11

Основными элементами эвольвентного шлицевого соединения являются: номинальный (исходный) диаметр/), делительная окружная толщина зуба вала s и ширина впадины втулки е (номинально s = e), диаметр основной окружности dbf диаметр делительной окружности d , смещение исходного контура хт, делительный окружной шаг р .

Соотношение между отдельными элементами шлицевого соединения приведены в табл. 5.5.12

Диаметр окружности вершин зубьев вала d a

•при центрировании по боковым поверхностям зубьев

•при центрировании по наружному диаметру

Диаметр окружности граничных точек D, зубьев втулки

Диаметр окружности граничных точек d, зубьев вала

Фаска или радиус притупления продольной	к
кромки зуба втулки
Радиальный зазор	с

d a = D - 0 . 2 m

d a = D

D l in = ( i a + F r

^ / m a x = D a ~ F r

k = Q.\5m

c = OAm

По наружному и внутреннему диаметрам шлицевых деталей с эвольвентным профилем зуба поля допусков и посадки в соответствии с ГОСТ 6033 задают по ГОСТ 25347.

Р асп ол ож ен и е п ол я д о п у ск а	Р асп ол ож ен и е п олей д о п уск о в
ш и ри н ы вп а д и р ы е в т у л к и	т олщ и н ы зу б а s ва л а

Центрирование по боковым поверхностям зубьев. Этот способ центрирования является основным при применении эвольвентных шлицевых соединений. Точность соединения обеспечивается точностью ширины впадины ( е) втулки и толщины зуба (*) вала.

На ширину впадин втулки и толщину зуба вала установлены специальные поля допусков, обозначаемые (для отличия от обычных полей

допусков для гладких соединений) сначала числом, показывающим степень точности, а затем буквой основного отклонения.

Поля допусков на размер между боковыми поверхностям^ впадин втулки и зубьев вала заданы тремя отклонениями:

ES и es	- верхние отклонения, определяющие верхнюю границу полного
(суммарного)	допуска Г	Е1е	и eie	отклонения, определяющие нижнюю
границу той	части теили	Ts	общего допуска, которая предназначена для
отклонений собственно размера; EI				и ei	нижние отклонения суммарного

допуска. На чертежах деталей указывают только предельные отклонения поля допуска Te(Ts ) , а нижнее суммарное отклонение используют в качестве начала отсчета отклонений при проектировании рабочей части комплексных калибров. Предельные отклонения ширины впадины втулки и толщины зуба вала отсчитываются от их общего номинального размера на дуге делительной окружности. На рис. 5.5.12 показано относительное расположение установленных стандартом основных отклонений деталей и относительное расположение допусков размера и допусков формы и расположения.

Для ширины впадин втулки установлена 7-я, 9-я и 11-я степени точности, а для толщины зубьев вала - 7-11 степени.

По ширине впадины втулки предусмотрено одно отклонение Н , а для толщины зуба десять основных отклонений (рис. 5.5.12 ): a,c,d,f,g,h>kfn,h%r.

Регламентированные ГОСТ поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала приведены в табл. 5.5.13

Таблица 5.5.13 Втулка

Степень	точности	Н

Вал Основные отклонения

г

Р

п

к

h

g

/

d

c

a

7	1 Н		1п	l h		I f
8			8Р	8*		8 /
9	9	9г		М	м	9 d
	н
10	11н					10d
11						11c lb

Поля допусков в квадратных скобках являются предпочтительными для

посадок с зазором	_____________________________________
Установленные посадки	по боковым поверхностям зубьев приведены в
табл. 5.5.14

ГОСТ допускает использование и других посадок, образованных сочетанием полей допусков из табл. 5.5.13

Центрирование по наружному диаметру. В табл. 5.5.15 приведены поля допусков размеров (ГОСТ 6033) D n d b , e и s при центрировании по наружным диаметрам D f u d a .

Поледопуска			Поле допуска толщины зуба вала
ширинывпадины	г9	8/7	1п	8к	1И	9 h	9g	7/
втулки		7Я			1Н
1Н	1 Н		1 Н	1 Н				97/И
	9г	8Р	1п	и	l h
9Н					9Н	9 Н	9 Н
					и	9 h	Ч
11Н
Таблица	5.5.15
Центрирующие					Поля допусков
диаметры		1-й ряд					2-й ряд
Dr			Н 1					Я8
d.		n 6 > j s 6 , h 6 , g 6 , f l				n 6yh 6 j g 6 , f l
Размеры					Поля допусков
е					9Я,11Я
S					9h,9g,9d,\ 1с,11а

8 / 10rf

1 ON ОО

11Я

юя

Центрирование по внутреннему диаметру. Допуски и основные отклонения при центрировании по внутреннему диаметру приводятся в приложении к ГОСТ 6033 (этот тип центрирования используется редко).

В табл.	5.5.16 приведены	поля допусков D f , d b,e и s при
центрировании по внутренним диаметрам D f и d a.
Таблица	5.5.16
Центрирующие		Поля допусков
диаметры	1-й ряд	2-й ряд
D r	Я7	Я8
rf.	w6,/i6,g6	w6,/j6,g6
Размеры		Поля допусков
е		9Я.11Я
S		9/i,9g,9rf,l 1с,11а

При выборе полей допусков ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

5.5.6.2Поля допусков нецентрирующих диаметров

Втабл. 5.5.17 приведены поля допусков нецентрирующих диаметров при различных способов центрирования.

Таблица 5.5.17	Поля допусков
Нецентрирующи Форма дна впадины
й диаметр

Центрирование по боковым поверхностям зубьев е й s

Df	Плоская	Н16
Da	Закругленная	Df ^ = D
	-	ЯП
d.	-	</9,А12
df	Плоская	Л16
	Закругленная	dfwa=D-2,2m
	Центрирование по наружному диаметру
	-	н и
df	Плоская	h\6
	Закругленная	d/ «ax=D-2.2m
da	Центрирование по внутреннему диаметру
	-	h\2
Df	Плоская	Я16
	Закругленная	Dfm»=D+ 2.2m
5.5.6.3	Условные обозначения эвольвентных шлицевых соединений.
Обозначение шлицевых		эвольвентных соединений содержит

номинальный диаметр соединения D, модуль т, обозначение посадки по центрирующим размерам; обозначение посадки по нецентрирующим размерам; номер стандарта.

Примеры обозначения:

1) при	центрировании	по боковым сторонам зубьев D=50 мм, т=2 мм,
посадка	9 H / 9 g :
соединения 5 0 x 2 x 9 H / 9 g		ГОСТ6033;

втулки 50x2x9Н ГОСТ6033; вала 50x2x9g ГОСТ6033;

2) при центрировании по наружному диаметру Df =50 мм, т =2 мм, посадка по центрирующему диаметру -H I / g 6 ; посадка по боковым сторонам - 9 Н / 9 h : соединения 50хЯ7/^6х2х9Я/9А ГОСТ6033; втулки 50хЯ7х2х9Я ГОСТ6033;

вала 50 х g 6 х 2 х 9g6 ГОСТ6033;

3) при центрировании по внутреннему диаметру D =50 мм, т =2 мм, посадка по центрирующему диаметру -Hllg6; посадка по нецентрирующему диаметру -9Я^Д.-

соединения /50 х 2х Я7 / g6 х 9Я / 9А ГОСТ 6033

(/ - обозначает центрирование по внутреннему диаметру). втулки /50 х Я7 х 2х 9Я ГОСТ 6033;

вала /50 х g6 х 2х 9Л ГОСТ 6033.

Допуски и основные отклонения для диаметров окружности впадины втулки Df и окружности вершин зубьев вала da принимаются по ГОСТ 25346.

5.5.6.4 Контроль шлицевых соединений.

Элементы шлицевых соединений контролируют комплексными или поэлементными калибрами для внутренних и наружных шлицев.

На рис. 5.5.13 показаны 3 метода контроля шлицевых эвольвентных соединений.

Рис. 5.5.13 Стандартный метод контроля осуществляют проходным комплексным

и непроходным секторным калибром (контролируют суммарный допуск т). Допуск Те устанавливается в качестве справочного и не используется для принятия и отбраковки деталей.

Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных калибров, непроходных секторных и комплексных

калибров.

Данный метод применяют для того, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Cvmax.

Альтернативный метод В используют там, где не требуется контролировать погрешность формы и расположения шлицев.

Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными и по­ элементными непроходными калибрами.

Комплексные калибры должны проходить по контролируемой поверхности под действием собственной массы. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении калибра без его перестановки.

Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемую деталь считают браком. Вместо поэлементных непроходных калибров допускается применять контроль шлицевых валов и втулок с помощью измерительных роликов.

Если длина комплексного калибра менее 0,5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку отклонения от параллельности F сторон зубьев изделия.

Для контроля шлицевых валов и втулок шестой и более грубых степеней точности предназначены калибры 3-й степени точности, для контроля восьмой и более грубых степеней точности - калибры 4-й степени точности.

Стандартный метод контроля осуществляют проходным комплексным и непроходным секторным калибром (контролируют суммарный допуск т).

т

Допуск е устанавливается в качестве справочного и не используется для принятия и отбраковки деталей.

Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных калибров, непроходных секторных и комплексных калибров.

Данный метод применяют для того, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Cvnax.

Альтернативный метод В используют там, где не требуется контролировать погрешность формы и расположения шлицев.

Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными и поэлем^нтными непроходными калибрами.

Комплексные калибры должны проходить	по контролируемой поверхности под
действием собственной массы. Контроль шлицевого		вала или втулки комПлексным
калибром достаточен в одном положении калибра	без его	перестановки.

Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводи>ься не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непро\одной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемую деталь сцитают