книги / Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования
..pdfC075 установка Струговая .6.11 .Pue
ЧЧчЧ\Ч\\\Ч\ЧчЧ\\Ч\Ч\\у,V \\\ w w \ \ \ \ \ \ \ ч \ \ ч\ w \ЧЧч• |
||||
\ r |
*VT \ r ~v~ ~vr \ r |
"Cr \jT \ r |
W |
"W V Л |
ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ^ ЧЧЧЧЧ ЛЧЧЧЧЧЧХЧЧЧ^ЧЧЧЧ^Ч^ЧЧЧЧЧЧЧЧ*
станции, двух магнитных станций управления МСВ или СУВ-350, пусковых агрегатов АП-4 и АБК-4, светильников «Луч-2М», ап паратуры громкоговорящей связи АС-ЗС, комплектной аппарату ры АРУС управления и автоматизации струговой установки. Ап паратура управления АРУС предназначена для автоматизации работы струга, конвейера, вспомогательного оборудования, сек ционного орошения и давления в магистрали питания линейных гидродомкратов, подачи предупредительной сигнализации и обес печения громкоговорящей связи.
Унифицированная струговая установка СН75
Установка СН75, как и установка С075, имеет следующие уни фицированные узлы: приводные станции струга и конвейера, кре пи сопряжения и гидрофицированные столы для установки при водов в подготовительных выработках; рештачный конвейерный став; тяговые цепи струга и конвейера; гидрооборудование и штрековое оборудование. Отличается струговая установка СН75
от установки С075 конструктивным выполнением струга и сред ней частью конвейера. Струг установки СН75 относится к испол нительным органам скользящего действия и перемещается по на клонным направляющим конвейера. Рабочая ветвь струговой це пи расположена в нижней части направляющей и присоединена к стругу посредством крюка. Струг установки СН75 (рис. 11.8) состоит из рамы 1 с захватами, левой 2 и правой 3 резцовых го ловок, среднего резцедержателя 4, режущих инструментов 5, 6 и элементов крепления.
Резцовые головки размещены между опорами рамы симмет рично относительно ее поперечной оси. Режущие кромки распо ложены в одной вертикальной плоскости, параллельной забою. Резцовые головки связаны между собой регулируемой стяж кой 7.
Благодаря выдвижению среднего резцедержателя можно из менять высоту струга.
Струговая установка СН75 по сравнению с установкой С075 обеспечивает большие напорные усилия струга на забой, необ ходимые для разрушения крепких углей.
Высокоскоростная струговая установка УСВ
Конструктивное выполнение и состав оборудования струговой установки УСВ принципиально те же, что и установки С075. Од нако установка УСВ обеспечивает более высокие нагрузки на очистной забой при выемке пластов большей мощности без самообрушения и позволяет расширить область применения стру гов на пласты мощностью 1,2—1,9 м.
В установке УСВ применен специальный конвейер УСВК, яв ляющийся базой и состоящий из линейных секций рештаков, бор тов, линейных и концевых секций.
Расчетная производительность струговой установки УСВ со ставляет 240—500 т/ч, т. е. больше, чем в других установках это го назначения.§
§ 5. Скрепероструговая установка УС2У
Скрепероструговая установка УС2У предназначена для выем ки и доставки угля из очистных забоев мощностью 0,3—1,2 м с углом падения до 90° и сопротивляемостью угля резанию 2кН/см
(200 кгс/см) |
при применении скреперо-струга |
и до 3 |
кН/см |
(300 кгс/см) — при применении тарана. |
до 200 |
м, где |
|
Установка |
УС2У применяется в лавах длиной |
не могут работать комбайны или струги из-за малой мощности пласта или геологических нарушений. Расчетная производитель
ность (средняя) 80 т/ч, скорость |
перемещения рабочего |
органа |
1,16—3,05 м/с. |
установки УС2У — выемка тон |
|
Основная область применения |
||
ких защитных пластов на шахтах, опасных по внезапным |
выбро- |
сам угля и газа. Эти установки получили распространение на шахтах Донбасса.
Наиболее эффективно применение установок УС2У в пластах угля с большим отжимом и явно выраженным кливажем при уг лах падения более 25°
Установка УС2У состоит из скреперо-струга, тяговой цепи, од ной или двух приводных станций, обводного устройства, привода мощностью 85 кВт (электродвигатель) или 43 кВт (пневмодвига тель), удерживающих гидродомиратов и поста управления. Для отбойки углей повышенной крепости перед скреперо-стругами уста, новлены скреперо-тараны.
Установка снабжена двумя скреперо-стругами (верхним и нижним) с различным числом промежуточных секций.
Управление установкой УС2У производится с поста управле ния, расположенного около приводной станции на штреке.
§ 6. Монтаж струговой установки
Перед спуском в шахту струговую установку длиной 25— 30 м собирают на поверхности, все узлы заполняют смазкой в со ответствии с картой смазки, опробуют и затем проводят тщатель ный осмотр и проверку механической и электрической частей.
При осмотрах механической части проверяют: правильность сборки, исправность и надежность крепления всех узлов установ ки, натяжение цепей струга и конвейера, уровень масла в редук торах.
При осмотре электрической части проверяют: исправность всех электрических аппаратов, электродвигателей и их взрывобезопас ных оболочек; исправность электрических блокировок; надеж ность электрических контактов; работу концевых выключателей.
Для опробования струговой установки производят пуск и остановку струга и конвейера, реверсирование конвейера вруч ную, реверсирование струга автоматическое и ручное, проверяют срабатывание всех блокировочных устройств, четкость работы сигнализации и связи, осуществляют передвижку приводных го ловок и средней части конвейера.
После опробования и устранения всех неисправностей уста новку разбирают на транспортабельные узлы, спускают в шахту и доставляют к полностью подготовленной для этой установки лаве.
Оборудование струговых установок 1УСБ67 и УСТ2А монти руют в определенной последовательности: устанавливают привод ные головки в нишах; в нижней или верхней нише монтируют опорное устройство и на него устанавливают основную раму; с завальной стороны рамы закрепляют привод конвейера, с забой ной— привод струга; к раме крепят также переходную и нижнюю секции конвейера, в направляющих которых укладывают холо стую ветвь скребковой цепи.
Монтаж средней части конвейера ведут от нижней приводной головки. Для этого укладывают рештаки, собирают скребковую цепь, устанавливают направляющие трубы, кронштейны линей ных гидродомкратов и концевые выключатели. Производят мон таж струга на направляющие трубы.
После сборки приводов и рештачного става конвейера произ водят монтаж гидрооборудования — шлангов, штуцеров, тройни ков, линейных гидродомкратов и т. д. Насосную станцию для пи тания гидрооборудования монтируют на штреке в специальной камере.
Монтаж электрооборудования, гидрооборудования, системы орошения и механической части струговой установки ведут одно временно.
Гидрошланги, кабели управления и освещения укладывают в желобе конвейера.
После завершения сборки и монтажа всего оборудования стру говой установки производят ее осмотр, смазку узлов в соответ ствии с картой смазки, включение и обкатку струга и конвейера, опробование работы гидродомкратов.
§7. Эксплуатация струговой установки
Куправлению струговой установки допускаются специально подготовленные лица — машинисты.
Перед пуском установки в работу машинист проверяет исправ ность основных механизмов, уровень масла в гидромуфтах и ре дукторах, режущий инструмент. Затем включает фидерный авто мат на распределительном пункте и пусковой агрегат.
Вэлектрической схеме управления стругом предусмотрены:
подача предупредительного звукового сигнала перед пуском элект родвигателей струга; пуск электродвигателей струга без предуп редительной сигнализации при работающем скребковом конвейере лавы; возврат схемы в отключенное положение при отказах за пуска струга в период подачи предупредительного сигнала; защи та от недопустимых утечек на землю и перегрузок; блокировка включения насоса орошения и струга.
Нажатием кнопки «Пуск» на блоке управления подают пре дупредительный сигнал о включении в работу насоса орошения, струга, конвейера и масляного насоса.
В процессе работы машинист и его помощник осуществляют: управление стругом и конвейером, наблюдение за исполнитель ным органом в забое, передвижку приводных головок, передвижку и крепление балок опорных устройств, следят за прямолинейно стью забоя.
Передвижку приводных головок и конвейеров производят ав томатически посредством линейных гидродомкратов после отхо да струга в лаву на расстояние 15—20 м вслед за подвиганием забоя каждый раз на величину, равную величине снятой стружки.
После снятия нескольких стружек передвигают приводные голов ки по направляющей балке на длину не более 300 мм.
Останавливают струг с помощью кнопки «Стоп» на блоке управления.
§ 8. Техническое обслуживание и ремонт струговых установок
Техническое межремонтное обслуживание струговой установки состоит из: ежесуточных профилактических ремонтных осмотров в ремонтные смены специально выделенными (ремонтными) электрослесарями основных узлов приводов струга и конвейера, самого струга; проверки уровня рабочей жидкости и ее доливки в гидромуфты, редукторы; проверки тяговых цепей, тягового и натяжного устройств. Кроме этого проводятся ремонтные осмот ры с ревизией основных узлов приводов ежедневно. Текущие ре монты различного содержания с заменой изношенных деталей и рабочей жидкости в гидромуфтах проводятся один раз в месяц. Перечень обязательных плановых работ по межремонтному тех ническому обслуживанию струговых установок регламентируется специальными документами.
§ 9. Требования техники безопасности при эксплуатации струговых установок
К управлению струговой установкой допускаются только ли ца (машинисты), прошедшие специальную подготовку и обучение правилам работы на этих установках.
Межремонтное техническое обслуживание струговой установ ки должно проводиться дежурными электрослесарями.
При ремонте струговой установки и замене режущего инстру мента на струге аварийные разъединители конвейера и струга на электрическом блоке управления должны быть выключены, а ава рийная кнопка «Стоп» заблокирована.
Если из лавы на пульт управления поступил сигнал «Стоп», машинист должен немедленно остановить струговую установку. Сигнал о новом включении в работу установки имеет право по дать только лицо, подавшее аварийный сигнал.
Во время работы струговой установки запрещается:
1)наклоняться за борт конвейера;
2)находиться между стойками первого ряда крепления и кон вейером или забоем лавы;
3)находиться за упорной стойкой гидродомкрата со стороны выработанного пространства;
4)находиться на расстоянии менее 1 м от стоек крепления верхней и нижней балок;
5)находиться при работе в нише на расстоянии ближе 1,5 м от открытого участка цепи струга или секций конвейеров;
Основные |
возможные неисправности при |
работе струговых установок |
|
|
||||||
и способы их устранения |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Неисправности |
|
Причины неисправностей |
Способ устранения |
|
||||||
|
|
|
|
|
Струг |
|
|
|
|
|
Заклинивание |
струга |
в |
Чрезмерный изгиб кон |
Выровнять |
линию забоя,, |
|||||
установке |
1УСБ67 или |
вейера, |
ослабление креп |
обеспечив его |
прямолиней |
|||||
заклинивание |
опорной |
ления |
направляющих |
ность. Подтянуть |
болты |
на* |
||||
плиты рамы |
струга |
в |
труб, |
выемка |
трудно |
направляющих |
трубах. |
За |
||
нижней |
направляющей |
разрушаемой пачки угля |
менить обычные |
линейные- |
рештака |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резцы на резцы с узкой ре |
||||||||
|
|
|
|
Разрыв |
|
соединитель |
жущей |
кромкой |
|
|
соеди |
|||||||||
|
|
|
|
|
Установить |
новые |
||||||||||||||
|
|
|
|
ных |
болтов |
на |
рештаках |
нительные |
болты |
на |
решта |
|||||||||
|
|
|
|
конвейера. |
|
|
|
|
ках конвейера. |
приводные |
||||||||||
|
|
|
|
Неправильное располо |
Установить |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
жение |
приводных |
голо |
головки |
в нормальное поло |
||||||||||||
Разрыв |
тяговой |
цепи |
вок |
|
|
|
|
|
тяговой |
жение |
|
|
|
место |
разры |
|||||
Перегрузка |
|
Определить |
||||||||||||||||||
струга по основному |
или |
цепи. |
|
Разрыв |
соедини |
ва цепи; заменить |
соедини |
|||||||||||||
соединительному |
звену |
тельного |
|
звена |
|
или |
тельное |
звено |
или |
изношен |
||||||||||
|
|
|
|
усталостное |
разрушение |
ную цепь |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
цепи. |
|
Плохое |
качество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Выход струга из за |
цепи |
|
|
|
|
износ |
рез |
Заменить |
|
изношенные |
||||||||||
Чрезмерный |
|
|||||||||||||||||||
боя или уход его в поч |
цов. |
Недостаточное |
или |
резцы. |
Увеличить |
|
давление |
|||||||||||||
ву |
|
|
|
слишком |
большое усилие |
в гидросистеме, |
уменьшить |
|||||||||||||
|
|
|
|
прижатия |
струга |
к за |
шаг |
установки |
гидродом |
|||||||||||
|
|
|
|
бою |
|
|
|
|
|
|
|
кратом |
передвижения |
ил» |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
увеличить |
давление |
в |
гид |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
росистеме |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Приводы струга |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ненормальный |
режим |
Недостаточный |
объем |
Заполнить |
гидромуфту |
ра |
||||||||||||||
работы |
привода |
при |
рабочей жидкости |
в гид |
бочей |
жидкостью |
|
до |
нор |
|||||||||||
пуске |
|
плавной |
ромуфте |
|
скольжение |
мального объема |
|
|
|
|
||||||||||
Срабатывание |
Большое |
Установить |
предохрани |
|||||||||||||||||
защиты гидромуфты |
или |
гидромуфты |
(пробуксов тельный |
палец на |
|
втором |
||||||||||||||
чрезмерный нагрев ее |
ка) |
|
из-за |
|
перегрузки |
приводе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
приводов. Работает толь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ко один привод, на вто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ром |
|
предохранительный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Утечки рабочей жидко |
палец срезан |
|
|
|
Завинтить |
пробки, |
заме |
|||||||||||||
Слабо завинчены проб |
||||||||||||||||||||
сти из гидромуфты |
жид |
ки, изношены уплотнения |
нить уплотнения |
|
|
|
|
|||||||||||||
Утечки |
рабочей |
Ослабли |
крепежные |
Подтянуть болты |
|
|
|
|||||||||||||
кости из |
редукторов |
болты |
на |
стыках |
корпу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
сов с крышками и по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
плоскости |
разъема |
ре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Проскакивание |
|
тяго |
дукторов |
|
вытягивание |
Заменить |
звездочку. |
На |
||||||||||||
|
Большое |
|||||||||||||||||||
вой цепи |
на звездочке |
тяговой |
цепи, |
|
износ |
тянуть |
цепь. |
Заменить |
тя |
|||||||||||
|
|
|
|
звездочки. |
Удлинение |
говую |
цепь при |
увеличении |
||||||||||||
|
|
|
|
шага |
|
звена |
тяговой цепи |
шага звена до 90 мм |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
до 90 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неисправности |
|
|
Причины неисправностей |
|
|
Способ устранения |
|
|||||||||||||||
Чрезмерный |
|
нагрев |
Недостаток |
масла |
в |
Долить |
масло в |
редуктор |
|||||||||||||||
|
редукторе |
или загрязне- |
|||||||||||||||||||||
корпуса |
редуктора |
(бо |
ние масла |
|
|
|
|
|
до |
необходимого |
уровня |
||||||||||||
лее |
353 К |
(80 °С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или заменить масло |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Конвейер струговой установки |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Разрыв |
верхней |
или |
Стопорение |
цепи |
боль |
Установить |
место |
стопо |
|||||||||||||||
нижней |
ветви скребко |
шими |
плитами угля, |
по |
рения |
верхней |
ветви |
скреб |
|||||||||||||||
вой |
цепи |
|
|
|
|
роды. |
|
Заклинивание |
ковой цепи. Соединить цепь. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нижней ветви цепи в на |
Поднять рештаки конвейера |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
правляющих |
конвейера |
на участке разрыва нижней |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
или |
опорной |
плите |
стру |
ветви |
цепи. |
Вложить |
цепь |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
га |
|
|
|
|
|
|
|
в |
направляющие рештаки и |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соединить |
концы |
цепи, до |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бавив |
|
отрезки |
|
требуемой |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длины |
|
|
|
|
|
|
||
Конвейер |
медленно на |
Недостаточный |
объем |
Заполнить |
|
гидромуфту |
|||||||||||||||||
бирает |
скорость, |
гидро |
рабочей жидкости |
в гид |
рабочей |
жидкостью до нор |
|||||||||||||||||
муфта сильно |
нагревает |
ромуфте. |
|
Заштыбован |
мального |
объема. |
Очистить |
||||||||||||||||
ся |
и |
срабатывает |
ее |
конвейер. |
Заклинивание |
нижнюю |
|
ветвь |
скребковой |
||||||||||||||
плавкая пробка |
|
|
скребковой цепи |
в |
на |
цепи |
от |
угля. |
Проверить |
||||||||||||||
Проскальзывание |
|
правляющих |
|
|
натя |
скребковую цепь |
натянуть |
||||||||||||||||
на |
Недостаточное |
|
Укоротить |
и |
|||||||||||||||||||
скребковой |
|
цепи |
жение |
цепи, |
|
изгиб |
цепь, заменить скребки, най |
||||||||||||||||
звездочке |
|
|
|
|
скребков, |
перекручива |
ти |
перекрученный |
отрезок |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
отдельных |
звеньев |
цепи |
и правильно |
соединить |
||||||||||
Выход |
верхней |
ветви |
цепи, |
износ |
звездочки |
цепь, |
заменить |
звездочку |
|||||||||||||||
Недопустимое |
искрив |
|
Рассоединить |
цепь, |
вло |
||||||||||||||||||
скребковой цепи из на ление линии |
забоя. Сме |
жить |
ее |
в |
направляющие, |
||||||||||||||||||
правляющих |
конвейера |
щение ветвей цепи |
отно |
добавив |
|
отрезки |
требуемой |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
сительно друг друга на длины. Заменить болты на |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
шаг цепи. Разрыв |
болтов |
стыке рештаков |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
на |
стыке |
рештаков |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
раскрытие стыка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидрооборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Насосная |
станция |
не |
Вышел |
из |
строя |
пре |
|
Заменить |
предохранитель |
||||||||||||||
обеспечивает |
требуемую |
дохранительный |
клапан |
ный |
клапан. |
Поставить за |
|||||||||||||||||
производительность |
|
автомата |
разгрузки. |
По |
пасной |
насос, |
а |
неисправ |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ломка пружин под порш |
ный сдать в ремонт |
|
||||||||||||||
Насосная |
станция |
не |
нями |
в насосе |
|
|
|
|
Заменить |
|
неисправные |
||||||||||||
Вышел из строя предо |
|
|
|||||||||||||||||||||
создает |
требуемого |
дав хранительный |
клапан |
клапаны |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
ления в |
гидросистеме |
или клапан в блоке раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Шток |
линейного |
домк |
грузки |
|
|
|
|
|
|
Заменить |
линейный |
дом |
|||||||||||
Повреждение манжеты |
|
||||||||||||||||||||||
рата |
передвижения |
не |
на |
|
поршне |
домкрата. |
крат на исправный |
|
|||||||||||||||
выдвигается |
или |
выдви |
Изогнут |
шток. |
Засори |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
гается медленно |
|
|
лись каналы в блоке уп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Утечки |
рабочей |
жид |
равления |
домкрата |
гаек, |
|
Подтянуть |
гайки, |
заме |
||||||||||||||
Ослабла |
затяжка |
|
|||||||||||||||||||||
кости в местах соеди |
повреждены |
шланги |
|
нить шланги |
|
|
|
|
|||||||||||||||
нения гидромагистрали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неисправности Причины неисправностей Способ устранения
|
|
|
|
|
Электрооборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Электродвигатели |
|
|
Сработал реле |
утечки |
Последовательным |
отклю |
||||||||||||
струга, |
конвейера, насос |
|
|
|
|
|
|
|
чением |
потребителей |
уста |
|||||||
ной станции |
не включа |
|
|
|
|
|
|
|
новить |
место снижения |
со |
|||||||
ются, |
светильники в ла |
|
|
|
|
|
|
|
противления |
в сети |
питания |
|||||||
ве ие горят |
|
|
Обрыв |
токоведущей |
и устранить утечку |
|
|
в |
||||||||||
Электродвигатели |
|
Проверить |
целостность |
|||||||||||||||
струга |
при |
включении |
жилы |
в |
кабеле |
питания |
кабеле |
и наличие напряже |
||||||||||
«гудят», но |
не вращают |
|
|
|
|
|
|
|
ния |
в сети питания |
|
|
|
|||||
ся |
|
|
|
Сгорел |
предохранитель |
Заменить |
предохранитель |
|||||||||||
Электродвигатели |
не |
|||||||||||||||||
струга |
и конвейера |
в |
блоке |
автоматики. Вы |
или |
трансформатор |
|
цепей |
||||||||||
включаются, |
светильники |
шел из строя транфор- |
управления. Устранить |
при |
||||||||||||||
в лаве горят |
|
матор |
цепей управления |
чину |
срабатывания |
реле |
и |
|||||||||||
Электродвигатели |
|
|
Неисправен |
блок-кон |
взвести |
его |
и |
отрегулиро |
||||||||||
не |
|
Проверить |
||||||||||||||||
струга |
или |
конвейера |
такт |
пускателя |
насоса |
вать блок-контакт контакто |
||||||||||||
включаются |
|
|
орошения. Сработало |
ре |
ра |
пускателя. |
Устранить |
|||||||||||
|
|
|
|
ле |
максимальной |
защи |
причину срабатывания |
мак |
||||||||||
|
|
|
|
ты струга или конвейера. |
симальной |
защиты. |
в |
Заме |
||||||||||
|
|
|
|
Сгорел |
|
трансформатор |
нить |
трансформатор |
цепи |
|||||||||
|
|
|
|
в |
цепи |
управления |
пус |
управления |
пускателя |
|
|
|||||||
|
|
|
|
кателя |
струга |
или |
кон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
вейера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6) |
во время |
работы |
струговой установки |
передвигать |
направ |
ляющие балки или другие устройства, крепящие приводные го ловки, а также вручную разбивать крупные куски угля и породы.
Не допускается работа струговой установки при: незакреплен ной верхней головке; чрезмерном искривлении линии забоя; под тягивании балок; деформированных бортах конвейера; неисправ ных освещении и сигнализации; отсутствии у турбомуфт плавких защитных пробок; нарушениях средств взрывобезопасности у взрывозащищенной электроаппаратуры управления и ее неисправ ности.
Натяжение тяговых цепей струга и конвейера должно произ водиться только специальными натяжными устройствами. Во вре мя натяжения тяговых цепей запрещается находиться вблизи це пей лицам, не связанным с этой работой.
Для стопорения скребковой цепи конвейера следует приме нять только специальную колодку, которая снимается реверсиро ванием привода конвейера. Машинист при управлении электро
оборудованием струга |
должен работать в |
резиновых |
перчатках, |
а места расположения |
приводных головок |
струговой |
установки |
должны быть оборудованы противопожарными средствами Неис правности установок приведены в табл. 11.2.
Г л а в а 12
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРЕПИ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ
§1. Назначение, классификация
иосновные технические характеристики индивидуальной металлической крепи
Индивидуальные металлические крепи предназначены для за крепления призабойного пространства и обеспечения безопасных условий труда для рабочих очистного забоя.
Индивидуальные металлические крепи разделяют на стойки трения (постоянного или нарастающего сопротивления) и гидрав лические стойки. По назначению стойки делятся на призабойные и посадочные.
Металлические стойки трения применяют на пластах пологого падения мощностью 0,5—2,45 м (±10% ) в качестве призабойной
Рис. 12.1. Стойки трения типа ТУ (а) и ТЖ (б)