книги / Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ

Поставляют также калиброванную сталь углеродистую качествен­ ную конструкционную и серебрянку (со специальной обработкой повер­ хности и холоднокатаная шлифованная сталь) всех марок —от 08 до 60. Двузначные цифры в марках стали обозначают среднее содержание угле­ рода в сотых долях процента, буква „Г” - повышенное содержание мар­ ганца в среднем 1%.

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразде­ ляется на подгруппы: а —для горячей обработки давлением; б —для хо­ лодной механической обработки (токарная обработка, фрезеровка, строжка и др.); в - для холодного волочения (подкат).

По состоянию металла сталь поставляют без термической обработки (горячекатаная), в виде термически обработанной —Т и нагартованиой

-Н (для калиброванной стали и серебрянки).

Взависимости от гарантируемых механических свойств сталь подраз­ деляется на пять категорий: 1 —поставляется без испытания механичес­ ких свойств на растяжение и ударную вязкость для горячекатаной, кова­ ной, калиброванной, серебрянки; 2 — с испытанием механических свойств (табл. 7) на растяжение на образцах, изготовленных из нормали­

зованных заготовок размером 25 мм для тех же всех видов стали; 3 — с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготов­ ленных из нормализованных заготовок размером не более 100 мм для горячекатаной, кованой, калиброванной стали; 4 —с испытанием меха­ нических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изго­ товленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок размером не более 100 мм для тех же видов стали; 5 - с испытанием механических свойств на растяжение (табл. 8) на образцах, изготовлен­ ных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) для калиброванной стали.

Кроме того, сталь всех категорий поставляют с гарантированным химическим составом (табл. 9). К марке стали добавляют индексы, обозначающие подгруппу (а, б, в ) , состояние металла (Т или Н ), кате­ горию (1. 2, 3 и т.д.). Например, сталь марки 20-2-а поставляют спо­ койной по подгруппе ,,а” в горячекатаном состоянии по категории 2. Она имеет химический состав: 0,17-0.24% С; 0,17-0,37 % <Si; 0,35-0,45 % Mn;Cr < 0,25%; S < 0,40 %; Р < 0,035 %и механические свойства: ав > > 420 МПа, от > 250 МПа, 5S > 25 %, ф > 55 %.

Сталь марок 10, 15, 20 и 25 применяют для бесшовных горячека­ таных труб диаметром менее 500 мм, используемых на строительстве газонефтепроводов. Но основное использование сталь углеродистая качественная конструкционная имеет для изготовления различных деталей машин. Для деталей строительно-монтажных машин наибольшее применение нашли среднеуглеродистые стали, упрочняемые термической обработкой (закалка в сочетании с высоким отпуском, термомеханичес­ кая обработка, закалка током высокой частоты ТВЧ, изотермическая

81

Т а б л и ц а	8.
Минимальные механические свойства стали, поставляемой
по категории 5
Марка	Временное Относитель­ Относитель­ Временное Относитель­					Относи­
стали	сопротив­	ное удлине­ ное сужение сопротив­			ное удлине­	тельное
	ление раз­ ние 65, %		% %	ление раз­ ние б5, %		сужение
	рыву (7В,			рыву ав ,		Ф. %
	МПа			МПа
	Нагартованная			Отожженная, или высокоотпущен-
				ная
10	420	8	50	300	26	55
15	450	8	45	350	23	55
20	500	7	40	400	21	50
25	550	7	40	420	19	50
30	570	7	35	450	17	45
35	600	6	35	480	15	45
40	620	6	35	520	14	40
45	650	6	30	550	13	40
50	670	6	30	570	12	40

закалка). Наряду с ними используют также низкоуглеродистые стали, упрочняемые химико-термической обработкой (цементацией, азотирова­ нием и т. д.) с последующей закалкой и низким отпуском.

Кипящую низкоуглеродистую сталь марок 05кп, 08кп, Юкп приме­ няют для производства листов, лент, труб, проволоки и неответственных конструкций. Из спокойной низкоуглеродистой стали марок 05, 08, 10 с высокими пластическими свойствами изделия можно изготовлять прокаткой, холодной штамповкой, высадкой, волочением, а также и сваркой. Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости резанием низкоуглеродистую сталь после обработки давлением под­ вергают нормализации с температурой нагрева 930-950°.

Сталь марок 15, 20, 25 применяют для деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряже­ ниям, - муфт, поршней насосов и т. п. Для повышения прочности и твердости эти детали часто подвергают цементации или цианированию с последующей термической обработкой —закалкой и низким отпуском. Сталь с повышенным содержанием марганца (15Г, 20Г, 25Г) при той же пластичности обладает большей прочностью.

Из стали марок 30 и 35 изготовляют стропы, вертлюги, крюки, оси, талевые блоки, а из стали марок 45 и 40 —муфты, валы насосов, шесте­ рен, цепных колес лебедок и др. При сравнительно небольших рабочих напряжениях, возникающих в изделиях, сталь марок 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют в нормализованном состоянии, при значительных напря­ жениях - после закалки и высокого отпуска.

82

Таблица 9.

Химический состав (в %) стали углеродистой качественной конструкционной

Марка стали	С		Si	Мп	Сг
					(не более)
05кп	< 0,06		< 0,03	< 0 ,4	од
08кп	0,05-0,11		< 0,03	0,25-0,5	0,1
08пс	0,05-0,11		0,05-0,17	0,35-0,65	0,1
08	0,05-0,12		0,17-0,37	0,35-0,65	0,1
Юкп	0,07-0,14		< 0,07	0,25-0,5	0,15
Юпс	0,07-0,14		0,05-0,17	0,35-0,65	0,15
10	0,07-0,14		0,17-0,37	0,35-0,65	0,15
1 1 кп	0,05-0,12		< 0,06	0,3-0,5	0,15
15кп	0,12-0,19		< 0,07	0,25-0,5	0,25
15пс	0,12-0,19		0,05-0,17	0,35-0,65	0,25
15	0,12-0,19		0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
18кп	0,12 -0,2		< 0,06	0,3-0,5	0,15
20кп	0,17	-0,24	< 0,07	0,25-0,5	0,25
20пс	0,17-0,24		0,05-0,17	0,35-0,65	0,25
20	0,17	-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25
25	0,22-0,3		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
30	0,27	-0,35	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
35	0,32	-0,4	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
40	0,37-0,45		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
45	0,42-0,5		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
50	0,47-0,55		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
55	0,52	-0,6	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
58 (55пп)	0,55-0,63		0,1-0,3	< 0,2	0,15
60	0,57-0,65		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
65	0,62-0,7		0,17-0,37	0,5 -0,8	0,25
70	0,67-0,75		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
75	0,72-0,8		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
80	0,77-0,85		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
85	0,82-0,9		0,17-0,37	0,5-0,8	0,25
60Г	0,57-0,65		0,17-0,37	0,7-1	0,25
65Г	0,62-0,7		0,17-0,37	0,9-1,2	0,25
70Г	0,67-0,75		0,17-0,37	0,9-1,2	0,25

14. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Строительная сталь

Низколегированную конструкционную сталь изготовляют в виде листов, полос, рулонов, сортового и фасонного проката. Предназначается она главным образом для строительных конструкций (резервуаров, газ­ гольдеров, газонефтепроводов и т. д .).

83

Низколегированная сталь обладает рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью обыкновенного качества. Ее предел текучести может превышать на 50 % и. более предел текучести, например, стали марки ВСтЗ. У низколегированной стали пластичность 65 > 18 -г 23 %; ударная вязкость при температуре -4 0 °С превышает 0,3 МДж/м2. У стали марки ВСтЗ при температуре —20 °С ударная вязкость больше 0,3 МДж/м2. Кроме того, низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладнолом­ кости. Ударная вязкость низколегированной стали у большей части марок после искусственного старения более 0,4 МДж/м2

Низколегированная сталь хорошо сваривается. Для сварных соедине­ ний не требуется обычно ни предварительного подогрева, ни последу­ ющей термической обработки для снятия напряжений. Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше, чем у стали марки ВСтЗ.

Изготовляют ее следующих марок: марганцовистая — 09Г2, 14Г2; марганцовистая с медью — 09Г2Д; кремнемарганцовистая - 09Г2С, 10Г2С1, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С; кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД; 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевая - 15ГФ, 15Г2СФ; марган­ цово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД; марганцово-ванадиевая с азотом — 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс; марганцово-ванадиевая с азотом

и медью -	14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс,18Г2АФДпс; марганцово-
ниобиевая -	10Г2Б;	маргапцово-ииобиевая с медью — 10Г2БД; хромо-
кремнемарганцовая		- 14ХГС; хромокремненикелевая с	медью —
10ХСНД, 15ХСНД; хромоникелевофосфористая с медью —10ХНДП.
В марке	стали двузначные цифры обозначают содержание		углерода

в сотых долях процента. Буквы, стоящие после двузначной цифры, обоз­ начают химические элементы, входящие в сталь: Г - марганец, X — хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий, Р - бор, Т - титан, А - азот, Б - ниобий, М —молибден, В —вольфрам, Ю —алюми­ ний, П - фосфор, К —кобальт, С - кремний, Ч —редкоземельные метал­ лы (РЗМ). Цифры, стоящие после букв Г, Н, С, X, обозначают среднее содержание данного элемента в стали в целых единицах процентов. Отсутствие цифр после этих букв указывает на содержание данного элемента в среднем 1%, за исключением случаев, когда в марке стоят: буквы Т, Ю, Ц, Ф, Ч и II, обозначающие содержание соответственно титана, алюминия, циркония, ванадия, РЗМ и фосфора в стали в десятых

долях процента (до 0,2%);	буквы Д, М, обозначающие содержание меди
и молибдена (до 0,60 %);	буквы А и Б, обозначающие содержание в

стали азота и ниобия в сотых долях процента (азота до 0,015 %, ниобия до 0,05 %); буква Р, обозначающая содержание бора в тысячных долях процента (до 0,006 %).

Низколегированную конструкционную сталь поставляют с гаранти­ рованным химическим составом (табл. 10) и механическими свойствами

8 4

Таблица 10.

Химический состав низколегированной стали, %

Марка стали	С	Si	Мп
09Г2	< 0,12	0,17-0,37	1,4-1,8
09Г2Д	< 0,12	0,17-0,37	1,4- ’ ,8
14Г2	0,12-0,18	0,17-0,37	1 ,2-1,6
12ГС	0,09-0,15	0,5-0,8	0,8-1,2
16ГС	0,12-0,18	0,4-0,7	0,9-1,2
17ГС	0,14-0,2	0,4-0,6	1-1,4
17Г1С	0,15-0,2	0,4-0,6	1,15-1,6
09Г2С	< 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7
09Г2СД	< 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7
10Г2С1	< 0,12	0,8-1,1	1,3-1,65
10Г2С1Д	< 0,12	0,8-1,1	1,3-1,65
15ГФ	0,12-0,18	0,17-0,37	0,9-1,2
15ГФД	0,12-0,18	0,17-0,37	0,9-1,2
15Г2СФ	0,12-0,18	0,4-0,7	1,3-1,7
15Г2СФД	0,12-0,18	0,4-0,7	1,3-1,7
14Г2АФ	0,12-0,18	0,3-0,6	1,2-1,5
14Г2АФД	0,12-0,18	0,3-0,6	1 ,2-1,6
16Г2АФ	0,14-0,2	0,3-0,6	1,3-1,7
16Г2АФД	0,14-0,2	0,3-0,6	1,3-1,7
18Г2АФпс	0,14-0,22	До 0,17	1,3-1,7
18Г2АФДпс	0,14-0,22	До 0,17	1,3-1,7
ЮГ2Б	< 0,12	0,17-0,37	1 ,2-1,6
10Г2БД	< 0,12	0,17-0,37	1 ,2-1,6
14ХГС	0,11-0,16	0,4-0,7	0,9-1,3
10ХСНД	< 0,12	0,8-1,1	0,5-0,8
15ХСНД	0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7

Сг	Ni
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 9 . 3
< 0 ,4	< 0 ,3
< 0 ,4	< 0 ,3
< 0 ,4	< 0 ,3
< 0 ,4	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0 ,3
< 0 ,3	< 0,3
< 0 ,3	< 0 ,3
0,5-0,8	< 0 ,3
0,6-0,9	0,5-0,8
0,6-0,9	0,3-0,6

Си	V	Другие элемент
< 0,3	-	-
0,15-0,3
< 0 ,3	-	-
< 0 ,3	-	-
< 0 ,3	-	-
< 0 ,3	-	-
< 0 ,3	-	-
< 0 ,3	-	-
0,15-0,3	-	-
< 0 ,3	-	-
0,15-0,3	-	-
< 0 ,3	0,05-0,12	-
0,15-0,3	0,05-0,12	-
< 0,3	0,05-0,1	-
0,15-0,3	0,05-0,1	-
< 0 ,3	0,07-0,12	N0,015-0,025
0,15-0,3	0,07-0,12	N0,015-0,025
< 0,3	0,08-0,14	N0,015-0,025
0,15-0,3	0,08-0,14	N 0,015-0,025
< 0 ,3	0,08-0,15	N0,015-0,030
0,15-0,3	0,08-0,15	N0,015-0,030
< 0 ,3	-	NB 0,02-0,05
0,15-0,3	-	NB 0,02-0,05
< 0 ,3	—
0,4-0,6	-
0,2-0,4

Другие элементы	N0,015-0,30	Р 0,07-0,12	А1 0,08-0,15 N0,015-0,030	T i0,09-0,15;
>	-0,15		-0,12
	0,08		0,07
	Tf	lO	m m m
i	<3 Q
O			o ' О	О
	0*0* v/v/v/
		VO	m m m
	m Q
	o ’	ro	o o	o
2	V/o*		v/v/v/
	СЛ	oo	(О ГО fO
	0 *|J		o o	o
U	v/o*		v/v/v/
			1,7
Мп	1 ,2-1,6	0,3-0,6	1.3- 1,15-1,45	1 ,2-1,6
	i1	0,37-0,17	,4-,020 0-0,4,6	0-0,5,8
сЯ	0,17До
и	0,18-0,12	<0,12	0,17-0,11 0,15-0,11	0,18-0,13
1
1

А1 0,1-0,15 N0,015-0,030	N0,015-0,030	N0,015-0,030
0,08-0,12 < 0 ,0 8	0,07-0,12	0,08-0,12

m m cn m

o o * o o

v/v/v/v/

m m m m

o o o o *

v/v/v/v/

fO fO	fO
o o	o o

v/v/v/v/

1.3-1,6	1 ,2-1,6	1,25-1,6	1.3- 1,6
-0,5	-0,6	-0,5	-0,5
0,3	0,4	0,3	0,3
< 0,2	0,15-0,20	0,13-0,18	0,15-0,20

Марка стали

15Г2АФДпс

10ХНДП

13Г2АФ

13ГС

15ГСТЮ

17Г2АФ

17Г2СФ

14Г2САФ

16Г2САФ

86

Nb 0,005

Nb 0,005

Nb 0,005; Ti 0,03

0,02	0,02	0,02
<	<	<

1 1 1

1 1 1

I 1 1

1,35	1 ,4 0	1 ,6 0
<	<	<

0 ,2 6	0,26	0,23
< < <
X56, X60	X65	X70

Таблица 11.

Механические свойства низколегированной стали в горячекатаном состоянии

Марка	Толщина	Временное Предел		Относитель­ Ударная вязкость KCU
стали	проката,	сопротив­	текучести	ное удлине­	(в Дж/см2) при
	мм	ление раз­ ат, МПа		ние 6 5 , %	температуре,		С
		рыву СТВ,			20	- ш	- 70
		МПа
09Г2,	4	450	310	21		-	-
09Г2Д	5-9	450	310	21	-	35	—
	10-20	450	310	21	-	30	—
	21-32	450	300	21	-	40
14Г2	4	470	340	21	-	-	—
	5-9	470	340	21	-	35	—
	10-20	460	330	21	-	30	—
	21-32	460	330	21	-	30	—
12ГС	4	470	320	26	-	-
	5-9	470	320	26	-	-	—
	10	470	320	26	-	-	—
16ГС	4	500	330	21	-	-	—
	5-9	500	330	21	60	40	30
	10-20	490	320	21	60	30	25
	21-32	480	300	21	60	30	25
	33-60	470	290	21	60	30	25
	60-160	460	280	21	60	30	25
17ГС	4	520	350	23	—	-	-
	5-9	520	350	23	—	45	-
17ГС	10-20	500	340	23	_	35	-
17Г1С	4	520	360	23	—	-	-
	5-9	520	360	23	-	45	-
	10-20	520	350	23	-	40	-
09Г2С	4	500	350	21	—	-	-
09Г2СД	5-9	500	350	21	65	40	35
	10-20	480	330	21	60	35	30
	21-32	470	310	21	60	35	30
	33-60	460	290	21	60	35	30
	61-80	450	280	21	60	■ 35	30
	80-160	440	270	21	60	35	30
10Г2С1,	4	500	360	21	_	-	-
10Г2С1Д	5-9	500	350	21	65	40	30
	10-20	490	340	21	60	30	25
	21-32	480	330	21	60	30	25
	33-60	460	330	21	60	30	25
	61-80	440	300	21	60	30	25
	81-100	440	300	21	60	30	25
15ГФ,	4	520	380	21	-	-	-
15ГФД	5-9	520	380	21	-	40	-
	10-20	520	360	21	-	30	-
	21-32	480	340	21	-	30	-
15Г2СФ,	5-9	560	400	18	—	40	-
15Г2СФД	10-20	560	400	18	-	35	-
	21-32	560	400	18	-	35	*“

87

П р о д о л ж е н и е т а б л. 11

Марка

стали

Толщина	Временное	Предел	ОтносительУдарная вязкость KCU
проката,	сопротив-	текуче-	ное удлине-	(в Дж/см2) при
мм	ление раз-	сти От,	ние б5, %	температуре, °С
	рыву а„,	МПа		20	- 4 0 - 7 0
	МПа

14Г2АФ,	4	550	400	20		45	35
14Г2АФД	5-9	550	400	20	-
	10-32	550	400	20	-	40	30
	33-50	550	400	20	-	40	30
16Г2АФ,	4	600	450	20	-	-	-
16Г2АФД	5-9	600	450	20	-	45	35
	10-32	600	450	20	—	40	30
	33-50	580	420	20	-	40	30
18Г2АФпс,	4	600	450	19	-	-	-
18Г2АФДпс 5-9		600	450	19	-	45	35
	10-20	600	450	19	-	40	30
	21-32	600	450	19	-	40	30
10Г2Б,	4	520	380	21	-	-	-
10Г2БД	5-9	520	380	21	-	40	-
	10	5-20	380	21	-	30	-
14ХГС	4	500	350	22	-	-	-
	5-9	500	350	22	—	40	-
	10	500	350	22	-	35	-
10ХСНД	4	540	400	19	-	-	-
	5-9	540	400	19	-	50	35
	10-15	540	400	19	-	40	30
	16-32	540	400	19		50	30
	3340	520	400	19	-	50	30
15ХСНД	4	500	350	21	-	-	-
	5-9	500	350	2 1	-	40	30
	10-20	500	350	21	-	30	30
	21-32	500	350	21	-	30	30
15Г2АФДпс 4		550	400	19	-	-	-
	5-9	550	400	19	-	45	35
	10-20	550	400	19	-	40	30
	21-32	550	400	19	-	40	30
10ХНДП	4	480	350	20	-	-	-
	5-9	480	350	20	-	40	-

Примечание. Значение ударной вязкости при температуре —20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры —40 °С. Значения ударной вяз­ кости при температуре —50 и — 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры —70 °С.

88

(табл. 11) по 15 категориям в зависимости от числа гарантируемых характеристик.

При поставке стали по категории 1 гарантируется только ее хими­ ческий состав: по категории 2 дополнительно гарантируются механи­ ческие свойства при испытании на растяжение и изгиб в холодном со­ стоянии; по категориям 3, 5. 6, 7, 8 и 9 - то же и ударная вязкость при температуре +20, -20. -40, -50. -60, -70 °С; по категориям 10, 11, 12, 13, 14 и 15 - то же и ударная вязкость после механического старения. Например марка стали 17ГС-14 (14 - номер категории).

Низколегированная сталь по прочности делится на две группы: повы­ шенная с ох > 330 -г 400 МПа (17ГС, 17Г1С. 09Г2С, 14Г2 и др.) и высо­ кая прочность с ах > 450 ■+750 МПа (15Г2СФ, 14Г2СФ. 16Г2АФ, 18Г2АФ и др.).

К группе повышенной прочности относятся стали, легированные глав­ ным образом марганцем и калием. Марганец в этих сталях присутствует в вариантах Г (Мп < 1%). Г1 (Мп в среднем 1%) и Г2 (Мп < 2%). Напри­ мер, 17ГС, 17Г1С и 09Г2. Кремний присутствует в вариантах С (Si < 1%) и Cl (Si в среднем 1%). Например. 09Г2С и 10Г2С1. Низколегирован­ ные стали повышенной прочности обычно применяют в горячекатаном состоянии для резервуаров, газгольдеров и других конструкций, а также газонефтепроводов средних размеров. Используют ее также и в терми­ чески упрочненном состоянии (табл. 12).

Для строительных конструкций больших размеров применяют низко­ легированную сталь высокой прочности обычно в термоупрочненном состоянии (нормализация или закалка с высоким отпуском). Строитель-

Таблица 12

Механические свойства некоторых марок низколегированной стали после терми­ ческой обработки ( закалка и высокий отпуск)

Марка стали	Толщина	Временное	Предел	Относитель­	Ударная вяз­
	проката,	сопротивле­	текучести	ное удлине­	кость	KCU
	мм	ние разрыву	От, МПа	ние 65, %	(в Дж/см )
		Цв, МПа			при	темпера­
					туре, °С
					-4 0	-7 0
14Г2	10-32	540	400	18	40	30
10Г2С1
10Г2С1Д	10-40	540	400	19	50	30
09Г2С,	10-32	500	370	19	50	30
09Г2СД	33-60	460	320	21	50	30
15Г2СФ,	10-32	600	450
15Г2СФД				17	40	30

89

ная сталь высокой прочности характеризуется присутствием, кроме обычных легирующих элементов (Mn, Si и др.), дефицитных легиру­ ющих элементов в очень незначительном количестве (микролегирова­ ние). Микролегирование заключается, как указывалось выше, во введе­ нии в сталь карбидообразующих элементов (ванадий, ниобий и др.), нитридообразующих элементов (азот и ванадий). которые образуют в стали в тонкодисперсном виде мельчайшие частицы химических соеди­ нений (карбиды, нитриды, карбонитридные фазы и др.) Это приводит к повышению прочности (дисперсионное твердение), измельчению микро­ структуры и повышению в связи с этим вязкости и пластичности стали. Такие стали называются дисперсионно-твердеющими.

Например,	сталь	марки 15Г2СФ, толщиной 10 — 32 мм, имеющая
химический	состав:	0,12 —0,18 % С;		0,4 —0,7 % Si;	1,3 —1,7 %Мп;
0,05 — 0,10	% V, после закалки		и высокого отпуска получает после­
дующие механические свойства:			ав >	600 МПа; ат >	450 МПа; 65
> 17 %, KCU_7 о		0,3 МДж/м2	испытание на изгиб на угол 180° при

d — 2а. Эти свойства типичны для низколегированной стали высокой прочности. Низколегированная сталь повышенной прочности марки 14ХГС, толщиной 10 мм, имеющая химический состав: 0,11 —0,16% С;

0,4 - 0,7 %		Si;	0,9 -	1,3 % M n ; 0,5 - 0,8 % Сг, в горячекатаном со­
стоянии	обладает		следующими механическими свойствами: ав > 500
МПа;	стт >	350 МПа;		б5 > 22 %; КССЦо ^0,35 МДж/м2 Эти свойства

типичны для низколегированной стали повышенной прочности в горяче­ катаном состоянии.

Сталь для резервуаров и газгольдеров. Развитие нефтяной и газовой промышленности вызывает необходимость строительства большого числа резервуаров, газгольдеров и других хранилищ газа, нефти и полу­ чаемых из нее продуктов. По расположению над уровнем земли резер­ вуары подразделяются на наземные, полуподземные и подземные. По роду материала, применяемого для их изготовления, резервуары могут быть металлическими, неметаллическими и комбинированными. По конструкции наземные металлические резервуары делятся на верти­

кальные, цилиндрические, каплевидные, шаровые	(сферические),
сфероцилиндрические и др.

Наземные вертикальные цилиндрические стальные резервуары — основной вид хранилищ нефти и нефтепродуктов, так как впервые разработанная в СССР современная технология их изготовления методом рулонирования с применением автоматической сварки позволяет соору­ жать их в наиболее короткие сроки. На монтажные площадки в рулонированном виде поставляют корпус, днище, а иногда и кровлю резер­ вуаров (плавающую крышу).

Газгольдеры представляют собой сложные конструкции, предназна­ ченные для храпения газов и выравнивания их давления. Применение газгольдеров позволяет обеспечить непрерывное поступление газа к потребителю. В зависимости от давления находящихся в них газов они

90