книги / Строительные работы своими руками

мают слой металла (толщина стружки 1,5-2 мм); Стружку с хрупких металлов (чугун, бронза) сре­ зают,. не доводя инструмент до края заготовки. В противном случае может произойти скол части детали. Образования подобного дефекта можно избежать либо предварительно срубив угол заго­ товки под углом 45°, либо ведя рубку угла детали в направлении навстречу основной работе.

При обработке деталей из вязких металлов (мягкая сталь, медь, латунь) заготовки предвари­ тельно смазывают мыльной эмульсией или машин­ ным маслом.

Вырубание криволинейных канавок

Прежде всего на заготовке намечают места пазов или криволинейных смазочных канавок. Де­ лают это с помощью крейцмейселя. Снимая им стружку толщиной в 1,5-2 мм, делают пазы, по­ верхность которых выравнивают канавочником.

Для вырубания смазочных канав обычно ис­ пользуют крейцмейсель или зубило с закруглен­ ным лезвием.

Несильным нажимом на инструмент на повер­ хности заготовки намечают риски, затем, отступив от них на расстояние примерно 2~3 мм, надруба­ ют контур и снимают металл, не выходя за его пределы.

Если лист достаточно толстый, то его перево­ рачивают и рубят по намеченному контуру с про­ тивоположной стороны.

Резка металлических заготовок

В некоторых случаях целесообразнее не выру­ бать металл, а резать. Для этих целей применяют различные инструменты. Латунь и алюминий, име­ ющие толщину до 1 мм, а также листовой металл толщиной до 0,5 мм режут ручными ножницами. Лист металла располагают перпендикулярно к плос­ кости режущих кромок, а сами лезвия разводят примерно на три четверти. Круглую заготовку режут против часовой стрелки, поворачивая ее по часовой стрелке.

При толщине металла до 1,5 мм при резке ис­ пользуют ручные ножницы, но одну из рукояток зажимают в тисках, а на другую надавливают ру­ кой.

Металл толщиной свыше 1,5 мм обрабатывают с помощью специальных силовых ножниц, зак­ репляя рукоятку без наконечника в тисках, в то время как рабочая рукоятка находится в руке. Об­ разуется рычаг с силой резания, в 2 раза превы­ шающей .силу обычных ножниц.

Рычажными ножницами можно быстро разре­ зать сталь толщиной до 4 мм и латунь с алюмини­ ем толщиной до 6 мм. При этом рукоятка рычага движется вниз.

Толстые листы полосовой профильной стали режут ножовками или лобзиками по металлу. Выбор полотна ножовки будет зависеть от вида обрабатываемого металла. Степень натяжения полотна проверяют нажатием на него сбоку: если

прогиба нет, значит, натяжение достаточное. При работе ножовкой конец рукоятки упирается в се­ редину ладони правой руки, а пальцы левой на­ ходятся на натяжном винте подвижной головки (рис. 53).

Рис. 53. Правильное положение пилы-ножовки во время работы

Работу выполняют плавно, без рывков, с час­ тотой 30-60 двойных ходов (от себя — на себя) в минуту, держа полотно перпендикулярно к оси обрабатываемой детали.

При резке металлических труб ножовочное полотно часто «уходит» в сторону. Этого можно избежать, если воспользоваться труборезом, ко­ торый повышает производительность работы и дает ровный срез. Для этого нужно зажать трубу в тиски, надеть на нее на расстоянии 80-100 мм от •губок диски трубореза, установить его под пря­ мым углом к оси трубы и закрепить его на трубе поворотом рукоятки-винта.

После врезания подвижного ролика в толщу металла рукоятку поворачивают коротким плав­ ным движением по часовой — против часовой стрелки, делая полный поворот вокруг трубы и поворачивая винт на */4 оборота. Затем эту опера­ цию снова повторяют до полного отрезания тру­ бы. При обработке неподвижных дисков машинным маслом работа значительно облегчается.

Опиливание и зачистка поверхностей

Опиливанием называют снятие слоя металла с помощью напильников или надфилей. Детали об­ рабатывают по контуру, устраняя тем самым за­ усенцы, забоины и дефекты на плоскостях. При подгонке деталей с помощью опиливания обраба­ тывают выступы и пазы, которые потом подвер­ гаются зачистке.

При удалении с поверхности слоя металла тол­ щиной 0,2 мм и более опиливание считают грубым; от 0,1 до 0,2 мм — средним; до 0,1 мм — тонким. Напильник выбирают в зависимости от величины детали: в любом случае его длина должна превы­ шать длину заготовки на 150 мм.

Ровные поверхности опиливают плоскими на­ пильниками; имеющие углы — квадратными, ром­ бическими и треугольными; а криволинейные — круглыми и полукруглыми.

Заготовку помещают в тиски, стараясь, чтобы ее рабочая поверхность выступала над губками на 8-10 мм. При этом используют перекрестные ходы. При удалении с поверхности выступающих частей (заусенцев) производят круговые движения.

В процессе работы рукоятка напильника опи­ рается на центр ладони правой руки, а пальцы располагаются поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его носика. Рабочий ход напильником производят в направлении вперед от себя, а холо­ стой — в направлении назад, к себе. Нормой счи­ тается 40—60 поступательных движений в минуту, при этом работают обе руки, которые распреде­ ляют силу давления на инструмент поэтапно:

—в начале работы — нажим левой рукой, в то Время как правая поддерживает напильник гори­ зонтально;

—в середине работы сила нажима распреде­ ляется равномерно;

—в конце рабочего хода левой рукой поддер­ живают напильник горизонтально, а правая вос­ принимает основную нагрузку;

— холостой ход — не отрывая напильник от поверхности, производят минимальный нажим.

Во время работы производят периодическую проверку качества обработки.

Опиливание поверхностей, имеющих различные очертания

Плоскопараллельные поверхности (в виде плиты или бруска) обрабатывают с помощью спе­ циального приспособления, состоящего из двух плоских напильников. Их обрезают таким образом, чтобы остались только рабочие поверхности, в которых сверлят отверстия. Для удобства из дерева вырезают брусок, соответствующий длине напиль­ ника, в котором вырезают выемку в форме прямо­ угольника.

Ручку соединяют с напильниками под прямым углом и прикручивают ее к'ним через высверлен­ ные отверстия.

Винты утапливают, чтобы они не выходили за поверхность рабочей заготовки (рис. 54).

В качестве измерительной базы выбирают по­ верхность, имеющую наибольшую ширину. Ее опилизают и проверяют плоскости на прямолиней­ ность. Параллельность широких поверхностей ус­ танавливают с помощью штангенциркуля. Так же проверяют и толщину заготовки. Все замеры про­ изводят в нескольких местах, определяя наиболь­ ший припуск, который подлежит удалению. Точ­ но так же обрабатывают вторую сторону.

По такому же принципу обрабатывают и узкие стороны, при этом в качестне отправной: базы вы­ бирают наиболее узкую поверхность.

Далее опиливают короткие поверхности, при­ мыкающие под прямым углом к узкой стороне, и в заключение — вторую длинную:сторону. При.этом регулярно проверяют перпендикулярность, всех смежных, сторон.

При обработке' сопряжениыаг плоских: повер­ хностей, т. е. находящихся друг к другу под оп­ ределенным углом, внутренние углы обрабатыва­ ют плоскими напильниками (они могут быть трехгранными, квадратными, ромбическими или ножовочными), а наружные — только плоскими.

Сначала обработке' подвергают наиболее широ­ кую или узкую: сторону — она послужит измери­ тельной базой.

Рис.54..Приспособление для опиливания, шюскапараллельных поверхностей: I — напильники; 2 — деревянная ручка; 3 — крепежные болты

После с помощью угломера производят замёры угла между базой и необработанной поверхно­ стью, доводя его после опиливания до требуемой величины.

При опиливании заготовок с выпуклыми кри-,

волинейными поверхностями сначала делают их разметку, затем снимают заусенцы ножовкой и опиливают плоским напильником, используя при основном припуске напильник № 0 (припуск со­ ставляет 0,8-1 мм).

Оставшийся припуск до риски снимают с помо­ щью напильников № 4 или № 5. При обработке используют равномерный нажим, изменяя поло­ жение напильника балансировкой (движением, напоминающим качели): сначала носик напиль­ ника направлен вниз, рукоятка приподнята; за­ тем напильник держат горизонтально; в конце хо­ да носик напильника приподнимают, а рукоятку опускают.

При закреплении детали в вертикальном поло­ жении в начале хода носик напильника направля­ ют вверх и влево; в конце хода напильник направ­ лен прямо вперед.

На вогнутой криволинейной поверхности

перед обработкой размечают контур детали, за­ тем зубилом или ножовкой удаляют излишки мед талла и круглым напильником спиливают припудк до разметочной риски: При этом движения напиль­ ника производят от себя —^ прямолинейное, на себя и вращательное.

Радиус напильника всегда должен быть мень­ ше радиуса обрабатываемой поверхности.

Притирка обрабатываемых поверхностей

При сборке деталей слесари используют такой прием, как притирка, или доводка, поверхностей, добиваясь тем самым наиболее плотного прилега­ ния деталей друг к другу. Ручную притирку выпол­ няют двумя способами — одной детали о другую или детали о притир. Для притирки стальных по­ верхностей используют чугунные притиры, из цветных металлов — стеклянные.

Притирочными порошками служат окиси желе­ за, алюминия и хрома, наждачный порошок и тол­ ченое стекло с зернистостью от М40 до М7. Смаз­ кой служат олеиновая кислота, машинное масло, керосин, скипидар и техническое сало.

Порошок можно вдавить в притир стальным закаленным валиком, излишки удалить, а повер­ хность смазать. При другом способе можно смазать притир, поверх насыпать абразивный порошок и вдавить его валиком. Готовая притирочная паста наносится на поверхность притира тонким слоем.

Плоские поверхности притирают, поместив деталь обрабатываемой стороной на поверхность притира и выполнив 20-30 энергичных круговых движений с сильным нажимом. Притирочную мас­ су убирают с поверхности и наносят новый слой порошка. Так повторяют до тех пор, пока изделие не приобретет соответствующий вид.

Узкие грани деталей притирают в виде пакета. Заготовки соединяют в пакет с помощью струбцин и притирают, как широкую поверхность. В каче­

стве струбцин можно применять стальные или чугунные бруски и призмы.

Притирка криволинейных поверхностей

Нередко приходится соединять детали, одна из которых вотнутая, а другая имеет выпуклую по­ верхность. Притирку таких деталей производят, предварительно -смазав и припудрив их поверх­ ность абразивным порошком.

После этого, вставив пробку в тнездо, 5~6 раз поворачивают первую на */4 оборота. Затем дела­ ют один полный оборот пробки вокруг оси. Качество притирки проверяют с помощью грифельного ка­ рандаша.

На поверхность одной из деталей карандашом наносят линию и, соединив детали, поворачивают пробку. Притирка считается удовлетворительной в том случае, если карандашная линия равномер­ но стерта по всей длине.

Сверление металлоизделий

Обычно сверление металла производят на спе­ циальном сверлильном станке. Однако не все мо­ гут позволить себе иметь дома такой станок. Цоэтому чаще всего изделия из металла сверлят с помощью электрической дрели. Она имеет и то преимущество, что ею можно проделать отвер­ стия в недоступных для станка местах.