книги / Управление качеством
..pdfПродолжение табл. 1 . 1
1 |
2 |
3 |
Разработка |
Использование приоритетных |
Повышение привлекательности |
проекта |
техническихрешений |
узаказчика |
|
Отработка технологичностипро- |
Повышение прибыли |
|
дукции |
|
|
Всесторонняя проверкаэлементов |
Повышение надежностииработо- |
|
качествасоздаваемойпродукции |
способностипродукции |
|
Использование конструкторских |
Использование аналогов, проверен- |
|
САПР |
ныхранееудачныхконструктив- |
|
|
ныхрешений. |
|
|
Ускорениепроцессапроектирова- |
|
|
ния, запускаизделийвпроизводст- |
|
|
во. Соблюдениетребованийстан- |
|
|
дартовкачестватипаИСО9000 |
|
Совершенствование внешнего |
Созданиеусловийдлярекламы |
|
вида, эргономики, оформления, |
качества продукции |
|
упаковки |
|
Изготовление |
Соблюдение требований, заложен- |
Поддержание заложенногокачества |
продукции |
ныхвпроекте |
|
|
Реконструкция производства под |
Обеспечение заложенного качества |
|
требования продукции |
визготовлении. Повышение квали- |
|
|
фикацииисполнителей |
|
Автоматизациятехнологической |
Ускорениеосвоения нового изделия |
|
подготовкипроизводства |
иповышениеегоконкурентоспо- |
|
|
собности |
|
Создание системыуправления |
Поддержание иповышение достиг- |
|
качеством |
нутогоуровнякачества |
|
Сертификация продукцииисисте- |
Определение путейповышения |
|
мыуправлениякачеством |
качества продукции |
|
Создание технологическойСАПР |
Использование накопленногоопыта |
|
|
повышениякачества ирасширение |
|
|
областипримененияпроверенных |
|
|
практикойтехническихрешений |
Испытание |
Создание автоматизированной |
Ускоренноевыявление иустране- |
продукции |
системы контроляииспытаний |
ниенедостатков. Повышение кон- |
навсех |
|
куренто-способностипродукции. |
этапахпроиз- |
|
Получениеобъективныхрезульта- |
водстваипри |
|
товдляпрогнозовповышениякаче- |
передаче |
|
ства продукции |
заказчику |
Стандартизацияпроцессовиспы- |
Приведениекачества продукциик |
|
танийнабазеИСО9000 |
мировым требованиям |
|
Сертификация системы ипродук- |
Повышение качества изделий. Оп- |
|
ции |
ределение требуемогоуровняква- |
|
|
лификацииисполнителейидина- |
|
|
микипереучивания кадров |
51
|
|
|
Окончание табл. 1 . 1 |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
Поставка |
|
Дляпоставок |
внутристраны: |
изапуск |
– |
использованиеместныхспециа- |
Снижениесроковзапускаисниже- |
продукции |
листов; |
ниезатратнаподдержание качества |
|
узаказчика |
|
|
продукции |
|
– |
обучениеперсоналазаказчика; |
Снижениесроковзапуска. Создание |
|
|
|
условийдляподдержаниякачества |
|
|
|
продукциивпроцессеэксплуатации |
|
– |
анализдефектовиупущений. |
Разработкамероприятияпоповыше- |
|
|
|
ниюкачестваизготовленияизделий |
|
|
Дляпоставокзарубеж: |
|
|
– |
оптимизация члененияираз- |
Снижение транспортныхрасходов |
|
боркиизделия; |
имонтажно-наладочныхработ |
|
|
|
|
узаказчика, выполняемых приогра- |
|
|
|
ниченномколичестве средствкон- |
|
|
|
тролякачества |
|
– |
повышение квалификацииис- |
Снижениезатратна командировки |
|
полнителей; |
засчетуменьшениечисленности |
|
|
|
|
бригад; повышениекачества про- |
|
|
|
дукции; ускорениезапускаизделий |
|
– |
создание представительств и |
Снижениезатратна командировки; |
|
внедренческих фирмзарубежом; |
ускорениезапускаизделий |
|
|
– |
повышение качестваупаковки |
Сохранениесохранностиикачества |
|
продукции; |
изделий |
|
Эксплуатация |
Соблюдение инструкцийитех- |
Поддержание заложенногокачества |
|
продукции |
ническихусловийпонорматив- |
продукции |
|
|
нымдокументам |
|
|
|
Анализсоблюденияустановлен- |
Разработка путейповышения каче- |
|
|
ныхпоказателейкачествавпре- |
ства продукцииу исполнителя. |
|
|
делахгарантийногосрока |
Снижениезатратна поддержание |
|
|
|
|
качества впроцессеэксплуатации |
|
Накопление банкаданныхоб |
Создание базы длярекламыимарке- |
|
|
изменепоказателей качества в |
тинга выпускаемойпродукции |
|
|
периодэксплуатации изделий |
|
|
Заключи- |
Прогнозированиепериода начала |
Разработказаданийнапереходна |
|
тельный этап |
моральногостаренияизделия |
новыеизделия |
|
жизненного |
Анализсоответствия достигну- |
Корректировка технических заданий |
|
цикла про- |
тыхиожидаемыхпоказателей |
нановые изделия |
|
дукции |
качества |
|
|
|
Анализвлиянияпродукциииее |
Разработкамероприятийпоутили- |
|
|
составных частейнаокружаю- |
зациипродукции |
|
|
щуюсреду |
|
|
|
Создание базыданныхокачестве |
Использование удачныхтехниче- |
|
|
снимаемойсэксплуатацииипро- |
скихрешенийдляповышениякаче- |
|
|
изводства продукции |
ствасоздаваемойпродукции |
52
Для получения сертификата соответствия импортер товара должен иметьследующие документы:
♦контракт на поставку товара в РФ;
♦инвойс (накладную, фактуру, квитанцию);
♦транспортные документы;
♦гигиенический сертификат, оформленный Госстандартом РФ;
♦сертификат качества от предприятия-изготовителя;
♦сертификат безопасности, выданный соответствующим органом страны-экспортера;
♦сертификат происхождения, выданный торгово-промыш- ленной палатой страны-экспортера;
♦ветеринарный сертификат на животноводческую продукцию от органа ветслужбы страны-экспортера;
♦ветеринарное свидетельство от веторганов ветслужбы РФ;
♦фитосанитарный сертификат на растениеводческую продукцию от органов Карантинной инспекции Минсельхозпрода;
♦протокол испытаний от аккредитованной испытательной лаборатории;
♦заявку на сертификацию в Системе ГОСТ Р.
Если необходимо признание сертификата, то требуется еще и сертификат, выданный зарубежными органами.
Основанием для указанных требований к экспортеру зарубежной продукции являются:
♦таможенный кодекс РФ;
♦Закон «О защите прав потребителей»;
♦Закон «О сертификации продукции и услуг»;
♦Закон «О ветеринарии» и др. законодательные акты и постановления.
1.7.ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
При создании системы необходимо предусмотреть:
♦нормативно-правовое обеспечение;
♦создание экономических механизмов информации в области управления качеством машиностроительной продукции;
53
♦унификацию требований к информационному обеспечению;
♦условия пользования информацией для потребителей различного уровня;
♦контроль достоверности информации, уровня открытости сведений, сохранности коммерческой тайны;
♦распределенную обработку информации и контроль исполнения решений;
♦подготовку и переподготовку пользователей системы.
При рассмотрении этих задач их решение возможно в рамках АСУП, где непременно возникает ряд существенных исследовательских вопросов автоматизированных режимов: проектирования деталей узлов и агрегатов, их изготовления, контроля, сборки и испытаний. Для производства изделий машиностроения такие проблемы должны разрабатываться, исходя из системного принципа построения, в основе которого лежит единство теоретического обоснования и технического обеспечения, обладающего малой материалоемкостью, универсальностью применения и высокой производительностью.
Современный технологический процесс изготовления изделий отражает последовательную взаимосвязанную передачу спроектированной его формы, размеров и положения с указанием переходов и видов оборудования и технологической оснастки. При этом технологическая подготовка начинается с формирования аналитических описаний теоретических чертежей, которые выполняются на базе сконструированного математического облика объекта.
В указанных аспектах нетрадиционные технологии контроля должны отвечать требованиям универсальности и быть независимыми от вида изделий. Этим технологиям отвечают шаговые способы и накладные информационные устройства.
Использование ЭВМ в качестве инструмента проектировщика, контролера и метролога привело к человеко-машинным системам проектирования, получившим название системы автоматизированного проектирования (САПР), сочетающим творческие возможности человека и такие достоинства машин, как высокое быстродействие, большой объем памяти и т.д. Автоматизация с помощью ЭВМ процессов контроля и проектирования охватывает все стадии создания
54
изделий новой техники – от зарождения замысла до изготовления и испытания опытного образца.
Основными целями автоматизации контроля и проектирования являются: улучшение качества и повышение технико-экономичес- кого уровня проектируемых изделий, в том числе при их изготовлении и эксплуатации; рост производительности труда; сокращение затрат на создание изделий; снижение стоимости и трудоемкости проектирования.
В любом процессе проектирования и контроля на самом общем уровне можно рассматривать следующие виды деятельности: поиск новых решений, их анализ и выбор рациональных вариантов. Поиск новых решений относится к творческому виду деятельности, во многом определяемому индивидуальными факторами, присущими проектировщику и контролеру. Этот вид деятельности практически не формализуем, хотя отдельные эвристические приемы поиска новых вариантов можно алгоритмизировать.
Анализ вариантов проводится проектировщиком и контролером на основе физических, математических и информационных моделей изделий. Рассматривая этот вид его деятельности, можно отметить, что он в наибольшей степени может быть возложен на САПР, поскольку основан на формальном описании различных свойств изделий и в широкой степени может использовать различные математические модели.
Функциональные подсистемы проектирования подразделяются на проектирующие и обслуживающие. К первым относят подсистемы, непосредственно выполняющие проектные операции (например, расчет характеристик конструкции), ко вторым – поддерживающие работоспособность вспомогательных подсистем (например, подсистем графического отображения информации).
Работа функциональных подсистем во многом определяется программно-информационными комплексами САПР, позволяющими конкретизировать деятельность проектировщика и контролера, обеспечить систему реальными данными из предметной области и алгоритмами обработки имеющейся информации.
55
Система включает комплекс как текущих, так и перспективных мероприятий. В результате этих действий требуется повысить качество продукции до заданного или предельно достижимого уровня. Система охватывает весь цикл производства – от исходного сырья и качества средств технологического оснащения до готового продукта. Функционирование системы включает совершенствование инфраструктуры, повышение квалификации исполнителей до уровня, обеспечивающего требуемое качество изделия, сертификацию и аттестацию, ремонт и обслуживание средств технологического оснащения. При аттестации оценивают фактически достигнутый уровень качества относительно предельного, что требует разработки объективных критериев. Для внедрения системы необходимы технические системы в виде средств вычислительной техники, исполнительных механизмов, средств автоматизации производства с высокой гибкостью, контроля, управления, обеспечивающих поддержание в допустимых пределах технические, организационные системы, инфраструктуры, влияющие на качество продукции. Система дает возможность быстро установить причины появления отклонений, дать информацию оператору о месте дефекта, рекомендации по вариантам их устранения или же внести изменения в процесс производства для его нормализации. Автоматизированная система управления качеством накапливает, систематизирует причины и последствия отказов, оптимизирует решения по их устранению.
Любая автоматизированная система создается для переработки информации, которая ранее выполнялась вручную. На входе в систему поступает известная информация, которая пополняется, анализируется, частично изымается, часть ее выводится в форме управляющих команд или документов. Критерием оценки уровня автоматизации труда исполнителя может служить показатель К1,
K = τ0 + τв ,
1 τв
где τв – время, затрачиваемое на подготовку выходной информации; τ0 – время переработки информация.
56
Такой показатель позволяет оценить качество вновь создаваемых систем и выбрать оптимальный вариант.
Если система позволяет полностью исключить время подготовки информации, то К1→mах, и такая система является автоматической (что пока недостижимо), если же время подготовки превышает затраты на переработку, то такая система не может считаться приемлемой.
Качество системы оценивается ее работоспособностью:
K2 |
= |
τф − τр |
, |
|
|||
|
|
τ0 + τв |
где τф – фонд рабочего времени системы при 1-, 2-, 3-сменной работе; τ в – время подготовки информации при работе машин; τ р – время планового обслуживания и ремонтов.
Учитывая высокую стоимость техники и ее обслуживание, следует добиваться коэффициента K2 не ниже 0,85 при двухсменной работе сети.
Уровень автоматизации труда проектировщика можно оценить критерием K3, который показывает долю машинного труда к доле ручной.
K3 = ττ0 ,
в
Показатель K3 тем лучше, чем выше вооруженность проектировщика (больше K3).
Уровень информационной емкости входного языка можно оценить по критерию K4,
K4 = |
1 +Uся |
|
, |
|
|
||
|
1+2Uся +Uея +Uин |
||
где Uся – уровень сложности языка; Uея – |
уровень емкости языка; |
||
Uин – уровень информативности, |
|
|
57
|
U |
ся |
= |
Jв |
, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Jn |
|
||
|
|
|
|
|
||
где Jв – количество единиц выходной информации, не участвующей |
||||||
в проектных |
процедурах; Jn – |
|
количество |
единиц, участвующих |
||
в процессах |
преобразования, |
выполнения |
проектных операций |
|||
и процедур. |
|
|
|
|
|
|
Чем меньше Uся, тем выше роль машины, при Uся→∞ ЭВМ начинает выполнять функции пишущей машинки,
Uея = Jви ,
Jвnи
где Jви – количество единиц выходной информации; Jвпи – количество единиц выходной информации, полученной в процессе преобразования.
Чем меньше Uея, тем выше уровень языка, обычно 0 < Uея < l.
Uин = Jвни ,
Jвхи
где Jвни – количество используемой внешней информации; Jвхи – количество входной информации, используемой в процессах преобразования и выполнения проектных операций и процедур.
Возрастание Uин облегчает работу оператора, однако требует более развитой информационной базы системы.
Система, автоматизирующая сбор, подготовку и обработку информации, является одной из необходимых составных частей, определяющих конечный успех предприятия. Очевидно, что самыми преуспевающими в деловом мире являются те фирмы, которые в состоянии быстрее всех собрать информацию, обработать, проанализировать ее и на основе этого принять решение, то есть использующие современные информационные технологии. Максимально эффективной автоматизированной системой является та, которая охватывает все взаимосвязанные многогранные бизнес-процессы, все аспекты внутрихозяйственной и внешнехозяйственной деятельности, то есть комплексные автоматизированные системы.
58
Рис. 1.4. Типовая инфраструктура крупных производственных объединений
Инфраструктура (рис. 1.4) обеспечивает:
♦разработку и совершенствование инструментальных средств поддержки разработки, соответствующих современным стандартам;
♦глубокую проработку предметной области на этапе постановки задач проектирования автоматизированных систем;
♦качественную программную реализацию сложных проектов в короткие тщательно спланированные сроки;
♦всестороннюю техническую и методическую поддержку;
♦профессиональную подготовку пользователей к практическому использованию приобретенных программных продуктов;
59
♦системную интеграцию, комплексную поставку вычислительной техники, расчет и монтаж сетей;
♦настройку и модернизацию компьютерного оборудования
исредств удаленного доступа;
♦консалтинговые услуги в области совершенствования и перепроектирования бизнес-процессов.
Все это позволяет сформулировать условия разработки многопользовательской комплексной системы управления организацией (корпорацией).
Решение всего комплекса задач обеспечивается четырьмя следующими функциональными контурами:
1) административного управления.
2) оперативного управления.
3) управления производством.
4) бухгалтерского учета.
Модульный принцип построения системы допускает как изолированное использование отдельных программных модулей, так
иих произвольные комбинации, в зависимости от производственноэкономической необходимости.
На рис. 1.5 представлена структура функциональных составляющих системы. Модуль «Управление документооборотом» вынесен за пределы контура административного управления, так как обеспечивает взаимодействие всех пользователей системы.
В основе модели построения программной системы лежат следующие концептуальные положения:
1) Целью деятельности любого предприятия является получение прибыли от итогов своей деятельности.
2) Все взаимодействия между юридическими субъектами (предприятиями, организациями) сводятся к заключению и реализации сделки. При этом одна из сторон является продавцом, другая – покупателем. Предметом сделки могут быть товарно-материальная ценность (ТМЦ), работа, услугаилиих комбинация.
При осуществлении любой хозяйственной операции формируется документ, подтверждающий ее совершение (операционный документ). Совокупность операционных документов образует документооборот предприятия (рис. 1.6).
60