книги / Подземная разработка рудных месторождений

Рис. 4.2. Комбайн проходческо-очистной «Урал-20Р»:

а -	вид сбоку; б - вид сверху; 1 - резцовый диск;		2 -	отбойный барабан;
3 -	бермовая фреза; 4 - гусеничная	ходовая часть; 5 - скребковый конвейер;
б - щит ограждения; 7 - щитки; 8 -		кабина машиниста;	9	- насосная станция;
1 0 - бурильная установка; 11 - магнитная станция

Комбайн «Урал-20Р» (см. рис. 4.2) состоит из сдвоенного исполнительного органа планетарного типа 1, разрушающего забой двумя парами больших периферийных резцовых дисков и двумя парами дисков меньшего диаметра, верхнего отбойного устройства 2, оформляющего кровлю выработки, бермового органа 3, служащего для выравнивания почвы и подрезки углов выработки, и гусеничного хода 4.

Исполнительный орган комбайна включает в себя левый и правый редукторы исполнительного органа, раздаточные редукторы, четыре резцовых диска, четыре диска забурников, два приводных электродвигателя

резцовых дисков и забурников и один двигатель привода переносного вращения.

Отбойное устройство 2 обеспечивает необходимый зазор между отбойным барабаном и выработкой при отгоне.

Бермовый орган 3 выполнен в виде шнека и двух боковых фрез и выполняет функцию выравнивания почвы выработки и подрезки угловых частей выработки, а также подачи отбитой горной массы к приемному устройству скребкового конвейера.

Скребковый конвейер 5 состоит из поворотной рамы, хвостовой рамы и привода скребковой цепи, соединенных между собой при помощи телескопических шлицевых валов.

Гусеничный ход .4 обеспечивает подачу комбайна на забой, перемещение его во время холостого хода и маневрирование комбайна.

Система пылезащиты состоит из: средства отсоса запыленного воздуха из призабойного пространства; системы сухого пылеулавливания при бурении шпуров и отвода буровой мелочи по рукаву на почву выработки; изоляции призабойного пространства щитом; укрытия бермового органа щитками с эластичным покрытием в местах соприкосновения с выработкой.

Рабочее место машиниста оборудовано кабиной 8.

Для обеспечения доступа в призабойное пространство для замены режущего инструмента в секциях щита ограждения имеются два люка, закрываемые металлическими дверями.

Бурильная установка 10 предназначена для бурения шпуров диаметром 42 мм и включает в себя две буровые каретки (левую и правую), закрепленные на общей раме, и обеспечивает бурение шпуров в кровле проводимой выработки в процессе работы комбайна без его остановки. Привод бурового инструмента на буровых каретках осуществляется от

гидродвигателей.
	Электроснабжение комбайна осуществляется по двум гибким
экранированным кабелям марки КГЭШ				3x95 +1x10 +3x4 с		сечением 3 x95
мм	Питание	комбайна	осуществляется		от двух	передвижных
трансформаторных подстанций мощностью 310 кВ*А.
	Рабочее напряжение 660 или 1140 В с частотой 50 Гц.
	Управление	движения	комбайна	в	вертикальной плоскости

осуществляется путем подъема или опускания всех исполнительных органов при помощи двух гидроцилиндров. Поворот в горизонтальной плоскости производится гусеницами комбайна.

Комбайн «Урал-10 КСЛ» предназначен для проходки подготовительных выработок и очистной выемки калийных пластов.

Комбайн оснащен исполнительным органом планетарного типа, имеет ступенчатую регулировку по мощности пласта и может быть настроен на проходку выработок высотой 2,2; 2,4 или 2,6 м без применения сменных узлов, диапазон бесступенчатого регулирования при каждой высоте выработки составляет 0,1 м.

Исполнительный орган состоит из двух планетарно-дисковых рабочих частей, верхнего барабанного отбойного рабочего органа и бермовых фрез

с транспортирующими шнеками и концевыми отрезными барабанами (рис. 43).

Рис. 4.3. Комбайн «Урал-10 КСА» [8]:

I - бурильная установка;		2 - забурник;		3 -	привод	главного исполнительного органа;
4- насосная	станция;	5 -	корпус	комбайна;		б - рама скребкового конвейера;
7 - ог радительный щит;		8 -	маслобак;	9 -	разгрузочная часть скребкового конвейера;
К) - верхний	отбойный	исполнительный			орган	(барабан); 11 - пульт управления

гидросистемой; 12 - привод бермовых фрез; 13 - пульт управления электросистемой

Грузчик отбитой руды смонтирован в центре комбайна и оснащен двухцепным скребковым конвейером. Хвостовая (приводная) часть грузчика может опускаться и подниматься на угол до 14°, а также имеет поворот в горизонтальной плоскости на угол до 40° в обе стороны.

Все агрегаты и узлы комбайна смонтированы на гусеничных ходовых тележках с гидравлическим приводом. Электрооборудование комбайна изготовлено в рудничном взрывобезопасном исполнении.

Технические характеристики комбайна «Урал- 10 КСА»

Производительность, т/мин	4 о
Размеры выработок, м:
ширина	4 ,0 ; 4 ,2 ; 4,4
высота	2,2; 2,4; 2,6
Площадь поперечного сечения выработки, м2	8,3 ; 9 ,4 ; 10,5
Угол наклона выработки, град,	12
Минимальный радиус закругления выработки, м	15

опорной поверхности гусениц, мм	110
Максимальная скорость резания, м/с	2,54
Максимальная скорость движения, м/ч	120
Клиренс, мм	210
Питающее напряжение, В	660
Число электродвигателей	11
Суммарная установленная мощность, кВт	465
Исполнение электрооборудования	РВ
Основные размеры, мм:	12 300
длина
ширина	2 290
высота	2 200 ; 2 400;
	2 600
Масса, т	63

Изготовитель - ОАО «Копейский машиностроительный завод»

Комбайн «Урал-61» предназначен для проходки подготовительных выработок арочной формы и очистной выемки при камерной системе разработки калийных месторождений на пластах с углом наклона до 12°, а также разделки камер разворота и расширения горных выработок. Комбайн разработан изготовляется Копейским машиностроительным заводом как альтернатива комбайну ПК-8МА. При разработке конструкции комбайна использовалась максимальная унификация по основным узлам и агрегатам с комбайнами типа «Урал».

Комбайн «Урал-61» (рис. 4.4) имеет исполнительный орган планетарного типа с тремя резцовыми дисками 1, оснащен двумя планетарными забурниками 2 и двумя бермовыми фрезами со щнеками 4, служащими для выравнивания почвы и подрезки углов выработки.

Боковая фреза, представляющая собой барабан, оснащенный погрузочными витками. На торцах каждой фрезы установлены 4 съемные гребенки, которые снимаются при отгоне комбайна из выработки.

Система пылезащиты комбайна состоит из щита ограждения, двух вентиляторов, тканевого фильтра, насадка из вентиляционной трубы. Пылевоздушная смесь, образующаяся в призабойном пространстве, захватывается вентилятором пылеотсоса и передается в сквозной прямоточный фильтр (пылеотделитель), выполненный из филтровальной ткани в виде трубы переменного сечения, рассчитанного на поддержание внутри нее по всей длине постоянного статического давления. Управление потоком отфильтрованного воздуха производят с помощью вентиляционного насадка, изготовленного из вентиляционной трубы, установленной снаружи пылеотделителя. Пылеотделитель

и вентиляционный насадок соосно одним концом	присоединяются
к вентилятору пылеотсоса со стороны нагнетания.

Рис. 4.4. Комбайн «Урал-61» [21]:

I -	резцовые	диски;	2 - забурники;	3 - бермовый		орган; 4 - шнеки;
5 -	ходовая	часть;	6 - скребковый	конвейер;	7 -	гидрооборудование;

8 - бурильная установка; 9 - электрооборудование; 10 - гидроцилиндры; II - кабина с пультом

Бурильная установка 8 предназначена для бурения шпуров диаметром 42 мм, имеет гидравлический привод и обеспечивает бурение шпуров в кровле выработки при работающем комбайне.

Электроснабжение комбайна осуществляется от передвижной взрывобезопасной подстанции типа ТСШВП-630 через пускатель ПВИ320У5 экранированным кабелем марки КГЭШ 3><95 + 1><10 + 3x2,5.

Управление работой комбайна осуществляется из кабины машиниста Л

Технические характеристики комбайна «Урал-61»
Техническая производительность при сопротивлении
руды резанию А р = 450 Н/м (450 кгс/см), т/мин, не менее	3,0
Форма сечения выработки	арочная

Размеры выработок:		8,0
площадь поперечного сечения, м2
высота, мм		3 000
ширина, мм		3 000
Суммарная мощность двигателей комбайна, кВт		430
Рабочее напряжение, В		660
Исполнительный орган:		планетарно­
З И П
		дисковый
тип резцов		РКС-1
тип резцов на забурнике		РС-14*(Д6.22)
Бермовый орган:		шнековый
тип
величина подъема-опускания бермового органа, мм		ПО
Погрузочный орган:
тип бермового органа		шнек
		и скребковый
угол поворота конвейера в горизонтальной		конвейер
плоскости, град.		40
Бурильная установка:
тип податчика	реечно-цепной
тип привода		гидромотор
ход шпинделя, мм		1 500
скорость подачи шпинделя, м/мин		не более 14
Ходовая часть:		гусеничный
Т И П
максимальная маневровая скорость движения
комбайна, м/мин		3,0
Основные размеры, мм:		11 200
длина
ширина		2 950
Масса, т		не более 56

Комбайн ПК-8МЛ	предназначен для	добычи калийных солей
и проведения нарезных и	подготовительных	выработок по калийным
и каменным солям.

Комбайн ПК-8МА состоит из исполнительного органа, привода отбойного органа, бермовых фрез, отрезных барабанов, ходовой гусеничной тележки, вертикального распорного устройства, отгораживающего лобового щита, маслобака, конвейера с пылеотсасывающей установкой (с рукавным фильтром), гидросистемы, магнитной станции, электрооборудования и системы управления (рис. 4.5).

Рис. 4.10. Шахтный самоходный вагон 5ВС-15М:

	1 - кузов; 2 - кабина водителя; 3 - планетарный редуктор; 4, 5 -		передний и задний
	мосты; 6 - стояночный тормоз; 7 - редуктор; 8 - электродвигатель
			Таблица 4.1
	Техническая характеристика самоходных вагонов
	Наименование параметров	в с зо	5ВС-15М
	Грузоподъемность, т	30	15
	Наибольший уклон, преодолеваемый	15	15
	груженым вагоном, град.	9	8
	Скорость движения, км/ч
	Радиус поворота по наружному габариту, м	17	8,5
	Дорожный просвет, мм	350	220
	Установленная мощность, кВт	244	127
	Привод	электрический
	Напряжение сети, В	660	660
	Исполнение электрооборудования	РВ	РВ
	Длина питающего кабеля, м	200	200
	Время разгрузки вагона, с	90	83
	Тормоза	колодочные	колодочные
		с гидроприво­	с гидроприво­
		дом на 6 колес	дом на 4
		колодочный	колеса
	Стояночный тормоз		К О Л О Д О Ч Н Ы Й
		с пружинным	с пружинным
		замыканием	замыканием и
			гидроусилите­
	Размеры, мм:		лем
		11 070	8 200
	длина
	ширина	2 900	2 500
	высота	1 700	1 750
	Масса, т	26	15,8

Изготовитель - УГМК-Рудгормаш-Воронеж