- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
мере и за более короткое по сравнению с обычными ре цептурами время. Это обеспечивается, в частности, при менением специальных ультраускорителей процесса вул канизации.
Глава тринадцатая
НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
Оплетка представляет собой покрытие кабелей, про водов или шнуров проволокой или пряжей в двух на правлениях, когда пряди проволоки или пряжи одного направления переплетаются с прядями противополож ного направления. Наиболее распространена конструк ция оплетки, когда две пряди одного направления, пере крыв две пряди противоположного направления, прохо дят над двумя следующими прядями (рис. 13.1,7). Во
/ |
2 |
J |
Рис. 13.1. Схема оплетки с различным числом переплетений.
1 — две пряди перекрывают две противоположные пряди; 2 —одна прядь пе рекрывает три; 3 — одна прядь перекрывает две противоположные пряди.
второй конструкции оплетки (рис. 13.1,2) одна прядь одного направления, перекрыв одну прядь противопо ложного направления, проходит над двумя прядями про тивоположного направления. В третьей конструкции оп летки (рис. 13.1,3) одна прядь одного направления, пе рекрыв одну прядь противоположного направления, про ходит под тремя прядями противоположного направле ния. Схема переплетений в разрезе вдоль пряди из трех нитей изображена на рис. 13.2. Если число проволок
или нитей |
во всех прядях одинаково, то такую оплетку |
называют |
с и м м е т р и ч н о й . Оплетку, в которойчис- |
h — a b Y \ - \ - (Ч™А:р)2 —
Оплетка на кабеле (проводе) состоит из большого количества отдельных элементов в форме ромбов, обра зующихся при пересечении прядей обоих направлений. Один из таких ромбов изображен на рис. 13.4 в увели ченном масштабе. Прядь правого направления изобра-
жена площадью ABHG\ прядь противоположного направления — площадью BCFE. Поверхность провода на площади ВНМЕ покры та двумя слоями пряжи; на площадях МНСЕ и DEMG—
|
одним |
слоем, |
а |
площадь |
||||||
|
£ DGME |
остается |
непокры |
|||||||
|
той. |
На |
рис. |
13.4 |
размер |
|||||
|
A K = f соответствует |
шири |
||||||||
|
не полосы, приходящейся на |
|||||||||
|
одну |
прядь; |
размер |
L/C— |
||||||
|
=Ь — ширине |
пряди |
и |
|||||||
|
A L = k — промежутку |
|
меж |
|||||||
|
ду прядями. |
|
|
|
|
|
||||
Рис. 13.4. Схема элем ента |
сим- |
При переплетении прядей |
||||||||
метричной оплетки. |
в |
оплетке |
не |
происходит |
||||||
|
их плотного прилегания одна |
|||||||||
|
к |
другой |
из-за |
|
прохожде- |
ния между ними прядей противоположного направления (рис. 13.2). При практически несжимаемых проволоках расстояние между прядями
& = V2d2 — d* — d = 0,73 d. |
(13.7) |
Следует учитывать, что при k, меньшем 0,73 d, в ме стах переплетения прядей неизбежно будут утолщения оплетки. При k, большем 0,73 d, в прядях появятся до полнительные просветы. Расстояние k не зависит от чис ла п проволок (нитей) в пряди. Ширина пряди из не сжимаемых проволок
&=(n+0,73) d; b'= (n+0,73) d/cosa. (13.8)
|
Кроющая ширина прядй |
|
|
|
|
|
|
bR=nd/cosa. |
|
|
(13.9) |
||
|
Шаг оплетки три максимальной п л о т н о с т и |
|
||||
h= |
я Дср |
|
я (Dj -|- 2d) |
|
(13.10) |
|
, / Г ___ ^ ___1*_1 |
/ I |
M P, + |
2d) Г» |
, |
||
|
| / [ad(n + 0,73)J 1 |
у |
[ai(n + |
0,73)J |
— ■ |
|
Волокнистые материалы в местах их (переплетения в оплетке сплющиваются. Так, при оплетке хлопчатобу мажной пряжей &= 0,6, а швейными нитками £=0,68. Тогда ширина пряди
&nP = (" + 0,6)d; 6'ep= . (u+ ^ f d . |
(13.11) |
Обычно заданы только некоторые параметры оплет ки. Поэтому для правильного определения режима оп летки кабелей ((проводов, шнуров) необходимо предва рительно все остальные неизвестные величины опреде лить расчетом. Зависимость между шириной пряди, ди аметром провода и шагом определяется уравнением
{аъу |
(яОср) 2 г h2 |
(13.12) |
|
Пользуясь этим уравнением, можно определить лю бую из трех величин, если известны две из них. Чаще всего бывает задан диаметр провода. Шаг оплетки и ши рину пряди определяют с учетом соображений, изложен ных ниже.
Угол оплетки
ffDpn |
(13.13) |
a = arctg-£— |
Чем меньше угол оплетки а, тем красивее оплетка, но соответственно снижается производительность опле точных машин. С увеличением угла а оплетка приобре тает склонность расходиться при изгибах провода. При больших углах провод может выступать между прядями оплетки даже при сравнительно небольших его изгибах. Поэтому для гибких проводов и для проводов с нелропи-
°/° Ппо8 |
|
|
|
тываемой оплеткой принимают |
||||||
|
|
|
меньшие углы, а для негибких |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
80 |
|
|
|
|
и с пропитываемой оплеткой— |
|||||
|
|
|
|
|
большие углы. Технически воз- |
|||||
so |
|
|
|
|
можно |
накладывать |
оплетку |
|||
W |
|
|
|
|
с углами' от 20 до 70 |
(при |
||||
|
|
|
|
меньших, чем 20°, углах чел- |
||||||
|
|
|
|
|
ноки одного направления за- |
|||||
20 |
|
|
|
|
девают за челноки противопо- |
|||||
|
|
|
|
\П |
ложного |
направления; |
при |
|||
0 |
20 |
40 60 |
80 |
%, |
больших углах место |
сплете |
||||
|
|
|
|
|
ния будет |
находиться |
|
выше |
||
Рис. |
13.5. |
Зависим ость |
по |
калибра). В зависимости от |
||||||
верхностной плотности |
сим |
шага |
(угла |
оплетки) |
ширина |
|||||
метричной |
оплетки Л „ 0„ |
от |
пряди |
будет |
различной. Для |
|||||
линейной |
плотности |
|
/7. |
сохранения необходимой |
плот |
|||||
или |
Я 2. |
|
|
|
||||||
|
|
|
ности оплетки подбирается не |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
обходимое |
|
количество |
нитей |
||
в прядке. При очень малом числе |
нитей прядь |
|
может |
оказаться недостаточно прочной, вследствие чего могут возникать ее обрывы. Практически для нормальных оп леток принимают углы в пределах от 25 до 65°.
Шаг оплетки
h=nDcptga. (13.14)
Поверхностная плотность оплетки, т. е. отношение поверхности, покрытой прядями, ко всей поверхности провода, выразится отношением
■- 3 ^ = 1 - |
(13.15) |
Так как DC=ADy а FC— EB, то окончательно полу чим:
ППоп= 1 — (1 —Пj) (1—П2) = П1—f—/72— |
|
—ПхПь |
(13.16) |
где П\ и П2— линейные плотности оплетки. |
ромбов |
При параллельных сторонах площади |
(см. рис. 13.4) пропорциональны квадратам их сторон:
Паов= 1 - - ^ = 2П1- П \ . |
(13.17) |
Плотность оплетки выражают впроцентах или деся тичной дробью. Зависимость плотности симметричной оплетки П от плотности пряди Я приведена на рис. 13.5.
528
П " = 1 — [;i + 0,73“] |
(13.18) |
Плотность симметричной оплетки проволокой в общем виде
k2 |
(13.19) |
|
/7пов 1 (nd + ky |
||
|
Плотность несимметричной оплетки в общем виде
я ™= 1 - т ^ т т Ь W |
<Ш 0 > |
где k\ и k<i — расстояние между прядями одного и проти воположного направлений; щ и п2— число проволок (нитей) в пряди одного и противоположного направле ний.
При |
b = nd-\-k = — cos а плотность оплетки |
|
|||
t f |
„ = |
i - ( i - i£ £ ) ( i - |
i£ £ r) = 2 / 7 - / 7 \ |
<>3' 2') |
|
где |
n = ndajh cos а. |
|
|
|
|
Плотность оплетки провода хлопчатобумажной пряжей |
|||||
|
|
|
°.б |
v |
(13.22) |
|
|
^пов— 1- (■я + 0,6 ) • |
|||
швейной ниткой |
|
|
|
||
|
|
^ п о в = 1 - ( |
0,68 |
у |
(13.23) |
|
|
л + 0,68у |
Благодаря сжимаемости волокнистых материалов фактически плотность оплетки будет больше, чем вычис ленная по приведенным формулам.
Таким образом, при расчете оплетки на кабеле (про воде, шнуре) принимаются ее плотность /7П0в, шаг оп летки h и угол ее наложения кх, которые должны быть не менее заданных в технической документации. Зная эти величины, производят подсчет количества проволок
или нитей в прядке.
Диаметр хлопчатобумажной нити
d = 1,08/УЛГ, |
(13.24) |
где N — номер хлопчатобумажной пряжи.
расчет плотности несимметричной оплетки произво дят раздельно для прядей одного и противоположного направлений. В этом случае за плотность оплетки при нимают отношение поверхности, закрытой одной прядью, к той поверхности провода, которая приходится на долю одной пряди.
Рис. 13.7. Н ом ограм м а для определения плотности несимметричной оплетки.
Схема элемента несимметричной оплетки изображе на на рис. 13.6. Плотность прядей правого направления выражают отношением
П — ^ E — AG 111 АР ~AD>
апрядей левого направления
П— ^ _ _ Е В
г~ А К ~ А В -
По формуле (13.16) можно найти поверхностую плот ность несимметричной оплетки, если известны линейные плотности отдельных прядей. Так, если плотность прядей левого направления равна 0,4, а плотность прядей пра-
530
вого направления 0,8, то поверхностная плотность оп летки будет равна:
ППов=П1+Я2—#^2= 0,4+ 0,8 —0,4.0,8=0,88.
Поверхностная плотность оплетки с достаточной для практики точностью может быть найдена при помо щи номограммы с тремя параллельными прямолинейны ми шкалами (рис. 13.7). На крайних шкалах нанесены плотности прядей правого и левого направлений, а на средней —плотность оплетки. Соединяя линейкой плот ности правого и левого направлений, отсчет производят по средней шкале. С помощью этой номограммы можно найти линейную плотность правого направления при за данных линейной плотности левого направления и по верхностной плотности оплетки. В этом случае линейку прикладывают к левой и средней шкалам, а по правой шкале производят отсчет линейной плотности правого направления.
Рекомендуемые плотности и углы наложения экра нов из медной проволоки приведены в табл. 13.1, волок нистых материалов — в табл. 13.2, а радиальная толщи на оплетки и кроющая ширина нити различных волокни стых материалов — в табл. 13.3.
Зная режим оплетки, можно найти массу материала, требующегося на 1 км оплетки. Для этого предваритель но узнают или определяют массу 1 км нити или прово локи, а также длину нити (проволоки), лежащей в оп летке и приходящейся на 1 км провода. Хлопчатобумаж ную пряжу, шелковые нити или нити из других волок нистых материалов маркируются в тексах (г/'км).
При применении стандартных нитей из волокнистых материалов отпадает необходимость в определении мас сы 1 км нити, так как средняя масса нити равна ее тексу. Если же известны метрический номер пряжи, мас су нити можно получить путем деления 1000 г пряжи на ее метрический номер N [например, пряже № 100/1 со ответствует 1000/100= 10 текс (г/км)].
Массу 1 км проволоки находят из справочников или
вычисляют по формуле |
|
q = ^ - b |
(13-25) |
где d —диаметр проволоки, мм; у — плотность материа ла (медь 8890, алюминий 2700 и сталь 7800 кг/м3).
Рекомендуемые плотности и углы наложения экранов из медной проволоки
|
|
|
|
|
|
|
|
Минималь |
|
|
|
|
Кабели и провода |
|
|
|
ная плот- - |
|
"но,с |
% |
|||
|
|
|
|
НОСТЬ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
по ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и ТУ, % |
|
|
|
Радиочастотные кабели |
|
|
|
95 |
46— 50° |
95— 98 |
|||||
Провода |
высокого |
напряжения |
для |
90 |
4 5 - 5 5 |
90— 95 |
|||||
систем зажигания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Провода |
низкого напряжения |
гибкие |
90 |
30— 55 |
90 — 95 |
||||||
Провода экранированные для радио- |
75 |
30— 55 |
75— 85 |
||||||||
установок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 — 85 |
|
Кабели |
и провода |
связи |
с |
резино |
75 |
30— 55 |
|||||
вой изоляцией, экранированные |
|
|
80 |
25— 55 |
80 — 90 |
||||||
Кабели |
судовы е, |
экранированные |
|||||||||
Монтажные |
провода |
с |
поливинил |
75 |
30— 45 |
75 |
|
||||
хлоридной |
изоляцией |
|
|
|
|
|
40— 59 |
85— 90 |
|||
М онтажные |
провода |
с |
пленочной |
85 |
|||||||
и волокнистой изоляцией |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
13.2 |
|
Рекомендуемые плотности .и углы наложения |
|
|
|
||||||||
оплеток волокнистыми материалами |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Минималь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная плот |
|
|
|
|
|
Кабели и провода |
|
|
|
ность |
|
П пов. % |
|||
|
|
|
|
|
оплетки |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
по ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и ТУ, % |
|
|
|
Провода с медными и алюминиевыми |
|
|
|
|
|||||||
жилами |
с |
резиновой |
изоляцией: |
70 |
30— 60° |
70— 87 |
|||||
силовые |
(установочные) |
|
|
||||||||
силовые для прокладки в трубах |
90 |
25— 55 |
9 0 - 9 8 |
||||||||
Провода с медными жилами с резино |
|
|
|
|
|||||||
вой изопяцией: |
|
|
|
|
|
96 |
25— 55 |
95— 98 |
|||
осветительны е |
|
|
|
|
|
||||||
гибкие лакированные |
|
|
|
90 |
25— 55 |
9 0 — 98 |
|||||
Автотракторные провода низкого на- |
90 |
25— 55 |
90 — 98 |
||||||||
пряженая |
|
|
|
|
|
|
90 |
28— 35 |
90— 98 |
||
Провода с резиновой изоляцией высо |
|||||||||||
кого напряжения |
|
|
|
|
|
80 |
40— 60 |
80— 90 |
|||
М онтажные |
провода |
|
|
|
|
||||||
Линейные |
провода |
для |
связи |
|
|
95 |
3 2 - 5 5 |
95— 98 |
|||
Провода для электроподвижного со |
90 |
25— 50 |
90— 98 |
||||||||
става |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кабели и провода |
с резиновой |
изоля |
|
|
|
|
|||||
цией: |
|
|
|
|
|
|
|
85 |
30— 45 |
85— 96 |
|
судовые |
|
|
|
|
|
|
|||||
другие специализированные |
|
90 |
25— 50 |
90 — 98 |
Радиальная толщина оплетки и кроющая ширина нити различных волокнистых материалов
|
Материал |
|
Текс (№ пряжи) |
Толщина |
Кроющая |
|
/ |
|
Оплетки, |
ширина |
|||
|
|
|
|
мм |
нити, мм |
|
Хлопчатобумажные, |
суровые |
1 8 ,5 (5 4 /1 ) |
0 ,2 5 |
0 ,1 7 4 |
||
нитки |
|
|
|
|
|
|
То |
ж е |
|
|
2 5 ,0 (4 0 /1 ) |
0 ,3 0 |
0 ,2 1 5 |
я |
я |
|
|
1 0 X 2 (1 0 0 /2 ) |
0 ,2 5 |
0,181 |
я |
я |
|
|
1 1 ,8 X 2 (8 5 /2 ) |
0 ,2 7 5 |
0 ,1 9 6 |
я |
Я |
|
|
1 8 ,5 X 2 (5 4 /2 ) |
0 ,3 5 |
0 ,2 4 6 |
я |
я |
|
|
2 9 ,5 X 2 (3 4 /2 ) |
0 ,4 5 |
0,31 |
• |
я |
|
|
5 0 X 3 (2 0 /3 ) |
0 ,7 0 |
0 ,5 0 |
Хлопчатобумажные |
швейные |
1 3 ,2 X 3 (7 6 ,3 ) |
0 ,3 7 |
0,21 |
||
|
нитки |
|
|
|
|
0 ,2 7 |
То |
ж е |
|
|
2 1 ,7 X 3 (4 6 /3 ) |
0 ,5 0 |
|
Стеклянные |
нити |
|
6 ,8 X 1 X 2 (1 4 7 /1 /2 ) |
0 ,3 6 |
0 ,1 8 |
|
А сбестовы е |
нити |
|
1 4 ,3 X 2 (7 0 /2 ) |
1,0 |
0 ,5 4 3 |
|
Льняные нитки |
|
4 1 ,7 X 6 (2 4 /6 ) |
М |
0 ,8 6 5 |
||
То |
ж е |
|
|
8 3 ,4 X 3 (1 2 /3 ) |
1,1 |
0 ,8 6 5 |
Ш елковые нитки |
|
2 ,6 (3 9 1 ) |
0 ,0 7 |
0 ,0 8 |
||
То ж е |
|
|
1 ,9 (5 2 9 ) |
0 ,0 6 |
0 ,0 7 6 |
|
я |
я |
|
|
1 ,2 (8 1 8 ) |
0 ,0 5 |
0 ,0 6 2 |
Соотношение между длиной нити, лежащей в оплетке, и длиной провода определяется отношением длины нити /, приходящейся на 1 оборот, и длиной шага, зависяще
го от угла оплетки: |
|
|
1 = ^ |
= |
(13-26) |
Окончательную массу 1 км оплетки |
находят по фор |
|
муле |
|
|
Q |
= ^ q -тЬг> |
(13-27> |
где а — половина числа челноков (катушек, бобин); q — масса 1 км (проволоки или нити, кг; я — число нитей
или проволоки в пряди.
Для выбора экономически обоснованного номера пряжи, синтетических или искусственных волокон реко мендуется производить проверку сравнительной стоимо сти 1 км провода.
ется. В случае схода или обрыва пряди колодка с ниж ним крючком опускается в нижнее положение и своим выступом касается выключающего машину стопора. Чем меньше масса челнока, тем лучше динамические условия работы машины. Скорость челночных машин составляет 50—70 об/мин.
Челноки машины для оплетки медной или оцинкован ной стальной проволокой (рис. 13.13) состоят из рамы с основанием для размещения в прорези стола машины. В нижней части рамы на горизонтальной оси устанавли-
а) |
^ |
5) |
Рис. 13.12. Схема движ ения пасм на оплеточных машинах.
а — челночного типа; 6 — карусельного типа; Ч} и Ч\ — челноки одного на правления; Ч2 и Ч'2 — челноки противоположного направления; Кп — катушки
нижнего ряда; Ка — катушки верхнего ряда.
вают катушки с проволокой. В верхней части рамы ук реплен рычаг с роликом, связанный с натяжной пружи ной и тормозом катушки. Над рычагом размещены два неподвижных направляющих ролика и один ролик во вращающемся кронштейне. Прядь проволок с катушки проходит через оборотный ролик, ролик с рычагом, на правляющие ролики и втулку и поступает на оплетаемый кабель (провод). Одна щека катушки снабжена храпо виком, связанным с собачкой, на которую действует пру жина через вертикальный стержень с упором. При натя жении проволоки рычаг поднимается и выводит собачку из зацепления с храповиком, катушка с проволокой по ворачивается и освобождает необходимую длину прово локи. При ослаблении натяжения рычаг опускается и вы зывает торможение катушки. В случае схода или обрыва проволоки на катушке рычаг падает и своим выступом
Корпус оплеточного стола представляет собой коль цо с двумя бортами. На нижнем борту укреплены нижние катушкодержатели. На гребне кольца размеще ны ползуны, являющиеся опорой верхних катушкодержателей. В нижней части ползунов находятся зубчатые ко нические рейки, сцепляемые с текстолитовыми шестер нями— сателлитами, оси которых укреплены в корпусе
оплеточного |
стола. Сателлиты в свою очередь связаны |
с зубчатым |
колесом, которое в сочетании с зубчатыми |
рейками представляет собой механизм, благодаря кото рому верхние катушкодержатели получают движение в направлении, обратном движению нижних катушкодержателей. Непрерывное и равномерное движение верх них катушкодержателей обеспечивается тем, что каждая рейка, не успев сойти с одного сателлита, попадает на следующий и увлекается им дальше.
В корпусе стола имеются 12 вертикальных пазо'в, в которые входят пряди проволок нижних катушек, в это время верхние катушкодержатели :проходят выше этих прядей. Перемещение прядей нижних катушек вверх и вниз производится рычагом переплетения прядей, совер шающих качательное движение с помощью текстолито вого сухаря, двигающимся по синусоидальному беговому пазу на внутренней поверхности внешнего неподвижного кольца. Катушку с проволокой вставляют в катушкодержатель с пинольными полуосями с пружинной защелкой. На оси катушки имеется диск, охватываемый стальной лентой для торможения.
Прядь проволоки пропускают через входной валик, два ролика на диске, ролик на катушкодержателе и направляют к проводу. При работе машины прядь рас ходуется на оплетку и натяжение ее возрастает. При этом диск поворачивается, длина пряди между ролика ми уменьшается. При определенном положении диск на чинает действовать на рычаг, который с помощью вспо могательных рычагов освобождает катушку от тормо жения. Прядь сходит с катушки, а диск под действием спиральной пружины, расположенной на оси вращения, поворачивается и восстанавливает запас пряди между роликами. Катушка имеет щеки диаметром 65 мм, шей ку диаметром 20 мм и расстояние между щеками 80 мм (масса медной проволоки 1,5 кг, а стальной 1,3 кг).
Бобинодержатель оплеточных машин для оплетки пряжей (ОНК-16-Э) изображен на рис. 13.15. Корпус
Мй заменен роликами и рычагами в вертикальном поло жении, а механизм торможения катушки вынесен на пинольную полуось.
Оплеточные машины моделей «Унидра-24» и «Унид- ра-32» (ГДР) имеют сходную кинематическую схему с машинами ХЖ-16 и ХЖ-24, но рабочие механизмы этих машин размещены в горизонтальной плоскости. На ка руселях, вращающихся навстречу друг другу, размеще ны передние и задние катушкодержатели. В этих маши нах применяют катушки диаметром 125 мм, диаметр сердечника 65 мм (масса медной проволоки 3 кг). На машинах «Унидра-24» оплетают медной или оцинкован-
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
13.4 |
|
Технические данные оплеточных машин |
|
|
|
||||||
Технические данные |
ОНК-16-Э |
ОП-24-Э |
ОПК-24-Э |
||||||
Диаметр |
оплетаемого |
кабеля |
о |
о |
7— 15 |
6 — 25 |
|||
'o Т |
|||||||||
(провода), мм |
|
|
|
|
|
18; 20; |
24 |
||
Частота |
|
вращения, |
|
об/мин |
— |
|
35 |
||
Линейная |
|
скорость, |
|
м/мин |
0 ,3 4 3 — 1,752 |
0 ,2 8 — 0 ,2 8 4 |
0 ,4 0 — 1 ,5 |
||
Шаг оплетки, мм |
|
|
— |
|
8 ,0 — 8 0 ,8 |
9 ,0 — 8 5 ,0 |
|||
Диаметр |
|
тягового |
|
коле |
— |
|
784 |
920 |
|
са, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М ощность |
электродвигате |
— |
|
1 ,7 |
1 .7 |
|
|||
ля, кВт |
|
|
|
|
|
930 |
930 |
|
|
Частота |
вращения |
электро |
1400 |
|
|
||||
двигателя, об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Лродолжение табл. |
13.4 |
|
Технические данные |
ОПК-36-Э |
ХЖ-24 |
вУнидра-32“ |
||||||
Диаметр |
|
оплетаемого |
кабе |
25— 55 |
|
Д о 10 |
10— 70 |
||
ля (провода), мм |
|
|
|
|
|
18— 25 |
|||
Ч астота |
|
вращения, |
|
об/мин |
12; 14; |
17 |
90 |
||
Линейная |
|
скорость, |
м/мин |
0 ,3 0 — 1,10 |
1 ,2 5 — 1 ,9 6 |
0 ,5 0 — 5 ,7 0 |
|||
Шаг оплетки, мм |
|
|
2 0 ,0 — 8 0 ,0 |
2 9 ,5 — 4 7 ,0 |
1 0 ,0 — 2 1 0 ,0 |
||||
Диаметр |
|
тягового |
|
коле |
1274 |
|
506 |
950 |
|
са, мм |
|
|
|
|
|
|
|
5 ,5 |
|
М ощность |
электродвигате |
2 ,8 |
|
1 ,7 |
|
||||
ля, кВт |
|
|
|
930 |
|
|
1440 |
|
|
Частота |
|
вращения |
электро |
|
1440 |
|
двигателя, об/мин