- •Система разработки продукции
- •THE TOYOTA
- •Содержание
- •Предисловие Джима Вумека
- •Благодарности
- •Предисловие авторов
- •Введение
- •Революция в разработке новой продукции
- •Новый рубеж конкурентной борьбы: система разработки продукции
- •Совершенство разработок — важнейшая составляющая потенциала компании
- •Бережливая система разработки продукции: объединить усилия функциональных подразделений и поставщиков
- •Учиться у Toyota
- •Модель бережливой системы разработки продукции
- •Социотехническая система
- •Подсистема «Процесс»: принципы 1-4 LPDS
- •Подсистема «Люди»: принципы 5-10 LPDS
- •Подсистема «Инструменты и технология»: принципы 11-13 LPDS
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в North American Car Company
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в Toyota
- •Руководство проектом: роль главного инженера
- •Этапы создания ценности для потребителя
- •Конкретная ситуация: Команда разработчиков кузова Lexus уменьшает допустимый предел погрешности вдвое
- •Почему этот принцип стал первым?
- •Правильный старт как фабрика идей: разработка разных продуктов на основе единой платформы
- •Производные модели на основе существующих платформ
- •Долгосрочное технологическое планирование
- •Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
- •Параллельное проектирование на базе альтернатив
- •Применение кенто к разработке кузова и каркаса Toyota
- •Пример того, как стандартизация производственных операций обеспечивает быстрое решение проблем
- •Унифицированная компоновка и использование единых комплектующих
- •Анализ базовых целей создания автомобиля и принятие решений
- •Технология производства в Toyota: обязанности инженера по параллельному проектированию
- •Инженеры по параллельному проектированию должны обеспечить достижение плановых показателей по инвестициям и переменным издержкам
- •Мидзен боси и посещение производственных предприятий
- •Обмен информацией со специалистами функциональных групп
- •Инженер по параллельному проектированию представляет план
- •Использование средств автоматизированного проектирования
- •Раннее решение проблем на этапе кенто: конкретная ситуация
- •Кодзокейкаку (К4) — соединить части в единое целое
- •Правильный человек, правильная работа, правильный момент
- •Обеспечить выровненный поток процесса разработки продукции
- •Потенциал потока
- •Разработка продукции как процесс
- •Составление карт потока создания ценности
- •Семь видов потерь в процессе разработки продукции
- •Три типа потерь реально существуют
- •Факторы, способствующие и препятствующие потоку: подход теории очередей
- •Выровненный поток вместо неразберихи: кенто и поток
- •Роль логики процесса
- •Использование общих платформ
- •Скользящий график запуска в производство
- •Завершение разработки продукции
- •Синхронизация работы внутри и между функциональными подразделениями
- •Примеры межфункциональной синхронизации
- •Обеспечение гибкости
- •Детальные (фундоси) графики работы функциональных подразделений
- •Обеспечение потока процесса при несерийном производстве
- •Определение ритма проектно-конструкторских работ и сокращение времени управленческого цикла
- •Вытягивание информации в системе разработки продукции
- •Объединение операций в единый поток
- •Три вида стандартизации
- •Стандартизация конструкции и контрольные листки
- •Стандартизация процесса
- •Стандартизированный процесс организации производства в Toyota
- •Разработка штампов в Toyota
- •Разработка технологического процесса и фиксаторов
- •Производство инструмента и штампов в Toyota
- •Типовые сроки производства штампов и инструментов
- •Станочная обработка штампов в Toyota
- •Сборка штампов в Toyota
- •Разработка технологии сборки автомобиля в Toyota
- •Стандартизация профессиональных знаний и навыков
- •Заключение
- •Развивать систему главных инженеров для интеграции всего процесса разработки
- •Культурная составляющая системы главных инженеров
- •История двух главных инженеров: проекты Lexus и Prius
- •Lexus: главный инженер, который не идет на компромиссы
- •Главный инженер — лидер
- •Руководство разработкой продукции в NAC: от главного инженера к бюрократу
- •Организация групповой работы в Chrysler
- •Система главных инженеров Toyota:
- •избегать компромиссов, порождающих бюрократию
- •Какая структура лучше?
- •Недостатки продуктовой структуры
- •Достоинства и недостатки матричной структуры при управлении процессом разработки продукции
- •Реорганизация матричной структуры Toyota
- •Структура проектных команд Chrysler: сравнение с центрами разработки автомобилей
- •Параллельное проектирование: обея
- •Параллельное проектирование: команды разработки модулей и главные инженеры по организации производства
- •Команды разработки модулей: кузов и организация производства
- •Организационная структура как развивающееся явление
- •Наем, развитие и сохранение персонала
- •Процесс подбора и найма персонала в NAC
- •Процесс отбора и найма в отделе разработки продукции NAC
- •Процесс найма в отделе организации производства NAC
- •Обучение и развитие в NAC
- •Развитие людей в Toyota
- •Наем в Toyota
- •Обучение и развитие в Toyota
- •Обучение и развитие в отделе разработки кузова
- •Обучение и развитие в отделе организации производства
- •Генти генбуцу в процессе разработки
- •Демонтаж продукции конкурентов
- •Сборка опытного образца
- •Ежедневные совещания на сборочном участке
- •Система бережливой разработки продукции должна обеспечивать развитие людей
- •Сделать поставщиков составной частью системы разработки продукции
- •Деталь — не деталь, а поставщик — не поставщик
- •Сила кейрецу
- •Равны ли поставщики между собой?
- •Отбор и развитие поставщиков до уровня партнера в Toyota: пример поставщика автопокрышек из США
- •Партнерские отношения с поставщиками: кому это выгодно?
- •Поставщики работают в тесном контакте с компанией-заказчиком: взаимовыгодные долгосрочные отношения
- •Цена — это не все
- •Упустить заказ
- •Развитие отношений
- •Система инженеров по приглашению
- •Состав группы поставщиков
- •Стратегия аутсорсинга
- •Совершенствование важнейших технологий
- •Освоение новых направлений: гибридный двигатель и средства автоматизированного управления
- •Привлечение аутсорсеров для изготовления аккумуляторных батарей
- •Изменить корпоративные принципы, чтобы сохранить внутренний потенциал
- •Обращаться с поставщиками корректно и разумно
- •Создать систему обучения и непрерывного совершенствования
- •Что такое знание и организационное обучение
- •Передача явного и неявного знания
- •Система обучения разработке продукции в Toyota
- •Обучение на собственном опыте
- •Хансей в Toyota
- •Идзивару — испытания в Toyota
- •Потенциал проблем
- •Решение проблем на месте
- •Цена невежества
- •Ускорить обучение, сократив продолжительность цикла
- •Сформировать культуру постоянного стремления к совершенству
- •Как культура может помешать бережливой разработке продукции
- •Инструмент не решает проблему
- •Приносить пользу потребителям и обществу
- •Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
- •Дисциплина и трудовая этика
- •Кайдзен изо дня в день
- •Прежде всего потребитель
- •Стремление учиться, заложенное на генетическом уровне
- •Ответственность и обязательства
- •Организационное единство
- •Правильный процесс дает правильные результаты
- •Культура поддерживает процесс
- •Культура держится на лидерах
- •Адаптировать технологию к потребностям людей и процесса
- •Пять основных принципов отбора инструментов и технологий
- •Технология бережливой разработки продукции
- •Автоматизированное проектирование в Toyota
- •Технология проектирования в Toyota
- •Виртуальное производство и цифровая визуализация в NAC
- •Виртуальная сборка в Toyota
- •Анализ методом конечных элементов в NAC и в Toyota
- •Контрольные листки и инструменты стандартизации в Toyota и NAC
- •Создание трехмерных твердотельных моделей при разработке штампов в NAC и в Toyota
- •Станочная обработка штампов в Toyota и в NAC
- •Прессы для отладки штампов в NAC и в Toyota
- •Сборка без подгонки в NAC и функциональная сборка в Toyota
- •Освоить технологию, чтобы облегчить процесс
- •Концептуальный проект главного инженера как объединяющее начало
- •Межфункциональное взаимодействие посредством обея
- •Инструменты координации
- •Немаваси в Toyota
- •Система ринги в Toyota
- •Коммуникация и координация в Toyota
- •Использовать эффективные инструменты для стандартизации и организационного обучения
- •Как обучается ваша организация
- •База знаний в NAC:
- •поток создания ценности при разработке кузова
- •База данных по ноу-хау в Toyota
- •Инструменты оценки альтернативных решений и обмена информацией
- •Кривые компромиссных характеристик
- •Отчеты по бенчмаркингу конкурентов в NAC
- •Демонтаж автомобилей конкурентов в Toyota и аналитические таблицы
- •Инструменты стандартизации в Toyota: контрольные листки, матрицы качества, сендзу, стандартизированные карты процесса
- •Роль стандартизации и инструментов обучения
- •Целостная система: собираем по частям
- •Интеграция подсистем:
- •люди, процесс, инструменты и технология
- •Определение ценности:
- •создавать ценность с точки зрения потребителя
- •Поток создания ценности: устранение потерь и вариации
- •Устранить или изолировать вариацию
- •Обеспечение вытягивания и потока
- •Составление карт потока создания ценности при разработке продукции (PDVSM)
- •Особенности составления карт потока создания ценности при разработке продукции и на производстве
- •Практические семинары по PDVSM
- •Учитесь видеть разработку продукции как процесс
- •Преобразование культуры: суть бережливой разработки продукции
- •Воспитать внутреннего агента перемен
- •Приобретайте нужные знания
- •Механизмы интеграции (обея/проверки проекта)
- •Роль линейной структуры
- •Начните с потребителя
- •Осмыслите текущее состояние процесса бережливой разработки продукции
- •Подлинное преобразование культуры
- •Люди — ядро системы бережливой разработки продукции
- •Дорожная карта перехода к бережливой разработке продукции
- •Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 16
- •Глава 17
- •Предметный указатель
установок. Разумеется, сильная культура может быть как благом, так и злом, она может быть как чрезвычайно плодотворной, так и абсолютно бесполез ной. Безусловно, добиться стопроцентного единства невозможно — ведь каждая личность формируется в разных условиях. Различие точек зрения может стать преимуществом при решении задач. Но Toyota упорно трудится над соединением разных точек зрения, благодаря чему большинство ее со трудников имеет общие ценности, приоритеты и подходы к работе. Иными словами, Toyota обладает сильной культурой.
Инструмент не решает проблему
Прослышав об отчетах формата АЗ, используемых в Toyota, один вице-пре- зидент по исследованиям и разработкам потребовал, чтобы каждый инженер в его подразделении составлял такой отчет хотя бы раз в квартал. Инженеры потратили немало времени, чтобы выполнить это распоряжение. Переде лывая готовые отчеты, они из кожи вон лезли, чтобы уместить собранную информацию на листе формата АЗ. Вице-президент надеялся, что, закупив побольше бумаги формата АЗ и заставив инженеров составлять отчеты по новой форме, он добьется тех же результатов, что и Toyota. Но его ожидания не оправдались. В Toyota отчеты формата АЗ работают, поскольку исполь зуются в контексте особой культуры (см. главу 14). Читатель уже знает, что Toyota издавна обучает инженеров строгим методам, которые позволяют собирать информацию, выявлять проблемы и их первопричины, оцени вать комплекс альтернативных решений, привлекать к участию широкий круг заинтересованных лиц с помощью немаваси, вырабатывать контрмеры для устранения первопричин проблем и обеспечивать их внедрение. После воплощения плана действий в жизнь инженеры Toyota закрепляют свои достижения с помощью стандартов, что делает возможным непрерывное совершенствование. Инженер Toyota хорошо подготовлен к работе в кол лективе. Он почти интуитивно чувствует, как важно привлечь к участию в работе всех нужных людей и на собственном опыте знает, что информацию необходимо представлять в наглядной и логичной форме. В отсутствие та кого культурного контекста оформление отчета формата АЗ превращается в бездумное составление конспектов, которое делается с одной-единственной целью — угодить боссу. Без глубинного понимания сущности процесса и в отсутствие методов достижения консенсуса цели создания отчета форма та АЗ понимаются неверно. С точки зрения бережливого мышления не ре зультаты, но процесс создания отчета формата АЗ делают его действенным средством коммуникации.
Приносить пользу потребителям и обществу
Как рассказывается в книге «Дао Toyota» (The Toyota Way), фундамент куль туры компании был заложен Сакити Тоёда, основателем Toyoda Automatic Loom Works. Эта компания была создана 1926 году. Наблюдая, как мать, бабушка и их подруги, стирая пальцы в кровь, ткали на примитивных руч ных станках, Сакити Тоёда всей душой хотел избавить их от изнурительного тяжелого труда.
В конце концов ему удалось создать приводной ткацкий станок и за патентовать свое изобретение. Станки Тоёда славились по всему миру и принесли ему состояние. Разбогатев, Сакити Тоёда мог уйти на покой. Его денег вполне хватило бы, чтобы оставить достойное наследство сыну, ко торый мог бы купаться в роскоши. Однако, создавая компанию, Тоёда пре следовал иную цель — он хотел приносить пользу обществу. Сакити Тоёда считал, что его сын, Кийтиро, должен стать продолжателем его дела. Когда Кийтиро вернулся из Англии, где ему удалось договориться с компанией Platt Brothers о продаже патента на ткацкий станок за 100 000 фунтов, он использовал эти деньги в качестве стартового капитала для создания Toyota Motor Company, призванной продолжить семейную традицию — приносить пользу обществу.
Идею служения обществу Toyota воплощает в жизнь несколькими пу тями. Она твердо придерживается принципа— прежде всего потребитель. Во многих компаниях это правило искажается или подменяется установкой «прежде всего я», которая, зарождаясь в кабинетах высшего менеджмента, постепенно становится нормой для инженеров и производственных рабо чих. Toyota приносит пользу обществу и другим способом, — она создает рабочие места там, где продаются ее машины.
Казалось бы, компания, которая уделяет такое пристальное внимание устранению потерь на производстве, должна считать вполне разумным увольнение работников в периоды снижения деловой активности. Од нако Toyota предпочитает гарантировать своим работникам занятость, при необходимости сокращая штаты за счет естественной убыли рабо чей силы и выплаты выходных пособий тем, кто увольняется добро вольно.
Как показывают принципы 5-10 LPDS, определяющие функционирова ние подсистемы «Люди», Toyota опирается на людей и работает для людей. Когда менеджеры Toyota говорят: «Наш важнейший ресурс — люди», — это не пустые слова. Дао Toyota требует жить не сиюминутными личными интересами, но думать об интересах компании (включая интересы ее со трудников) и общества в долгосрочной перспективе.