книги / Химия и технология пропилена
..pdf4.1. Получение окиси пропилена через пропиленхлоргидрин |
73 |
аппарат и приходится использовать вышеописанную циркуляцион ную систему.
Концентрация пропиленхлоргидрина на выходе из реактора вли яет на конечный результат в гораздо большей степени, чем при реак ции обмена этилена. При 45 °С и концентрации хлора 0,15 г/л в слу чае с пропиленом получается 97% качественного продукта, если
К о н ц е н т р а ц и я С5Н7ОС1, г / л |
|
Рис. 27. Влияние избытка НС1 на |
Рис. 28. Зависимость выхода пропилен |
образование пропиленхлоргидрина: |
хлоргидрина в пересчете на С12 от ко |
1 — 1 г/л хлора, 45 °С; г — 0,15 г /л хлора, |
нечной концентрации пропиленхлорги |
45 °С; 3 — 1 г /л хлора, 35 °С; 4 — 0,15 г /л |
дрина: |
хлора, 35 °С. |
1 — 0,15 г /л хлора, 35 °С; 2 — 0,15 г /л хлора. |
|
45 ®С; 3 — 1 г /л хлора, 35 °С; 4 — 1 г/л хлора. |
|
45 °С. |
общая концентрация пропиленхлоргидрина ниже 5 г/л. Цри концент рации пропиленхлоргидрина 50 г/л выход снижается до 89,5%, а при 70 г/л выход примерно на 7%- ниже теоретически вычисленного (87%). Понижение температуры до 35 °С приводит к незначительному увеличению выхода. Дальнейшее уменьшение температуры не по вышает выхода, а рри 15 °С наблюдаются потери продукта из-за затруднений с аппаратурным оформлением.
При двухкамерной системе для производства хлоргидрина нужен реакционный объем порядка 1,2 м8/(т-сут).
Омыление пропиленхлоргидрина в окись пропилена происходит в основном аналогично образованию окиси этилена. Однако здесь можно использовать только известковое молоко, содержащее не бо лее 1% MgO, иначе-будет преобладать образование пропионового альдегида.
Скорость образования окиси пропилена значительно ниже (при мерно в 10 раз), чем при производстве окиси этилена. Однако пока^ зано, что образование пропилена в основном замедляется присут ствием продукта в реакционной среде. Поэтому для ускорения
74 4. Окись пропилена
реакции необходимо максимально быстро выделять продукт из системы по мере его образования.
Описан [16] двухколонный реактор для получения 93,5% про пиленхлоргидрина и 6% 1,2-дихлорпропана. Предложено также вводить хлор и пропилен в водную хлорноватистую кислоту в раз личных местах колонного реактора [15, 17]. Рекомендуется и после довательное включение нескольких реакторов в каскад, причем в первый реактор загружают воду и хлор, а в последующие вводят реакционную смесь из предыдущего реактора и пропилен. Такой режим работы дает хороший выход [18]. Описан метод одновремен ного воздействия хлора, воды и пропилена друг на друга [19—21].
Обзор лабораторных опытов по получению пропиленхлоргидрина сделан Мейем и Франке [9]. Необязательно использовать чистый пропилен для хлоргидринирования, даже лучше разбавлять его пропаном [22—25]. Предложен способ проведения реакции пропи лена с хлором даже в 20—80%-ной серной кислоте при 10—11 °С [26].
Окись пропилена можно получать и совместным хлоргидринированием этилена и пропилена, так как образующийся пропиленхлоргидрин омыляется в известковом молоке примерно в 20 раз быстрее, чем этиленхлоргидрин [27].
Показатель pH имеет решающее значение для направленного отщепления НС1 от пропиленхлоргидрина [28]. При pH = 9 12 образуется окись пропилена, при pH = 9 ч- 7 — пропиленгликоль, в очень кислой среде — ацетон. Увеличение мольного соотношения Са(ОН)2 : окись пропилена от 1 : 1 до 2 : 1 повышает выход пропиленгликоля, уменьшает выход окиси пропилена и не влияет на выход карбонильных соединений. Оптимальные параметры производства окиси пропилена приведены ниже [28Ь
Температура, |
РС .............................................. |
100 |
Концентрация |
Са(ОН)г> г/л ....................... |
200 |
pH . ................................................... |
9 -1 2 |
|
Подвод тепла, |
ккал/моль C3H7OCI . . . . |
500 |
Концентрация |
C3H7O C I.............................. . |
Высокая |
При этих условиях выход продуктов реакции составляет (в мол. %):
Окись п р о п и л ен а ......................................................... |
91 |
Пропиленгликоль ...................................................... |
7 |
Карбонильные соединения................... |
2 |
Схема установки для получения окиси пропилена методом хлоргидрирования показана на рис. 29. Для получения хлорноватистой кислоты в нижнюю часть колонны 3 с кислотостойкой облицовкой вводят газообразный хлор.
4.1. Получение окиси пропилена через пропиленхлоргидрин |
75 |
Газообразный пропилен, смешанный в незначительном |
избытке |
с циркулирующим газом, подается в другом месте колонны 3. Из кодонны часть реакционного раствора отводится для дальнейшей переработки в дегазационную колонну 4 с аналогичной кислотостой кой облицовкой. Большая часть однако циркулирует через перепуск ное устройство. В верхнюю часть перепускной трубы подается све жая вода в таком количестве, чтобы концентрация хлоргидрина в колонне не превышала 40 г/л, а содержание свободного хлора было
Рис. 29. Схема установки по производству окпси пропилена:
1 — промывная колонна с содовым раствором; 2 — компрессор; 3 — ко лонна для хлоргидрина; 4 — дегазационная колонна; 5 — гидролизер; в — дефлегматор; 7 — конденсатор для неочищенной окиси пропилена; 8 — емкость для неочищенной окиси пропилена; 9 — тарельчатая колонна; 1 0 .— конденсатор для очищенной окиси пропилена.
не выше 0,3 г/л. Температура реакции в колонне должна поддержи ваться в пределах 40—45 °С. Отходящие с верха колонны 3 и дегаза ционной колонны 4 непрореагировавшие пропилен и пропан вместе с хлористым водородом, смешанным е дихлорпропаном, направля ются под небольшим вакуумом в куб промывной колонны 1, заполнен-г ной кольцами Рашига. Подаваемый в верхнюю часть промывной ко лонны раствор соды нейтрализует реакционную смесь и одновременно поглощает дихлорпропан. Нейтрализованная смесь пропан — про пилен возвращается через компрессор 2 в колонну 3.
Для предотвращения накопления инертных газов осуществляется постоянный сброс газа перед подачей циркулирующей газовой смеси на реакцию. Если содержание пропилена в газе, вводимом в колонну 3, не превышает 40 объемн. %, то получают оптимальный результат.
Из дегазационной колонны 4 реакционная смесь поступает в гид ролизер 5 через перепускное устройство, где добавляется 10—20%т ное известковое молоко. Гидролизер представляет собой горизон
76 |
4. Окись пропилена |
тальный стальной резервуар, снабженный перегородками. В каждую ячейку, образованную перегородками, подается пар и реакционная смесь нагревается до 60—80 °С. При этом происходит моментальное превращение нрониленгидрина в окись пропилена, которая испа ряется и вместе с водяным паром и дихлорпропаном поступает в де флегматор 6, где часть водяного пара конденсируется и возвращается в цикл. В холодильнике 7 дистиллят охлаждается, после чего напра вляется для хранения в промежуточную емкость 8.
В ректификационной колонне 9 с 50 теоретическими тарелками фракционируют сырую окись пропилена. Из верхней части выходит при 34 °С 98%-ная окись пропилена, а в кубе колонны остаются вода, дихлорпропан с небольшими примесями дихлордиизопропилового вфира, пропионовый альдегид и пропиленгликоль. Дихлорпропан из куба колонны периодически удаляют осушкой хлоридом кальция. Выход окиси пропилена составляет около 80% по отношению к ис ходному хлору. Установка работает непрерывно и, несмотря на небольшие размеры аппаратов, имеет высокую производительность.
4.2. ПОЛУЧЕНИЕ ОКИСИ ПРОПИЛЕНА ПРЯМЫМ ОКИСЛЕНИЕМ
Если получение окиси этилена с давних пор осуществляли пря мым окислением на серебряных катализаторах, то современное про изводство окиси пропилена все еще базируется на классическом методе хлоргидрирования. Выход окиси пропилена при прямом оки слении пропилена до сих пор остается незначительным, хотя работы по исследованию этого процесса начались свыше 30 лет назад:
1935 г. — Societe Francaise de Catalyse [321 — каталитическое окисление в присутствии золота, сплавов серебро — золото и зо лото — серебро — марганец;
1936 |
г. — Пигулевский (СССР) [36] — окисление пропилена над |
||
катализатором NH4V 03; |
Linde Air — окисление пропилена |
||
1950 |
г. — Union |
Carbide, |
|
без катализатора в башнях с кольцами Рашига; |
|||
1952 |
г. — General |
Aniline |
and Film Corp. — окисление смеси |
олефинов в кипящем слое в присутствии серебра, сплавов серебро — платина и серебро — золото — марганец;
1954 г. — Celanese Corp. of America — окисление олефинов в па ровой фазе или смесей олефинов и парафинов с помощью катализа торов;
1957 г. — National Research Corp. — окисление смеси олефинов с пропионатом марганца.
Опыты по исследованию прямого окисления пропилена в окись пропилена с получением хорошего выхода продолжаются и в на стоящее время. Хотя эти поиски не принесли пока желаемого ре зультата, тем не менее можно надеяться, что когда-нибудь процесс прямого окисления с высоким выходом будет освоен.
4.2. Получение окиси пропилена прямым окислением |
77 |
4.2.1. Окисление пропилена в жидкой фазе под давлением
Первые опыты по прямому окислению пропилена в окись про пилена в жидкой фазе были описаны в 1957 г. в американском патенте [38]. Окислению подвергали либо чистый пропилен при 21.1 кгс/см2 и 175—225 °С, либо смесь пропилена и пропана (1 : 1) при 52,7 кгс/см2 и 160—180 °С в присутствии пропионата марганца, растворенного в бензоле. Во избежание гидролиза окиси пропилена в пропиленгликоль необходимо работать с инертным растворителем. По отношению к израсходованному пропилену выход составил 40% окиси пропилена и 20% пропиленгликоля наряду с кислотами, окисью углерода и метилформйатом. Добавка пропана повышает выход, хорошее действие оказывает также добавка нитробензола, подавля ющего полимеризацию во время окисления. В качестве растворите лей используют соединения, которые инертны к кислороду и окиси пропилена, не смешиваются с водой и растворяют большие количе ства пропилена: бензол, изооктан, неопентан, изододекан и т. д. Можно проводить окисление в толуоле при повышенных температурах (210—230 °С) при введении водного фосфатного буфера (pH = 6,5) [39].
Хорошему окислению пропилена в ароматических углеводородах способствует добавление к реакционной смеси Na2C03 [40] или К 2С03 [41] для нейтрализации образовавшихся кислот. По первому методу при конверсии 12,5% получают 28,8 мол. % окиси пропилена и 18 мол. % пропиленгликоля наряду с кислотами и эфирами. Для инициирования реакции рекомендуется вводить соединения с карбо нильными или карбоксильными группами, например пронионовый альдегид или ацетальдегид. По второму методу. [41], благодаря спе циальной конструкции реакционной камеры, получают высокую конверсию (94,2%) и высокий выход на единицу объема в единицу времени: 100 г/ч окиси пропилена и 50 г/ч пропиленгликоля.
Имамура с сотрудниками [42, 43] провел обширные исследования жидкофазного окисления пропилена. При 145—220 °С и давлении 2—10 Кгс/см2 нафтенат марганца является наилучшим по селектив ности катализатором для образования окиси пропилена. Индукцион ный период сокращают повышением парциального давления кисло рода и концентрации пропилена, а также добавкой ранее получен ного оксидата. Увеличение температуры реакции оказывает анало гичное действие (продолжительность индукционного периода при 145 °С составляет 6 ч, при 220 °С — 1 мин). Окисление протекает по радикальному механизму, обрывают цепь перекисные соединения типа СН2=СН —СН20 2. Ниже 190 °С энергия активации составляет 16.1 ккал/моль, выше 190 °С — 0 ккал/моль. Скорость поглощения кислорода не зависит от его парциального давления (при 2—5 кгс/см2) и пропорциональна количеству растворённого в бензоле пропилена в 1,3—1,4 степени, добавка пропана не оказывает никакого влияния.
78 |
4. Окись пропилена |
При 10—15%-ной конверсии наивысшую селективность для реакций получения окиси пропилена и пропиленгликоля достигали при давлении 22—30 кгс/см2, получая 700 г окиси пропилена и про пиленгликоля на 1000 г израсходованного пропилена [44].
Пропилен в растворе можно превращать в окись пропилена и без катализатора [45]. На рис. 30 представлена схема такой установки. В реактор 2, заполненный нагретым до нужной температуры раство ром пропилена в углеводороде, вводят кислород или воздух. Выходя щая из реактора смесь охлаждается в теплообменнике 3 до 10—20 °С.
О п и с ь N2 п р о п и л е н а
Рис. 30. Схема производства окиси пропилена прямым окислением:
1 |
— подогреватель; г — реактор; 3 — теплообменник; |
4 |
— флорентийский сосуд; 5 — экстрактор; в —отстойник. |
После теплообменника кислые фракции (жирные кислоты и т. д.), получающиеся при окислении, нейтрализуются водным раствором едкой щелочи. Во флорентийском сосуде 4 водный щелочной экст ракт отводится снизу. Верхний слой, содержащий раствор углеводо родов, подается в экстрактор 5 для экстрагирования водой при 10— 20 °С. По меньшей мере 50—70% окиси пропилена и пропиленгли коля поглощается водой. Водный экстракт выводится из экстрактора и фракционируется в колоннах для получения чистой окиси пропи лена и пропиленгликоля. Участвовавший в реакции углеводород возвращается через отстойник 6 в подогреватель 1. Таким же образом непрореагировавший газ возвращается в процесс. Все агрегаты уста новки за исключением ректификационных колонн работают под давлением.
Процесс характеризуется следующими параметрами:
Давление, кгс/см2 . . ........................................................... |
57 |
||
Температура, 8С ..................................................................... |
|
167—179 |
|
Подача |
кислорода, |
объемн. я ................................................... |
216 |
Подача |
пропилена, |
вес. ч............................................................ |
233 |
4.2. Получение окиси пропилена прямым окислением |
79 |
Подача 3%-ного раствора К2СО3, вес.ч............................... |
1437 |
Подача воды на экстракцию при 10 ®С, вес. ч................. |
5400 |
Конверсия, % |
99,8 |
кислорода ................................................................ |
|
пропилена ........................................................................ |
94,2 |
Выход окиси пропилена и пропиленгликоля, % . . . |
46,3 |
Содержание окиси пропилена, % ........................................... |
70 |
Окись пропилена можно выделить путем экстрагирования водой под давлением при 20 °С [45].
Окисление без давления при 200 °С можно проводить во многих растворителях (диметилфталат, силиконовое масло, фторуглеводороды, дибутилсебацинат и пр.), но конверсия составляет только 1,0—1,5%/ч, селективность не выше 55—60% [46].
Для ркисления под давлением рекомендуются нитрилы, напри мер ацетонитрил [47] (при 200 °Си51 кгс/см2 выход окиси пропилена составляет 18%). При использовании в качестве растворителей полиацилированных сложных эфиров, например пропиленгликольдиацетата, конверсия через 5 мин достигает 20%; при этом полу чается смесь следующего состава (в мол. %):
Окись пропилена . . . |
44,6 |
Ацетальдегид .................. |
4,2 |
Метиловый спирт . . . |
10,2 |
Метилацетат ч ............. |
1,8 |
Ацетон ......................... |
. . |
2,2 |
Муравьинаякислота |
0,4 |
|
Уксуснаякислота |
. . . |
16,5 |
Вода .................................... |
|
12,6 |
Для окисления в жидкой фазе предложены самые различные ка тализаторы, например разлагающиеся при нагреве соли Со, Си, Мп, V или Сг с карбонатом или ацетатом свинца или бария в качестве промотора [49]. После 10-минутного окисления при 200 °С и давле нии 56 кгс/см2 в бензоле из 465 г пропилена в присутствии таких катализаторов получают следующие количества (в г) окиси пропилена С3НвО и пропиленгликоля С3Н80 2:
Со(СН3СОО)2 . • |
с»н,о |
с,н,о, |
265 |
6^ |
|
РЬСОз .......................................... |
190 |
73 |
Со(СН3СОО)2+РЬСО, . . . . |
312 |
62 |
Со(СН3СОО)2+ВаС03 » . , . |
307 |
65 |
Мп(СН3СОО)г!4-Ва(СНзСОО)2 |
298 |
60 |
При окислении под давлением в бензоле рекомендуется добавлять фталоцианин кобальта, никеля и особенно меди [50] (при 175 °С через 10 мин получают 40,1% окиси пропилена и 2,2% пропиленгли коля).
Предложен еще ряд растворителей: эфир борной кислоты в при сутствии ацетата ртути (180 °С, 3 кгс/см2) [511; катализаторы кобальта, например каприлат Со, и частично смешанный с водой раствори тель, например смесь хлорбензола и ацетона (при 150 °С и 49 кгс/см2 получают 62,4% окиси пропилена наряду с пропиленгликолем и дру гими продуктами) [52].
80 |
4. Окись пропилена |
Как уже упоминалось, добавки альдегидов сильно снижают индукционный период и, следовательно, температуру реакции. На пример, при совместном окислении пропилена и ацетальдегида при 100/С и 80 кгс/см2 получили следующие результаты [53]:
Конверсия, % |
|
|
Выход, мол. % |
|
|
пропилена |
. • . . . . |
43 |
окиси пропилена |
. . |
57 |
ацетальдегида . . . . |
88 |
уксусной кислоты |
. . |
70 |
Окисление пропилена в метилацетате в присутствии ацетальде гида [54] при 200 °С привело к получению 49,4 мол. % окиси про пилена. Ультрафиолетовое облучение и перекисные алкильные и ацильные соединения ускоряют окисление в присутствии ацеталь дегида [55]. Добавки перекиси водорода или алкилгидроперекисей в присутствии солей Си, Mn, Ni и л и Со также ускоряют окисление
[56].
В некоторых патентах предлагается проводить окисление про пилена в окись пропилена перекисными соединениями по аналогии с эпоксидированием по Прилежаеву. Рекомендуются следующие перекисные соединения: альдегидмоноперацетаты (например, ацетальдегидмоноперацетат) при 70 °С [57]; надуксусная кислота в аце тоне и уксусной кислоте или в метилале под давлением и при 30— 80 °С [58]; перекись /npem-бутила в mpero-бутиловом спирте при 80 °С и 28 кгс/см2 в присутствии нафтената Мо (выход окиси пропи лена 86% [59]) или Мо03 при 110 °С (селективность 86,7% [60]); аралкилгидроперекиси в присутствии катализатора Mo, V или W (при использовании гидроперекиси кумола и нафтената Мо конверсия при 90 °С через 1 ч составляет 92,7%, селективность 98% [61]); образующаяся из ацетальдегида надуксусная кислота без катализа тора [62, 63] или в присутствии СоС12, FeCl3 или CuBr2 (при 56— 200 °С и 31—42 кгс/см2 образуется максимально 73,5% окиси про пилена) [64].
Можно применять предварительное переокисление циклогекса нона в присутствии СаС03 и перекиси циклогексанона при 120 °С,
атакже реакцию с пропиленом в присутствии фталевого ангидрида
[65].Наконец, можно окислять пропилен совместно с органическим соединением, способным образовывать гидроперекись (насыщенный углеводород, алкилбензол, карбонильное соединение), йапример, при 80 °С и 50 кгс/см2 совместно с ацетальдегидом, который перехо дит в уксусную кислоту [66]. Прямое эпоксидирование пропилена осуществляют с помощью Н 20 2 при 50^70 °С в присутствии уксусной кислоты и кремнефосфорной кислоты [67].
На фирме Monsanto Со. работает пилотная установка, где пропи лен окисляется надуксусной кислотой в смесь окиси пропилена
и пропиленгликоля, выход 60%.
4.2. Получение окиси пропилена прямым окислением |
81 |
4.2.2. Окисление пропилена в газовой фазе |
|
До сих пор не удалось окислить пропилен в окись пропилена на серебряных катализаторах с таким же хорошим выходом, как в слу чае превращения этилена в окись этилена. При 130—260 °С и вре мени контакта 0,6—6 с получали менее чем 0,07% окиси пропилена [29, 30]. Основными продуктами реакции были С 02 и вода. Введение промоторов должно улучшать выход. Для этого рекомендуются до бавки СиО к катализатору из Ag20; в этом случае при 160—180 °С получается окись пропилена, при повышении температуры — акро леин [31]. Были предложены катализаторы на основе Ag/Au и Ag/Au/Cu [32].
Катализаторы на основе AgO/Ba02 на различных носителях теоретически должны дать конверсию 36 % после непродолжительной обработки хлором при 220 °С, однако выход составил только 18%
[37].Хорошее действие оказывают катализаторы серебра при работе
вкипящем слое при 220—260 °С с промоторами и без них [34]. Катализаторы окиси Bi — Р — Мо приводят к образованию
небольшого количества окиси пропилена наряду с акролеином [35]. Ванадаты не способствуют образованию окиси пропилена из пропи лена [36]. В ряде патентов описано прямое окисление пропилена в смесь различных продуктов, в том числе в окись пропилена. При 330—370 °С под давлением до 5 кгс/см2 и при конверсии 12,8% вы ход окиси пропилена составил 24 мол. % наряду с другими продук тами [33]. При 315 °С в исходном газе находилось только 2,7% окиси пропилена наряду с 3,4% ацетальдегида и 0,7% акролеина. Хорошее действие оказывала добавка галогенсодержащих соединений.
По данным фирмы Farbenfabriken Bayer [68] в окислительный реактор, состоящий из подогревательного устройства, реакционной камеры емкостью 0,8 л и холодильника, при 9 кгс/см2 подают каждый
час |
20 м3 газовой смеси с |
содержанием 45 объемн. % пропилена |
и 5 |
объемн. % кислорода |
(остальное составляет преимущественно |
азот, окись и двуокись углерода). В подогревателе поддерживается температура 280—300 °С, в реакционной камере она повышается до 430—450 °С. В результате реакции окисления содержание кислорода падает до 0,5—1 объемн. %. Выходящая из окислительной печи реакционная смесь охлаждается и промывается водой под да влением.
Из оставшихся газообразных фракций, содержащих наряду с пропиленом кислород, азот, окись и двуокись углерода, выделяют окись углерода и превращают ее в двуокись, которую затем удаляют промывкой щелочью. В оставшиеся газы добавляют отработанный пропилен с кислородом, и смесь снова подают через компрессор в оки слительный реактор. При дистилляции экстракционной, воды при нормальном давлении на 1000 кг израсходованного пропилена полу чают следующие продукты окисления (в кг):
6 Заказ 399
8 2 |
4. |
Окись |
пропилена |
|
Окись пропилена . .■. .. . |
270 |
Акролеин |
73 |
|
Окись этилена |
|
24 |
Ацетон ................................ |
16 |
Ацетальдегид |
альдегид |
330 |
Смесь вусококппящих ве- |
62 |
Пропионовый |
25 |
ществ |
Выход в единицу времени на единицу объема для окиси пропилена составляет 400—450 г/(л-ч).
Аналогичный метод описан в американском патенте [691. Про пилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С); получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 °С 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду
сдругими продуктами получается также и при окислении пропана
[72].На фирме ICI (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73].
Всеобщее внимание привлекли публикации и патенты [74—84],
вкоторых описан метод одновременного получения окиси пропилена
истирола. В этом процессе исходными продуктами являются этилбензол и пропилен. Этилбензол при 130 °С и давлении около 3,5 кгс/см2 в присутствии катализатора нафтената молибдена под воздействием кислорода превращается в гидроперекись а-этилбен- зола. При одноразовом проходе конверсия достигает 13%, а выход— 84%. Из гидроперекиси а-этилбензола при взаимодействии с про пиленом при 110 °С в присутствии нафтената молибдена образуются фенилметилкарбинол и окись пропилена. В результате отщепления воды от фенилметилкарбинола получается стирол. При использова нии в качестве катализатора двуокиси титана и температурах 182— 282 °С (оптимально 200—250 °С) выход стирола составляет 80—95%.
Впроцессе протекают следующие реакции:
ООН
СН-СНз
О,; 130 °С; 3,5 кгс/см3 д
ООН
СН -С Н з
' V '