книги / Марочник сталей и сплавов.-1

Видпоставки

Поковки— ТУ 108-995-81.

Массовая доля элементов, %, по ТУ 108-995-81

Температура критических точек,*С

С

&

Мп

8

Р

Сг

N1 ,

Мо

V

\У

Тт

Си

Ас|

Ас3

АГ!

Агз

0,29-

6

0,40-

6

6

0,90-

2

0,40-

—

—

6

0,36

0,35

0,70

0,018

0,018

1,20

0,40

0,60

—

0,25

760

830

660

740

Сумма содержания серы и фосфора

не должна

превышать 0,035%,

определение меди

обязательно.

Механическиесвойства при комнатной температуре

нд

Режим термообработки

Сечение,

°о,ь

о.,

8,

V.

КШ ,

Угол

Операция

1,°С

Охлаждающая

НВ

мм

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/см*

изгиба,

ТУ 108-

среда

не менее

град.

Закалка

850-870

Водаили

995-81

471-638*

661

18

45

59

180

6250

масло

Отпуск

630-650

Спечью до

До 1800

400°С,далее на

471-6382

638

14

35

49

150

1Образцы продольные.

воздухе

1Образцы тангенциальные,

Назначение. Заготовки элементов сварныхроторов паровыхтурбин ТЭС и АЭС.

Предел

выносливости,

Ударная вязкость, КСП, Дж/смЧ

Н/мм2

Термообработка

ПриI, °С

Термообработка

с -1

+ 20

-20

-40

-6 0

■80

Технологическиехарактеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

из заготовок

полуфабриката

интервал ковки,

°С

Размер сечения, мм

Размер

Условия

Условия охлаждения

Поковки всехразмеров:

сечения, мм

охлажДеиИЯ

Слиток

1200-800

ответственного

Заготовка

1220-850

Отжиг с

перекристаллизацией,

назначения

двапереохлаждения, отпуск

остальные

Отжиг низкотемпературный,

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Послезакалкии отпускапри 229-269 НВ,

Способы

'сварки: РД,

РАД,

АФ

Мало чувствительна

подогревом

н

последующей

с .=635-700 Н/мм2;

термообработкой; КГ.

К ,=0,6 (твердый сплав),

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

	Маркастали		Видпоставки
	34ХМА		Паковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108 1029-
			81.
	С		Ма			гейтов, %, по ОСТ 108.958.04-85
		§1	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо	V	IV	И	Си		АС!	Асз
	(1,30-	0,17-	0,40-	25	5	0,90-	5	0,20-
	0,40	ОД?	0,70	0,025	0,025	1,30	0,50	0,30	—	—	—	0,30		755	800	695		750
	ВД		Режим термообработки					Сечение,		Ооа		о.,	6.		КСЧ,			----------—
		Операция		1,«С		Охлаждающая				Н/мм2		Н/мм2	%	%	Дж/смг	КП		н в
	ГОСТ					среда		100-300		275		не менее
												530	17	38	34	275
	8479-70																	156-197
								300-500		275		530	15	32	29	275
	ОСТ
								До 100		315		570	17	38	39	315
	108958.																	167-207
								100-300		315		570	14	35	34	315
	пл йч
		Закалка		850-870		Масло			500	345		570	17	40	49			174-217
								500-800		345		590	12	33	39	345
		Отпуск		580-650		Печь или воздух		100-300		395		615	15	40	54	395
								300-500		395		615	13	35	49	395		187-229
								500-800		395		615	11	30	39	395
								100-300		440		635	14	40	54	440		197-235
								300-500		440		635	13	35	49	440
	ТУ	Закалка						100-300		490		655	13	40	54	490		212 248
								До 100		490		657	16	45	59			212-248
	108.17.
		Отпуск								490		657	13
	М-78							101-300						40	54
	108.13	Закалка						801-1100		345		590	12	33	39			174-217
		Отпуск							1101-
	_32-88									345		590	10	33	34
									1500	392-
	108.	Закалка		850-870		Масло						589	17	40	39	1502		_.
	1028-81							Диски		589*
		Отпуск		580-650		Печь или воздух				490-		657	15	40	49	150*
	~~~ту									687*		569	17	40	39	1801
										343
	108	Закалка
				850-870		Масло		Валыи		3241		540	13	32	39	1502
	1029-81
		Отпуск		580-650		Печь или воздух		роторы		490		638	15	40	59	1502
	.Оказии									4611		608	11	32	44	120г
	Изгиба,трал					—	- - —						. . .		. -
	.мщначетша I
		■°аль|- ^™р*^Т"-ттппрпП111мд|бш||||Щ^Ш—
							Тежнологические характеристики
									Охлаждение поковок, изготовленных						из заготовок
			Температурный						из слитков
		иката								Условия охлаждения					Размер			Условия
			интервал ковки, °С			Размер сечения, мм
															сечения, мм		охлаждения
						1. Поковки			1. Отжиг с перекристаллизацией
						энергетического									До 200	На воздухе
									(или нормализация),два
	Слиток		1240-800			машиностроения 700-			переохлаждения, отпуск
						1000
	^г®то«»		1220-800			2. Поковки турбинных			2. Отжиг низкотемпературный,						201-300	В яме
						дисков, колеси
									одно переохлаждение
						покрышек до 450
							Обнабяллиямиость резанием							Фпокеночувствительность
	'•«особы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.					Нормализованное и отпущенное состояние при							Мало чувствительна
													Склонность к отпускной хрупкости
	Необходимы подогрев и			последующая		178 НВ нов =570 Н/мм2
													Не склонна
	.термообработка					К* = 1,0 (твердый сплав)
							К ШПОЗИОШШН иоикоси»					Длительность, ч			Балл стойкости
					Свела				(. °С
												—				1-2
				*одадеминерализованная					300
				ОДаДеминерализованная					300			—			Подвержена

			Видпоставки
	35ХМ		Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
	С	81	Мп	Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71								Температура критических точек°С
				8	Р	Сг	№	Мо	V	И	Си	А С ]	Асз	АГ]	Агз
	0,32-	0,17-	0,40-	6	*	0,80-	*	0,15-	— —	—	2	755	800	700	750
	0,40	0,37	0,70	0,035	0,035	1,10	0,30	0,25			0,30

Меимические свойства при комнатной температуре

Коррозионнаястойкость стали низкая,

Предел

ЕТИ.

0-1

441

	В и д	Температурный
	полуфабриката
		интервал ковки, “С
	Слиток	1220-800
	Заготовка	1260-800

Свар]тваемостъ

Термообработка			Термообработка
+20	-2 0	- 40	- 60

ихлаждение поковок, изготовленш.IX

______ ___________ _______________ V зслитков		________ иззаг<1ТОВОК ---- — '
Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер	Условия
Ьоковки всехразмеров:		сечения, мм
ответственного	° тжиг с перекристаллизацией,	До 100	На возду#
назначения
остальные	два пеоеохлажления. гтп/мс
	Охжигнизкотемпературный,	101-300	В мульде
	- 0Днопереохлаждение

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, Аф и э щ

Необходимы подогрев и	последующая
термообработка. КТ.	У щ

Флокеночувствительность

Чувствительна

Склонность к о т п у с к н о й трупк°ст^ .

Не склонна

Техполотчески

С	Я	Мл	8	Р	Сг	N1	Мо	V	V/	Т1	Си	АС!		Асз	Ап	Агз
0,37-	0,17-	0,50-			0,80-	й	—	0,10-	—	—		760		800	680	725
0,44	0,37	0,80	0,025	0.025	1.10	М О		0,18			одо
			Режим термообработки					Сечение,	С0,2,		0»|	6,	V.	КСИ,
НД					Охлаждающая				Н/мм2		Н/мм2	%	%	Дж/см2	КП	НВ
		Операция		1,°С				мм
					среда						не менее
ГОСТ	Отжиг			860-880	С печью			Свыше 25			Не определяются					<241
4543-71								До 80	735		880	10	50	88
	Закалка			880	Масло			Свыше 80	735		880	8	45	79	—	—
								до 150
	Отпуск			650	Вода или масло
								Свыше	735		880	7	40	75
								150
ГОСТ																223-
								До 100	540		685	15	45	59	540
8479-70																262
								100-300	540		685	13	40	49	540	223-
	Закалка			860-880	Масло											262
								100-300	490		655	13	40	54	490	212-
	Отпуск			540-620	Воздух											248
								100-300	395		615	15	40	54	395	187-
																229
								300-500	395		615	13	35	49	395	187—
																229
дц	Закалка			850-880	Масло										н а с
	Отпуск			650-680	Воздух			Пруток			Не определяются				Повер­
	Азотирование														хности
				500-520	С печью										54-58
•«ипвчсиие. и улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные											винта, траверсы,				во/ш.
крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С и др. После закалки и низкого отпуска																рейки,

червячныевалы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с «вишенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования - зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, « “ ВДели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости,

еталоетнойпрочности и минимальной деформации.
вотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для у м е н ^ е ^	д^рм ащ ш при
вотированиидетали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпу ку	р
тальмало склоннак ростузепма.

Предел

выносливости,

— ^Н/мм2

-^ 1 — _ *-1 480

421

.372 265

Термообработка

Закалка с 880СС в масле, отпуск при 230°С То же, отпуск при 550°С То же. отпуск при 650°С

_____

	Ударная вязкость, КСП,Дж/см2,					Термообработка
		при 1,°С
+ 20	0	-2 0	-4 0	-7 0	-8 0	Закалка с 850°С в
92		61	—	55	—	масле, отпуск при
						600°С

терисгг кн

подогрев	РАД ~ «обходимы	После закалки и отпуска при <241 НВи		Склонность к отпускной хрупкости
		о, = 600 Н/мм2
КТ~Необ	ВДующаятермообработка;	Ку = 0,75	(твердый сплав),	Склонна
	последующая
		КУ= 0,65	(быстрорежущая сталь)

Марка стали	I Видпоставки
ЗОХЗМФ	I Сортовойпрокат — ГОСТ 4543-71.
	Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71	Температура критических точек, "С
		М

		Механические свойствапри комнатной температуре
	Режим термообработки					оод,	о„	8,	V,	КС11,	НКС
нд	Операция	1,°С	Охлаждающая	мм		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*
гост			____ среда				не менее					^ 229
	Отжиг ИЛИ	—	—	Свыше 5			Не определяются
4543-71	отпуск
	Закалка	870-890	Масло	До 80		835	980	12	55	98
		580-620	Вода или	Свыше			980	10	50	88		—
	Отпуск			80 до		835
			масло
				150
				Свыше		835	980	9	45	83
				150								Серда!
ДЦ
	Азотирование
				Пруток							Повер­	цеви-	1
	I ступень	510					Не определяются				хности	ны
				25							59-62	250-
	Пступень	530-540										340	1
н а з н а ч е н и е . щ е г о л и		д и а с л в щ р а с ш н л з и е з ш		ф о р с у н о к , п л у н ж е р н ы е п а р ы				Т О П Л И В Н Ы Х н а с о с о в				~
направляющие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать
износостойкостью в условиях высокихдавлений.
Предел									1
выносливости,
		Термообработка		Ударная вязкость, КС1], Дж/см *							Термообработка
Н/мм2						при1,"С
0-1				+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0

	Технологические характеристики
Ксвка	Охлаждениепоковок, изготовленных

Вид	Температурный	из слитков
полуфабриката	интервалковки, °С	Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток	1200-850	Замедленное в
Заготовка	1200-850	колодце

	Свариваемость	Обрабатываемость резанием
	Ограниченно свариваемая.	Послезакалки и отпуска при ^ 260 НВ и
	Способы сварки: РД, РАД иКТ.
		о. = 1000 Н/мм2
	Необходимы подогрев и последующая
		К»=0,8 (твердый сплав),
	термообработка.
		Ку=0,45 (быстрорежущая сталь)

	из заготовок
	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
		Замедленное в
	I I	колодце
		увствительносгь	__
	Чувствительна		—

Склонность к отпускной хрупко*01_

Склонна —

Заготовка трубная, труба холоднокатаная— ТУ 14-1-3438-73, ТУ 14-1-2543-78, ТУ 14-1-2526-78, ТУ 14-3- 374-75, ТУ 14-3-81-79.

с

*

0,05

	$1
	1А
О	О

	Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 10994-74										Температура критических
Мп	8											точек, “С
		Р	Сг	№	Мо	V	Т1	аг	Си	Ре	АС1	Асэ	Ат,	Аг3
0,30-	*		0,40-	35,0-	—	—	—	—		осталь­
0,60	0,015	0,015	0,60	37,0					0,25	ное

НД		Режим термообработки		Сечение»	под,
	Операция	1,0С	Охлаждающая		Н/ммг
			среда	мм

	С
о„	-

Н/мм2-- не менее

V.	КШ ,	(испы­
%	Дж/см1	тания, НВ
		»с

дц						260	430	50	83	280	30
	Закалка	840	Вода		Образцы	570	850	43	72	260	-196
						690	970	50	68	230	-253
и - ™	( * Ш . « д о т			‘ —	• < » »
бескомпексациокныхкриогенных трубопроводов.

Сад относитсяк типу инварных, т,е. практически не расширяется.

Коэффициентчувствительности к надрезу за 10* ч			Жаростойкость
		Среда	1/С	Скорость коррозии,	База испытаний,
				мм/год	ч
--^вгтвительность к °*РУПчиванию при старении
___ Время, ч	^ «с	КШ , Дж/см*
----- Исходное состояние
■----------------- _	| ____________

Температурный	из слитков		иззаг<этовок
		Условия		Условия
интервал ковки, °С	Размер сечения, мм		Размер сечения, мм
		охлаждения		охлаждения

Сталь можно подвергать горячей и холодной обработке давлением и резке.

Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительностъ

зргоне. Возможна пайка.

Склонность к отпускной хрупкости

		Массовая доляэлементов, % , поГОСТ 4543-71									Температура критических точек,*С
	81	Мл			Сг	№	Мо	\У	Т1	Си	АС|		Ас3	АГ!	Агз
0,17-	0,17-	0,40-	5		0,45-	1,00-				*	735		805	660	790
0,23	0,37	0,70	0,035	0,035	0,75	1,40				0,30
					Механические свойства при комнатной температуре
н д			Режим термообработки				Сечение,	°од,		С*	8,	V»	КОТ,	НЕС	НВ
		Операция		1/С	Охлаждающая		ММ	Н/мм2		Н/мм2	%	%	Дж/смг
гост					среда					не менее
	Отасигили
				—	—		Свыше 5			Не определяются					^ 197
4543-71 отпуск
	Закалка I			825-895	Вода или		До 80	590		780	14	50	78
					масло
	Закалка П			760-810	Вода или		Свыше								—
							80 до	590		780	12	45	70
I					масло
					Вода, масло		150
1	Отпуск			150-210			Свыше	590		780	11	40	66
					или воздух		150
д ц	Закалка			850	Масло
	Отпуск			200				1050		1290	11	48	90	61
				300			Образцы
								1000		1220		50	80	59
				400			10	910		1100	11	51	75
				500				770		950	14	54	110
				600
								650		770	70	60	180
							Пруток
	Закалка			860	Масло
							20	750		ИЗО	10		85
	Отпуск
				180			40	600		990	10		90
							80	520		870	10		90
							100	510		860	10		90	—

Назначение. Шестерни, втулки, пальцы и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемой*.

	Предел выносливости,					Ударная вязкость, КСУ,Дж/см1,
		Н/мм2		Термообработка						Термообработка
	0.1		N		------------------------		при 1 'С
		Т-1
					-5 0	-20	20	200	300	400
	320*	—	20 к 10'	Нормализация 830°С.
				Отпуск 650-670'С.
	2102	—	20 к 10'	вод=340 Н/мм1;						Закалка, высокий
				п.= 550 Шим2: 170 НВ	43	62	81-89	44-46	91-94
	. .	—------- г								68-72 отпуск

гладкий; 2 с надрезом. К= 1 мм.

Ограниченно свариваемая.	В нормализованном состояниипри й 207 НВ	Чувствительна
Способы сварки; РД РАД ДФ и КГ.
	Ку=0,95 (твердыйсплав),	Склонность к отпускной хрупкости

			Видпоставки
	40ХН		Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Валки — ОСТ 24,013.21-85. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
			Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71										Температура критических точек, °С
	С	81	Мп	8	Р	Сг	М	Мо	V	IV	Т1	Си	Ас]	Асз	АГ|	Агз
	0,36-	0,17-	0,50-	5	5	0,45-	1,00-	—	—	—	—	5	735	768	660	700
	0,44	037	0.80	0,035	0,035	0,75	1,40					озо

	Режим термообработки			Сечение,
вд			Охлаждающая
	Операция	4,°С		ММ
			среда
				Свыше 5
го ст	Отжиг	840-860	С печью
4543-71	Закалка	820	Вода или масло	До 80
	Отпуск	500	Вода или масло	Свыше 80
				до 150
ГОСТ				Свыше 150
				До 100
8479-70				100-300
ОСТ				До 100
108358.04				100-300
-85				До 100
				100-300
	Закалка	840-860	Масло или вода	До 100
	Отпуск	550-600	Воздух или	100-300
			масло	300-500
				500-800
				До 100
				100-300
				300-500
				500-800
				300-500
	Нормали­			100-300
				300-500
	зация
				500-800
ОСТ24.	Закалка
		840-860	Масло	До 1000
М331-85	Отпуск	580-620	Печь или воздух
ДЦ
	Закалка	820-840	Масло	Пруток
	Отпуск	400-450	Й ттлс	До 60
	Поверхностт1ая закалка
	с нагревсииТВЧи		Эмульсия	—
	отпускпри 180-200°С
Рычаги, ш тотбоп,™ ' ШаТУНЫ' ЗУ6ЧаШе К°ЛеСа> ВаЛЬ' ЭКСКаВ^					~

***°Р’гныхетанрв для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.21—85).

Предел ^

1

" |

I

	°0А	%	6,	V,	КСИ,	КП	НВ
	Н/мм2	НЛим2	%	%	Дж/сМ2
		не менее
		Не определяются					5207
	785	980	11	45	69
	785	980	9	40	62		—
	785	980	8	35	59	590
	590	735	14	45	59		235-277
	590	735	13	40	49	590
	540	685	15	45	59	540	223-262
	540	685	13	40	49	540
	490	655	16	45	59	490	212-248
	490	655	13	40	54	490
	440	635	16	45	59	440
	440	635	14	40	54	440	197-235
	440	635	13	35	49	440
	440	635	И	30	39	440
	395	615	17	45	59	395
	395	615	15	40	54	395	187-229
	395	615	13	35	49	395
	395	615	11	30	39	395	174-217
	345	590	14	38	49	345
	315	570	14	35	34	315
	315	570	12	30	29	315	167-207
	315	570	11	30	29	315
	—	710	10	—	39		255-285
	980	1180	10	40	59	ИКС	—
						40-60

НН.С

Повер­

хности 52-56

ни т е н н ь . е д е т и , подвергающиеся вибрационным и

—

У дарная вязке

ГТАтшм ГТТТТАВТЛ КОНСТРУКЦИОНШЕ

Марка стали		Видпоставки
45X11		Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат — ГОС
		Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71
С	Я	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V	IV	И	Си
0,41- 0,17- 0,50-			й		0,45-	1,00-	—	—	—	—	*
											0,30
0,49	0,37	0,80	0,035	0,035	0,75	1,40
				Механические свойствапри комнатной теиперату]
			Режим термообработки						°0,2,		о., _
НД		Операция		1/С	Охлаждающая			мм	Н/мм2		Н/мм2
					среда						не к
ГОСТ	Отжиг			—	—		Свыше 5				Не опре,
4543-71
	Закалка			820	Водаили			До 80		835	1030
					масло
1
					Водаили			Свыше
	Отпуск			530				80 до		835	1030
|					масло
								150
								Свыше		835	1030
								150
ГОСТ		Закалка		830-850	Масло					590	735
8479-70								До 100
					Вода или
		Отпуск		550-600						640	785
					масло

Назначение. Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответе

Предел

	ВЫ НОСЛИВОСТИ,			Термообработка			Твердость)
	Н/мм2
	с-1	т-1					Термообработка
	594	892	Закалка 845°С, вода. Отпуск 480°С,				Цианирование 810-830°С,
			вода. с02= 900 Н/мм2, о,= 1150 Н/мм2				масло. Отпуск 200°С, воздух.
	506	773	Закалка	845°С,	вода.	Ошуск 590°С, ЗакалкаТВЧ 850-870°С.
			вода, о ь л = 810 Шам2, с, = 1010 Н/мм2				Отпуск 180-220°С
						Технологические характеристики
			Ксвка				Охлаждение поковок, 1
	Вид		Температурный				из слитков
	полуфабриката		интервал ковки, °С			Размер	Условия охлаждения
						сечения, мм
	Слиток		1220-800
						Все размеры	Отжиг с перекристаллизацией,
	Заготовка		1220-800				два переохлаждения, отпуск
		Свариваемость				Обрабатываемость резанием
	Трудно свариваемая.					В нормализованном состоянии при 5 229 НВ
	Способы	сварки; РД,		рдд и	ю>
						и о, = 750 Н/мм2
	Необходимы подогрев и			последующая
						К ,=0,8 (твердый сплав),
	термообработка.

Ку=0,6 (быстрорежущая сталь)

С	$1	Мп	8	Р		Сг		N1	Тт		в	Си	Ас]		Асэ	М	Агз
0,16-	0,17-	0,60	5	5		0,70-	0,80-		0,06		0,001-	50,30	740		830	650	725
0,23	0,37	0,90	0,035	0,035		1,10		1,10			0,005
				Механические свойства при комнатной температуре											КОТ,
		Режим термообработки						Сечение,			Род.	О.,	Б,	V.		ИКС	НВ
вд	Операция		1,'С		Охлаждающая						Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/смг
						среда		мм				не менее
														50
ГОСТ	Нормализация		930-950		Воздух			До 80			980	1180	10
4543-71								Свыше			980	1180	8	45	79
	Закалка		780-830		Масло			80 до
								150
	Отпуск		200		Воздух или			Свыше			980	1180		40	75
					масло			150
дц								Пруток			1370	1420	14	60	108		418
								25
	Нормализация		930		Воздух			50			1110	1200		62	147		340
	Закалка		840		Масло			75			970	1060	15	60	108		302
	Отпуск		200		Воздух			100			920	1000	15	60	127		302
	Закалка		860		Масло			150			830	1000	16		98		286
											1220	1520	10	54	49	46
	Отпуск		200		Масло
			300		Масло						1200	1400			49	45
			400		Масло						1180	1250	11	57	69	42
			500		Масло						880	980	14	64	127	33
																27
			600			Масло					740	780	16	65	172
						Охлаждение										Серд­
																цеви­
						замедленное в
	Цементация		930													ны
						колодцах или
												Не определяются				36-46
						ящиках
	Закалка															Повер­
			820-840			Масло
																хности
	Отпуск		180-200			Воздух										56-62
Назначение.Зубчатые колеса, валы—шестерни, червяки, кулачк									МУалы. валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные
Явив,работающиев условияхударных нагрузок.
Предел														ъ
выносливости,									Ударная вязкость, КСИ, Дж/см 9						Термообработка
			Термообработка								при1,0С
-Н/мм1
С.|								+ 20		0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0	Закалка 860°С, масло.
								61		—	61	62	60	—	Оптуск 200°С, масло,
															46 НЕС	'_________
578		Нормализация 930°С. Закалка 840“С,
	106														Закалка 860"С, масло.
		масло. Отпуск 200'С. о,= 1450 Н/мм2								—	110	120	117	—	Отпуск 500°С, масло,
								125							32 Н ЕС ___________

	Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Чувствительна
	§ 5 * “ арки: РД.	В нормализованном состоянии при 5 207 НВ
			склонность к отпускной хрупкости
	^ °^ Р а^ Г 0ГРеВ ИП0следу10Щая	Ку = 0,95 (твердый сплав),
			Склонна
		К„= 0,9 (быстрорежущая сталь)