книги / Марочник сталей и сплавов.-1

35ХН1М2ФА		Поковки — ОСТ 108.961.05-80, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.1028-81.
		Массоваядоля элементов, %, по ОСТ 108.961.05-80
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V	ЗУ	■П	Си	Ас1
0,32-	0,17-	0,50-	*		1,30-	1,30-	0,40-	0,10-	—	—	«5	750
0,40	0,37	0,80	0,022	0,025	1,70	1,70	0,60	0,20			0,25
нд			Режим термообработки				Сечение,		Под,			8,	Г»
		Операция		%°с	Охлаждающая					Н/мм2
							мм		Н/мм2			%	%
ГОСТ					среда						не менее
	Закалка
8479-70
							500-800		640		785	10	30
	Отпуск
108.961.									638-		804	14	40
05-80	Закалка						Роторы		834
									638-
											765	11	32
	Отпуск								8341
							Диски		667-		814	12	40
ТУ 108-									8341
1028-81	Закалка			850-870	Масло				680-
					С печью или		До 450*				830	12	40
	Отпуск			570-640					850
					на воздухе
дц
	Закалка			850-870	Масло		До 300		785		930
												11	35
I	Отпуск			570-640	Воздух		301-500		735		880	И	30

Асз	АГ1	Агз	Мн
820	—	—	300
к с ц		Угол	нв
Дж/см2 изгиба,
		град.
39		—	248-
			293
59		150
			—
44		120
49		120	—
50		—	—
49		._	293-
			331
39		—	277-
			321

				В состоянии закалки и отпуска
	Не	применяется		при о, = 804 Н/мм2	Сильно чувствительна
			Для	сварных К,г=0,7 (твердый сплав),
	конструкций.
				К-=0,4 (быстрорежущая стальУ	Склонность к отпускной хрупкости
				при о ,=765 Н/мм2
				КУ= 0,87 (твердый сплав),
				К ,=0,53 (быстрорежущая сталь!	Мало склонна

25Х2НМФА

Поковки — ТУ 108-995-81, ТУ 108.1082-82.

Массовая доля элементов, % , По ТУ 108-995-81

Температура критических точек, °С

С

а

Мп

8*

Р1

Сг

№

Мо

V

Си

АС1

Асз

Ат,

Агз

0,23-

0,17-

0,40-

*

5

1,80-

1,30-

0,40-

0,05 по

<

0Д7

035

0,70

0,015

0,015

2,20

1,60

0,60

расчету

0,25

760

820

1Сумма содержания серы и фосфора не более 0,035%.

Механические свойства при комнатной температуре

вд

Режим термообработки

Сечение,

<Чи>

св,

8,

V»

КСЦ,

Угол

Операция

Охлаждающая

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/смг

изгиба,

НВ

мм

ТУ 108-

среда

не менее

град.

Закалка Г

995-81

910-920

Вода

	ЗакалкаП	880-890	Вода	До 1800
	Отпуск	630-650	С печью до
			400°С, далее на
ТУ 108.			воздухе
1082-82	Закалка
	Отпуск	" “	---	—
1л-	Л---------------------
	I продольные,

1Образцы тангенциальные.

оч

3 ,?

520-

6873

520-

6873

657	16	45	59	150	270
657	14	40	49	120
657	14	40	59	120	270

ачение.Диски и хвостовики сварных роторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций.

ПреДел
выносуИВОСТИ,		Ударная вязкость, КСЫ,Дж/смг,
щ тм2	Термообработка			при», °С	Термообработка
__г-1		+ 20	0	-20 -40	-6 0 -8 0
—
			Охлаждение поковок, изготовленных
	Температурный	из слитков			из за готовок
	интервал ковки, °С	Условия охлаждения			Размер сечения, мм Условия охлаждения
					В яме
	1200-850
Свариваемость		Обрабатьшаемость резанием			Флокеночувствительность
'"раннчеиносвариваемая.		В состояниинормализации и отпуска			Чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ
		при 270 НВисг, = 650 Н/мм2			Склонность к отпускной хрупкости
Подогревом	и
тартообв '	последующей	Ку= 1,0 (твердый сплав),
		Ку= 0,6 (быстрорежущаясталь)			Умеренная

	Марка стали		Вид поставки
	30ХН2МФА		Поковки — ГОСТ 8479-70. Сорговой прокат— ГОСТ 4543—71.
	(30ХН2ВФА)
			Масс зван доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71								Температура критических точек,‘С
	С	81
			Мл	8	Р	Сг	№	Мо	V	Си	Ас,	Асз	Аг,	Аг3
	0,27-
		0,17-	0,30-	5	5	0,60-	2,00-	озо -	0,10-
	0,34	0,37	0,60	0,025	0,025	0,90	2,40	0,30	0,18	5 0^0	720	830	365	555

Механические свойства при комнатной температуре

Замедленное

	Ограниченносвариваемая.	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
	Способысварки:РД,ЭШ.	В отожженном состоянии при <269 НВ и	Чувствительна
	Необходимы подогревипоследующая
		с, = 880Н/мм2
	термообработка.	КУ*= 0,5 (твердыйсплав)	Склонностькотпускной хрупкости

Малосклонна

Марка стали		Вид поставки
35ХГОМФА		Поковки — ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.923-87.
			Массовая доля элементов, %								Температура кр№
										нд		точек, *С
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V	Си
											АС!	Асз Аг
0,30-	0,17-	0,25-	1						10,20	ост
0,39	0,37	0,50	0,022	1	1,10-	2,75-	0,30-	о4 О О		108.961.05
										-80	730	770
0,30-	10,37	0,20-	1	0,025	1,40	3,25	0,40	0,15		ТУ
0,36		0,40	0,020						1030	108.11510
										87

Механическиесвойстваприкомнатойтемпературе

ВД

ОСТ

108.961. 05-80

108.11. 910-87

ТУ

108.11. 889-87

Режим термообработки

Операция	1/С	Охлаждающая
		среда
Закалка	—	—
Отпуск	—	—
Закалка	—	—
Отпуск	—	—

Термообрабо­

танные

	°од,	_	К	V*	КСУ,
Сечение,		Н/мм2	О»			Угол
	Н/мм2		%	%	Дж/см*
мм						изгиба,
		не менее
	678-	804	14	40	592	150
	834
Роторы
	678-	804	12	30	492	120
	8341
	6361	735	15	30	492	—
Валы
	636	735	16	40	782	—
250	883'	1010	12	30	39	—
300	784*	930	13	35	39	—
300	7351	883	13	35	49
350	6861	834	14	35	49
350	5881	735	14	40	49
350	4901	657	14	40	54

35ХНЗМФА			Механические свойства при комнатной температуре
	Реж1ш	термообработки		Сечение,	Со.т,	с>,	6,	V.	КСУ,	с-и	Кю,
вд			Охлаждающая		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
	Операция	(, °С		ММ						Н/мм2	Н/мм1'2
ТУ			среда			неменее
					6371	735	45	16	58,8	>264	.
108.11.
923-87					666-
						764	45	16	58,8	>304	—
					813
	Закалка	—	—		666-	764	45	16	58,8	>304	—
					8131
					637	735	50	17	68,6	>264	>4110
				Валы	666-	764	50	17	68,6	>304	>3921
				роторов	813
	Отпуск	—	—		666-	764	50	17	68,6	>304	>3921
					8131
					637	735	45	16	58,8	—	—
					666-	764	45	16	49,0	—	—
					813
					666-	764	45	16	49,0	—	—
					813*
					637*	735	45	16	58,8	>264	—
				Валы	637	735	50	17	68,6	>264	>4110
				маховн-
				ков
7^г_	-				637	735	45	16	58,8	—	—

,тангенциальные.

^ ПоОСТ 108561.05-80 и ТУ 108.11.910-87 ударная вязкость КСИ _^>ТУ 108.11.923-87 критическая температура хрупкости Тга < + 15°С.

и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам

Пр<Чел

Ударная вязкость, К С Ч , Дж/слI2.

иыносливостн,

Термообработка

—

5 , 1М2

Термообработка

При1, °С

-—?-1

,

Т-1

+ 20

0

-2 0

-4 0

-6 0

-8 0

Закалка с 850°С в масле,

314

—

Закалка с 850-860°С в масле, отпуск при

69

59

59

59

—

98

отпуск при 620°С.

_620-63С°С.

_Ковка

Охлаждение поковок, изготовлейньIX

из загсГГОВОК

1ГЧ г 1ШТКОВ

---------------- —

Температурный

Размер

Условия

Условия охлаждения

интервал ковки, °С

Размер сечения, мм

сечения, мм

охлаждения

До 100

На воздухе

101-350

В яме

После закалки и отпуска при 346 НВ и

Чувствительна

для

Склонность к отпускной хрупкости

сварных

а, = 800 Н/мм2

КУ= 0,68 (твердый сплав),

Не склонна

К»= 0,6 (быстрорежущая сталь)

	26ХНЗМ2ФА		Поковки— ТУ 108.1343-85, ТУ 108.11.889-87.
			Массоваядоля элементов, %, по ТУ 108.1343-85								Температура критических точек,°С
		81	Мп			Сг	№	Мо		Си	АС]		Ас3	Ап	Агз
	0,25-		0,30-	&					0,12-
		^ 0,10			5	1,30-	3,40-	0,50-		5
	0,30		0,60	0,015	0,015	1,70					725		800
							3,80	0,70	0,18	0,20
					Механические свойства при комнатной температуре
	нд		Режим термообработки				■ Сечение,		Род,	°в,	8 ,	V.	КСУ,	Угол
		Операция		1»°С	Охлаждающая										НВ
								мм	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	изгиба,
	ТУ					среда				не менее				град.
									588.4-
	108.1343						Роторы			706.1	15	40	78.45	120
									755,12
	-85							без
		Термообрабо­					канала		588.4-	706.1	15	40	78.45	150
									755,1*
		танные							764,9-
										833,6	14	40	49	120
									902,а2
							Роторы с		764,9-	833,6	14	40	58,8	120
		Без							902,2*
							каналом
		термообработ­		—		—			539,4-	637,4	14	35
	ТУ	ки							755,1*				58,8	120
	108.11.						250		8832	1010	12	30	39	—
	889-87
							300
									7842	930	13	35	39	—
		Термообрабо­					300		7352	883	13	35	49	—
		танные					350
									6862	834	14	35	49	—
							350		5Б82	735	14	40	49	—
	Образцы продольные.						350		4902	657	14	40	54	—
	1 Образцы тангенциальные.
	Назначение. Заготовки цельнокованыхроторов, кованые						отовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.
	Предел
	выносливости,							Ударная вязкость, КСИ,Дж/см1,
	Н/мм2			Термообработка

Термообработка

	Ограниченно свариваемая.	В термообработанном состоянии
	Способы сварки: РД, РАД, АФ,ЭШ и КТ.		Чувствительна
		при 5 269 НВ Ио» = 850 Н/мм1
	Требуются подогрев и последующая
	термообработка.	К,= 0,7 (твердый сплав),	Склонность к отпускной хрупкости
		К ,=0,5 Г
			Мало склонна

36Х2Н2МФА		Поковки— ГОСТ 8479-70, ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
(36ХШМФА)
		Массовая доля элементов, %, до ГОСТ 4543-71										Температура критических точек, °С
С	а	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V	IV	Г1	Си	АС)		Асз		Ап	Агз
0,33-	0,17-	0,25-	*		1,30-	и о -	0,30-	0,10-	—	—	*	740		780		300	400
0,40	0,37	0,50	0,025	0,025	1,70	1,70	0,40	ОДв			0,30
					Механические свойства при комнатной температуре									КСТТ,
		Режим термообработки					Сечение,		сод,		%	8,	V,			КП	НВ
вд	Операция			1, °С	Охлаждающая				Н/мм2		Н/мм2	%	%	Дж/см»
								ММ
					среда						не менее
гост
	Отжиг			800-820	С печью		Свыше 5				Не определяются						5269
4543-71								До 80	1080		1180	12	50	78
	Закалка			835-865	Масло		Свыше 80		1080		1180	10	45	70
	Отпуск			550-650	Воздух		до 150
							Свыше		1080		1180	9	40	66
								150
ГОСТ
							100-300		785		930	11	35	49		785	293-
8479-70
	Закалка			830-860	Масло		300-500		785		930	10	30	39		785	331
	Отпуск			550-650	Воздух		300-500		735		880	11	30	39		735	277-
																	321
							500-800		685		835	10	30	39		685	262-
																	311
							500-800		640		785	10	30	39		640	248-
—																	293
ТУ	Закалка						801-1100		490		655	11	30	39			212-
108.13.
32-88	Отпуск						1101-1500		490		655	10	30	34			248
роторы турбин.
Пр|дал								Ударная вязкость, КС1\ Дж/см
ЧЫН0СЛивости,																Термообработка
— -	ВЦ2			Термообработка						при1,°с
												-6 0		-8 0
	__т.1							+20	0	-2 0	-4 0
															Закалка 850°С, масло.
								78	—	71	64	53		48
															Отпуск 550°С, воздух
								110	—	101	90	74		66	Закалка 850°С, масло.
■____															Отпуск 600°С, воздух
						Тетологическиехарактедисттда1
Ввд		Температурный										ИЗзаготовок
								Условия						Условия охлаждения
Пол>’фабриката					Размер сечения,				Размер сечения, мм
		интервал ковки, °С
							охлаждения							1. В ящиках
									1. До 50
														2. Отжиг низкотемпературный,
			1180-780						2. 51-700 (кроме
Эагото]									турбинных дисков)					одно переохлаждение
														3. Нормализация, два
«ка			1240-780						3. Турбинныедиски до
									450					переохлаждения, отпуск
						Обрабатт шаемость резан						Чувствительна
					В состоянии нормализации и отпуска при 331 НВ и
												Склонность к отпускной хрупкости
	«арки: РД, РАДи к т.				о. = 930 Н/мм2
					Ку = 0,6 (твердый сплав),
												Не склонна
					Ку= 0,35 (быстрорежущая сталь)