- •СПРАВОЧНИК
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДНИЧНОМ ТРАНСПОРТЕ
- •4. Маневровые операции на станциях
- •II. 4. Лавы наклонных пластов
- •II. 5. Вертикальные спуски
- •II. 6. Наклонные спуски
- •СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •III. 2. Экономические показатели
- •III. 6. Двухцепные разборные конвейеры
- •III. 7. Двухцепные изгибающиеся конвейеры
- •III. 8. Конвейеры струговых установок
- •III. 9. Тормозные конвейеры
- •111. 10. Скребковые перегружатели
- •III. 11. Типаж скребковых конвейеров
- •III. 12. Предельная длина конвейеров
- •111. 15. Натяжение тяговой цепи
- •III. 16. Динамические нагрузки
- •III. 17. Расчет конвейера на резонанс
- •III. 18. Проверка прочности цепи
- •III. 19. Мощность двигателей
- •III. 20. Правила безопасности при эксплуатации конвейеров
- •ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •IV. 1. Технические пределы применимости
- •IV. 2. Экономические показатели
- •IV. 3. Достоинства и недостатки
- •IV. 4. Тканевые
- •IV. 5. Резинотросовые
- •IV. 7. Конвейеры для горизонтальных выработок
- •IV. 8. Конвейеры для наклонных выработок
- •IV. 9. Типаж ленточных конвейеров
- •IV. 12. Сопротивления движению
- •IV. 11. Производительность
- •IV. 14. Проверка прочности ленты
- •IV. 17. Выпуклый переход
- •IV. 18. Нормативы зазоров
- •IV. 19. Ограждения, переходные мостики, сигнализация, освещение
- •IV. 20. Правила безопасности при эксплуатации
- •IV. 21. Устройство автоматизации
- •КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •V. 1. Технические пределы применимости
- •V. 2. Достоинства и недостатки
- •V. 4. Линейные рештаки
- •V. 6. Опоры
- •V. 7. Производительность
- •V. 9. Правила безопасности при эксплуатации
- •ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
- •VI. 1. Технические пределы применимости
- •VI. 2. Экономические показатели
- •VI. 3. Достоинства и недостатки
- •VI. 4. Лавные
- •VI. 5. Штрековые и уклонные
- •VI. 6. Типаж пластинчатых конвейеров
- •VI. 7. Производительность
- •VI. 8. Сопротивления движению
- •VI. 9. Натяжение цепи
- •VI. 10. Динамические нагрузки (см. III. 16)
- •VI. 14. Расстояния между промежуточными приводами и уравнительными устройствами 1
- •VI. 15. Порядок расчета конвейера
- •VI. 16. Правила безопасности
- •СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
- •VII. 1. Принципиальные схемы
- •VII. 4. Достоинства и недостатки
- •VII. 3. Экономические показатели
- •VII. 8. Трехбарабанные лебедки
- •VII. 9. Двухбарабанные лебедки
- •золс-зс
- •VII. 10. Типаж скреперных лебедок
- •VII. 11. Канаты
- •VII. 13. Полки
- •VII. 14. Грохоты
- •VII. 15. Производительность
- •VII. 16. Сопротивления движению
- •VII. 18. Мощность двигателя
- •VII. 19. Нормативы зазоров
- •VII. 17. Натяжение каната
- •VII. 20. Правила безопасности при эксплуатации установок
- •ЗАТВОРЫ И ПИТАТЕЛИ
- •VIII. 1. Технические пределы применимости
- •VIII. 3. Клапанные затворы (рис. VIII. 3)
- •(рис. VIII. 7)
- •VIII. 9. Вопросы безопасности
- •VIII. 11. Качающиеся питатели
- •ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ
- •IX. 1. Технические пределы применимости
- •IX. 2. Экономические показатели
- •IX. 3. Достоинства и недостатки
- •IX. 4. Желоба
- •IX. 5. Трубы и элементы трубопроводов
- •IX. 7. Шлюзовые и шнековые аппараты
- •IX. 10. Гидроэлеваторы
- •IX. 11. Схемы самотечного транспорта по желобам н трубам
- •IX. 12. Схемы напорного транспорта по трубам
- •IX. 13. Производительность
- •IX. 14. Потери напора
- •IX. 15. Мощность двигателя
- •IX. 16. Расчет самотечного гидротранспорта
- •IX. 17. Расчет толщины стенок труб
- •ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •X. 2. Экономические показатели
- •X. 3. Достоинства и недостатки
- •X. 4. Общее устройство
- •X. 6. Расчет метательных закладочных машин
- •X. 8. Закладочные установки ПЗУ-1 (рис. X. 11)
- •X. 9. Расчет скреперных закладочных установок
- •X. 10. Вопросы безопасности
- •X. 11. Общее устройство
- •X. 12. Вопросы безопасности
- •X. 14. Вопросы безопасности
- •X. 15. Производительность и расход воздуха
- •X. 16. Потери давления и мощность
- •X. 17. Автоматизация подачи сжатого воздуха
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •XI. 3. Машины ЭПМ-1, ЭПМ-2,
- •XI. 2. Машина ПМЛ-5 (рис. XI. I и XI. 2)
- •XI. 4. Машина МПК-2 (рис. XI. 6)
- •XI. 5. Машина МПР-6 (рис. XI. 7)
- •XI. 7. Машина «Проходчик» (рис. XI. 10)
- •XI. 8. Общие сведения
- •(См. табл. XI. 3)
- •XI. 10. Машина ГНЛ-ЗОм (рис. XI. 14, XI. 15
- •XI. 11. Машина УП-3 (рис. XI. 17)
- •XI. 13. Типоразмерный ряд
- •XI. 14. Схема с перегружателем УПЛ-1с и телескопическим бесприводным конвейером ТБК (рис. XI. 19)
- •XI. 16. Время погрузки
- •XI. 17. Работа машин в горизонтальных выработках
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. I. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XI. 18. Работа машин в наклонных выработках
- •XII. 1. Ширина колеи
- •XII. 2. Экономические показатели
- •XII. 3. Рельсы
- •XII. 4. Шпалы
- •XII. 7. Подкладки
- •XII. 8. Поперечные связи
- •XII. 9. Балласт
- •XII. 6. Костыли
- •XII. 10. Нижнее строение пути
- •ХП. 12. Минимальный радиус закругления
- •XII. 11. Выбор элементов и параметров пути
- •XII. 13. Уширение колеи и уширение междупутья
- •XII. 14. Повышение наружного рельса
- •XII. 16. Отбойные рельсы
- •XII. 17. Выпуклое закругление
- •XIЬ 18. Вогнутое закругление
- •XII. 19. Стрелочные переводы и съезды
- •XII. 21. Поворотные круги
- •XII. 20. Глухие пересечения
- •XII. 22. Плиты-заезды
- •ХН. 23. Временные пути
- •XII. 24. Накладные стрелки
- •XII. 25. Роликовые платформы
- •XII. 26. Накладные плиты
- •XII. 27. Инструменты и принадлежности
- •XII. 28. Укладка пути на прямолинейных участках
- •XII. 29. Укладка пути на закруглениях
- •XII. 30. Укладка стрелочных переводов
- •XII. 32. Правила безопасности производства путевых работ
- •ОТКАТОЧНЫЕ СОСУДЫ
- •XIII. 3. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 5. Вагонетки с глухим кузовом
- •XIII. 7. Вагонетки для леса
- •XIII. 9. Вагонетки для жидких материалов
- •XIII. 10. Вагонетки для взрывчатых материалов
- •XIII. 11. Противопожарные вагонетки
- •XIII. 12. Измерительные вагонетки
- •XIII. 13. Вагонетки для горизонтальных выработок
- •XIII. 15. Продольная устойчивость
- •XIII. 16. Поперечная устойчивость
- •XIII. 17. Скипы с разгрузкой опрокидыванием
- •XIII. 18. Скипы с разгрузкой через дно
- •СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
- •XIV. 1. Опрокидыватели для расцепляемых составов
- •XIV. 2. Опрокидыватели для нерасцепляемых составов
- •XIV. 3. Расчет
- •XIV. 4. Вопросы безопасности
- •XIV. 5. Толкатели для составов вагонеток
- •XIV. 6. Расчет
- •XIV. 9. Вопросы безопасности
- •XIV. 11. Вопросы безопасности
- •XIV. 13. Вопросы безопасности
- •XIV. 14. Типы тормозов
- •XIV. 15. Вопросы безопасности
- •XIV. 16. Типы лебедок
- •XIV. 17. Расчет
- •XIV. 18. Вопросы безопасности
- •XIV. 19. Типы гасителей
- •XIV. 21. Вопросы безопасности
- •XIV. 22. Типы виброуплотнителей
- •XIV. 23. Типы загружателей-перекрывателей
- •XIV. 24. Типаж загружателей-перекрывателей
- •КАНАТНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XV. 1. Технические пределы применимости
- •XV. 2. Экономические показатели
- •XV, 9. Производительность
- •XV. 10. Выбор каната
- •XV. 11. Тяговое (окружное) усилие
- •XV. 12. Мощность двигателя
- •XV. 15. Расчет перевозки людей
- •XV. 14. Посадочные площадки
- •XV. 16 Обслуживание выработок и оборудования
- •XV. 17. Стационарные лебедки и малые подъемные машины для откатки концевыми канатами
- •XV. 20. Прицепные устройства
- •XV. 23. Ловители
- •ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ ТРАНСПОРТ
- •XVI. I. Технические пределы применимости
- •XVI. 3. Типаж
- •XVI. 4. Контактные электровозы
- •XVI. 5. Аккумуляторные электровозы
- •XVI. 6. Малогабаритные электровозы
- •XVI. 7. Локомотивы специальных конструкций
- •XVI. 9. Железоникелевые аккумуляторы
- •XVI. 13. Общие сведения
- •XVI. 14. Ртутные выпрямители типа РМНВ и РМ
- •XVI. 16. Оборудование зарядных камер
- •XVI. 17. Выбор типа электровоза
- •XVI. 18. Выбор величины состава поезда
- •XVI. 20. Проверка на торможение
- •XVI. 21. Определение потребного количества электровозов и их производительности
- •XVI. 22. Определение расхода электроэнергии
- •XVI. 24. Расчет тяговой сети
- •XVI. 25. Нормативы применимости электровозов
- •XVI. 26. Общие правила безопасности
- •XVI. 27. Тяговая сеть и подстанции
- •XVI. 28. Аккумуляторные батареи и, зарядные камеры
- •ПОГРУЗОЧНЫЕ И ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ ПУНКТЫ
- •XVI. 1. Схемы
- •XVII. 2. Погрузочные комплексы
- •XVII. 3. Расчет пропускной способности погрузочных пунктов
- •XVII. 5. Основные правила эксплуатации и безопасности
- •ОКОЛОСТВОЛЬНЫЕ ДВОРЫ
- •XVIII. 2. Узел сопряжения транспорта со скиповым подъемом по наклонному стволу
- •XVIII. 5. Схемы
- •XVIII. 7. Схемы
- •XVIII. 9. Емкость грузовых и порожняковых ветвей
- •XVIII. 10. Расчет профиля откаточных путей
- •XVIII. 11. Пропускная способность
- •XVIII. 14. Герметизация и обеспыливание
- •ГРУЗОПОТОКИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И СХЕМЫ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
- •XIX. 1. Грузопотоки
- •XIX. 2. Экономические показатели работы подземного транспорта
- •XIX. 3. Схемы подземного транспорта
- •XIX. 4. Характерные схемы
- •XIX. 5. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 6. Характерные схемы
- •XIX. 7. Пути совершенствования транспортных схем
- •XIX. 8. Характерные схемы
- •XIX. 9. Пути совершенствования транспортных схем
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫМИ УСТАНОВКАМИ
- •XX. 2. Блоки управления серии БУВ
- •XX. 4. Гамма-электронные реле (ГЭР)
- •XX. 5. Реле со щеточными датчиками типа
- •XX. 6. Реле скорости
- •XX. 7. Электрогидравлические приводы типа ЭГП
- •XX. 8. Привод-толкатель винтовой типа ПТВ
- •XX. 9. Вибратор направленного действия взрывобезопасный ВНДВ-1
- •XX. 12. Комплект аппаратуры ДАУЛ-150
- •XX. 11. Общие сведения
- •XX. 13. Упрощенные схемы автоматизации
- •XX. 14. Схемы управления с применением пульта ПДУ
- •XX. 15. Аппаратура АУК-2 автоматизации конвейерных линий
- •XX. 16. Аппаратура АУК-Юм
- •XX. 17. Аппаратура ДУКЛ-2
- •XX. 18. Устройство УСЭ-2 для управления стрелками с движущегося электровоза1
- •XX. 19. Управление стрелками с электровоза посредством щеточных датчиков
- •XX. 22. Аппаратура высокочастотной связи «Украина-61-УЭЧМ»
- •XX. 23. Реле утечки РУКС
- •XX. 24. Комплект аппаратуры
- •XX. 25. Автоматизированные комплексы
- •См. XVII. 2.
- •XX. 26. Автоматизация контроля за заполнением вагонеток
- •XX. 29. Автоматизация загрузки скипов
- •ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА
- •XXI. 1. Принципы построения графиков движения и выбора наивыгоднейшего графика
- •XXI. 2. Движение двух электровозов по участку с одним обменным или погрузочным пунктом
- •XXI. 3. Движение двух электровозов по участку с несколькими обменными или погрузочными пунктами
- •XXI. 7. Техника составления общешахтного графика
- •XXI. 8. Диспетчерский контроль за работой внутришахтного транспорта
- •XXI. 9. Средние нормы
- •XXI. 10. Метод расстановки вагонеток
- •XXI. 11. Метод определения вагонеточного парка по оборачиваемости вагонеток
- •XXI. 12. Структура управления внутришахтным транспортом
- •XXI. 13. Права и обязанности обслуживающего персонала внутришахтного транспорта
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ШАХТНОГО ТРАНСПОРТА |
7 |
4. Маневровые операции на станциях
|
|
|
|
_______Маневровые операции на станциях___________ |
|
Т а б л и ц а |
[ . б |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
В том числе с подкаткой |
вагонеток |
||||
Виды |
станций |
|
Бассейн |
Единица |
Всего |
по са |
|
|
толка |
элек |
вруч |
|
|
мокат |
лебе;деамн |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ному |
телями |
трово |
ную |
||
|
|
|
|
|
|
|
уклону |
|
|
|
зами |
|
Погрузочные пункты у очи |
Кузнецкий |
Количество |
691 |
|
627,0 |
600,0* |
64.0 |
_ |
, |
|||
|
|
|
||||||||||
стных забоев |
|
|
|
% |
100 |
— |
90,7 |
86,8 |
9,3 |
— |
2.0 |
|
|
|
|
|
Украинский Донбасс |
Количество |
2417 |
2,0 |
2274,0 |
1881.0 |
11,0 |
128.0 |
|
|
|
|
|
|
% |
100 |
0.1 |
94,1 |
78.0 |
0.4 |
5,3 |
0.1 |
|
|
|
|
Карагандинский |
Количество |
183 |
— |
183.0 |
183,0 |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
|||||
|
|
|
|
|
% |
100 |
8,0 |
100,0 |
100,0 |
|||
Прнемно-отправительные |
Кузнецкий |
Количество |
187 |
151.0 |
105,0 |
5,0 |
21,0 |
2.0 |
||||
площадки |
у |
бремсбергов |
Украинский Донбасс |
% |
100 |
4,3 |
80,7 |
56,3 |
2,7 |
11,2 |
1.1 |
|
и уклонов |
|
|
|
Количество |
1753 |
144,0 |
1388.0 |
1273,0 |
82,0 |
135,0 |
4,0 |
|
|
|
|
|
Карагандинский |
% |
100 |
8.2 |
79,2 |
67,0 |
4,7 |
7,7 |
0,2 |
|
|
|
|
Количество |
177 |
10,0 |
113.0 |
113,0 |
1.0 |
25,0 |
28.0 |
|
|
|
|
|
|
% |
100 |
5.6 |
64,0 |
64,0 |
0.56 |
14,1 |
15.74 |
О к о л о ст в о л ь н ы е |
дворы |
Кузнецкий |
Количество |
167 |
30.0 |
52,0 |
34,0 |
74,0 |
11,0 |
_ |
||
(Г р у зо в а я |
ветвь) |
|
Украинский Донбасс |
% |
100 |
18.0 |
31.1 |
20,15 |
44,3 |
6.6 |
_ |
|
|
|
|
|
Количество |
625 |
64,0 |
339,0 |
205,0 |
152,0 |
68,0 |
2,0 |
|
|
|
|
|
Карагандинский |
% |
100 |
10,2 |
54,3 |
29,2 |
24,3 |
10.9 |
0,3 |
|
|
|
|
Количество |
72 |
1.0 |
31.0 |
31,0 |
10.0 |
26.0 |
4.0 |
|
|
|
|
|
|
% |
100 |
1.4 |
43.0 |
43.9 |
13.9 |
36.1 |
5.6 |
* С |
дистанционным управлением. |
|
|
|
|
|
Та б л и ц г1 |
1. 7 |
||||
|
|
|
|
Механизация обмена вагонеток в околоствольных дворах |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приемные площадки клетевых |
|
|
|
|
Опрокидыватели |
||||||||
|
|
|
|
подъемов |
|
|
|
|
для угля |
|
|
|
|
||
Способы обмена |
Кузбасс |
Уфаин- |
Караган |
Кузбасс |
Украин |
Караган |
Кузбасс |
||||||||
9<ий |
динский |
ский |
динский |
||||||||||||
вагонеток |
коли чество |
|
Донбасс |
бассейн |
коли чество |
|
Донбасс |
бассейн |
коли чество |
|
|||||
|
|
§ : |
|
коли чество |
|
|
коли чество |
|
коли чество |
|
|
||||
|
|
|
% |
1 |
|
|
|
% |
|
% |
|
% |
|
% |
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|||||
Вс е г о ...................... |
91 |
|
100,0 |
342 |
100,0 |
36 |
100,0 |
75 |
100,0 |
330 |
100,0 |
25 |
100,0 |
10 |
100.0 |
В том числе с обменом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вагонеток: |
17 |
|
18,7 |
50 |
14,6 |
1 |
2,7 |
, |
1.3 |
2 |
0.6 |
|
|
|
|
заталкивателями |
|
|
28.0 |
3 |
30.0 |
||||||||||
толкателями.............. |
8 |
|
8,7 |
46 |
13,4 |
1 |
2,7 |
61 |
81.4 |
124 |
37.4 |
*7 |
|||
маневровыми лебедка |
16 |
|
17,5 |
37 |
10.8 |
15 |
41,7 |
12 |
16.0 |
164 |
49,7 |
16 |
64,0 |
6 |
60.0 |
ми ................................ |
|
||||||||||||||
по самокатному уклону |
49 |
|
54.0 |
117 : |
34,2 |
5 |
13.9 |
1 |
1,3 |
30 |
9.1 |
о |
_ |
1 |
10.0 |
вручную |
1 |
|
1.1 |
9J |
1 27.0 |
14 |
39.0 |
- |
- |
ю |
1 3.2 |
8,0 |
|
— |
I. 5. Погрузка угля и породы
для породы
Украин Караган ский динский Донбасс бассейн
коли чество |
% |
коли чество |
|
|
|
|
|
32 |
100,0 |
- |
- |
3 |
9.8 |
— |
— |
8 |
25.0 |
||
13 |
40.2 |
_ |
_ |
4 |
12.5 |
— |
— |
4 |
12.5 |
— |
— |
Т а б л и ц а (.8
фгрузка угля и породы в подготовительных забоях
Количество подготовительных забоев
|
|
|
|
|
% обще го |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
иг\ггииал* |
|
|
|
|
|
Вид погрузки |
|
|
|
всех выработок |
Кузбасс j |
|
|
|||
Кузбасс |
Украин ский Дон басс |
Караган динский |
|
Украин ский Дон басс |
Караган динский бассейн |
Украин ский Дон басс |
Караган динский бассейн |
|||
|
|
Кузбасс |
||||||||
Комбайнами . . . |
86 |
7 |
4 |
3,1 |
0,1 |
0,75 |
19 |
6 |
4 |
|
Гидроустановками. . . . |
— |
3 |
— |
— |
0,04 |
— |
— |
— |
— |
|
Погрузочными машина- |
410 |
1681 |
140 |
14,8 |
26.2 |
26,7 |
375 |
1382 |
121 |
|
м и ..................... |
|
|||||||||
Гидромониторами |
— |
7 |
— |
— |
0.1 |
— |
— |
1 |
— |
|
Перегружателями |
32 |
8 |
— |
1.1 |
0,2 |
— |
8 |
7 |
— |
|
Скреперами .................. |
— |
4 |
— |
— |
0.06 |
— |
— |
4 |
— |
|
Без погрузки в вагонетки |
1001 |
1819 |
5 |
35,7 |
28,3 |
0,95 |
7 |
47 |
3 |
|
Вручную . |
1275 |
2.S98 |
375 |
45,3 |
45.0 |
71,6 |
156 |
415 |
93 |
|
В с е г о ........................ |
числе в выра |
2804 |
6427 |
524 |
100,0 100,0 |
100,0 |
565 |
1862 |
221 |
|
В том |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ботках, |
проходимых |
41 |
430 |
9 |
1.4 |
— |
— |
20 |
244 |
2 |
широким ходом . |
из них гоои- |
|
из общего количества |
|
||||||
зонтальных |
чисто угольные |
смешанные |
|||||||
Кузбасс |
Украин ский Дон басс |
Караган динский бассейн |
Кузбасс |
Украин ский Дон басс |
Карагандинекий бассейн |
Кузбасс |
Украин ский Дон басс |
Караган динский 1бассейн |
|
11 |
5 |
2 |
78 |
4 |
_ |
2 |
8 |
2 |
2 |
— |
— |
— |
— |
3 |
|
— |
— |
— |
|
361 |
1343 |
110 |
112 |
12 |
29 |
154 |
1258 |
56 |
|
— |
1 |
— |
1 7 |
5 |
_ |
|
12 |
_ |
_ |
8 |
5 |
— |
|
7 |
|||||
— |
4 |
— |
_ |
_ |
_ |
3 |
115 |
4 |
__ |
1 |
38 |
_ |
813 |
1271 |
|
132 |
_ |
||
69 |
217 |
50 |
782 |
607 |
189 |
370 |
636 |
97 |
|
450 |
1613 |
162 |
1802 |
1902 |
223 |
659 |
2039 |
155 |
|
1 |
211 |
2 |
—• |
19 |
|
|
41 j |
264 |
|
В целом по угольной промышленности СССР уровень механизации погрузки при проходке основных горизон тальных подготовительных выработок вырос к началу 1962 г. до 71%.
I.6. Экономические показатели
Всреднем по угольной промышленности СССР трудо емкость работ на подземном транспорте составляет 92 че-
|
|
|
Т а б л и ц а 1. 9 |
|
Трудоемкость на |
подземном |
транспорте |
|
|
|
Численность |
Трудоемкс>сть на под- |
||
|
земном т]ранспорте |
|||
|
рабочих на |
|||
|
на 1000 п1 суточной |
|||
|
подземном |
добычи в % трудо- |
||
Бассейн |
транспорте |
емк<ости |
||
на |
1000 m |
|||
|
среднесуточ |
рабочих |
подземных |
|
|
ной добычи |
|||
|
угля, человек |
по добыче |
рабочих |
|
|
|
|
угля |
|
Украинский Донбасс |
129 |
12,2 |
15,4 |
|
Кузнецкий |
.............. |
52 |
8,2 |
10,8 |
Карагандинский |
67 |
11,8 |
15,6 |
лсвека на 1000 т суточной добычи (11% трудоемкости работ по добыче, 14,2% трудоемкости работ подземных рабочих).
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
I. |
1. |
В о л о т к о в с к н й С. А. |
Рудничная |
электровозна» |
тяга. |
Углетехиздат, 1955. |
|
|
|
I. |
2. |
З в о р ы к и н А. А. Очерки |
по истории |
советской гор |
ной техники. Изд-во АН СССР.
I. 3. Угольная промышленность СССР. Статистический спра
вочник. |
Углетехиздат, 1957. |
|
|
|
|
|
I. |
4. |
Угольная промышленность |
СССР |
за 1940, 1950, |
1955, |
|
1957, 1958 гг. Центрогипрошахт, |
М. |
1959. |
|
|
||
I. |
5. |
О в ч а р е к М. А. Пути |
развития |
механизации в |
Дон |
|
бассе. |
«Уголь и железо», 1932, |
№ 76. |
|
|
||
I. |
6. |
Угольная промышленность СССР П917—1957 гг.). Гос* |
||||
гортехиздат, 1957. |
|
|
|
|
||
I. |
7. |
«Уголь», 1961, № 12; 1962, |
№ 1. |
|
|
§1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
II.1. Технические пределы применимости
Самотечное транспортирование угля и породы может осуществляться по почве, листам, желобам (наиболее распространенный), трубам, винтовым и спиральным спускам, каскадным спускам. Кроме того, применяются механические устройства, регулирующие скорость опу скания груза, — тормозные и грузоспускные конвейеры.
|
|
|
Таблица |
11.1 |
|
Критические углы наклона самотечного транспорта |
|||||
Условия транспортирования |
Коэффициент |
Угол наклона, |
|||
трения |
град |
||||
Уголь |
по почве ..................... |
0,74-0,8 |
3С,4-38 |
||
Уголь по деревянным желобам |
0,64-0,7 |
304-35 |
|||
Уголь по стальным листам |
0,34-0,5 |
174-27 |
|||
Антрацит по стальным листам |
0,274-0,3 |
154-17 |
|||
Уголь по эмалированным лис |
0,214-0,25 |
124-14 |
|||
там . |
|
||||
|
|
|
Т а б л и ц а |
II. 2 |
|
Критические углы наклона стального желоба в зависимости |
|||||
|
от крупности и влажности угля и породы |
|
|||
|
|
|
Угол наклона |
жело- |
|
|
|
|
|
ба, град |
|
Марка и крупность угля и породы, мм |
При влажности |
||||
|
|
|
материала, |
% |
|
|
|
|
До 4 |
1 < - 7 |
более 7 |
Антрацит: |
|
27 -30 |
30 -33 33-3$ |
||
рядовой . |
|
||||
более |
100 |
|
11-15 |
11-15 11-15 |
|
0 -6 |
|
|
40—43 |
43—45 |
45-50 |
0—3 ..................... |
|
40 -4 5 |
45 -50 |
50 -55 |
|
Уголь марок Г и Д: |
|
25 -28 |
30 -35 35-40 |
||
рядовой . |
|
||||
более |
100 |
|
20—23 |
20 -23 |
20—23 |
0 -6 |
........................ |
|
42 -4 5 |
45 -50 |
50-60 |
Уголь марок К, ПС и ПЖ: |
|
35—38 |
38— 42 |
42—45 |
|
рядовой |
|
||||
более 80 |
|
23—30 |
23—30 |
23—30 |
|
0—3 . |
|
5 0 -53 |
63—55 |
55—60 |
|
Порода: |
|
_ |
38—40 |
42—45 |
|
0-800 |
|
||||
10-50 |
|
_ |
35—40 |
— |
|
6-25 . |
|
— |
4 0 -4 5 |
— |
Т а б л и ц а II. 3
Измельчение рядового антрацита при спуске по скатам с металлическими листами
Крепость антрацита |
|
Выход штыба (класса |
|
Угол наклона |
0—6 мм) в рядовом |
||
по шкале проф. |
|||
М. М. Протодьяко- |
выработки, |
антраците при его дви |
|
нова (класс) |
град |
жении на 100 м длины |
|
|
|
ската, % |
|
111 |
25 |
10,0—13,8 |
|
|
40 |
21,3-24,6 |
|
IV |
25 |
8,4 —9,2 |
|
|
40 |
17,3-19,1 |
|
V |
25 |
6,5 -7,3 |
|
|
40 |
11,8— 13,7 |
|
VI |
25 |
3,8—4,2 |
409,1-11,3
II.2. Достоинства и недостатки
До с т о и н с т в а : простота устройства, малые попе речные размеры, отсутствие двигателей и расхода элек троэнергии, большая пропускная способность.
Не д о с т а т к и : сильное измельчение угля, ограни
ченные область применения и длина транспортирования (кроме винтовых и каскадных спусков).
§ 2. СПУСК ПО ЗАБОЯМ |
а |
|
|
II. 3. Лавы |
крутых |
|
|
|
|
||||
|
|
пластов |
|
|
|
|
|
|
||
Рештаки |
образуют |
перего |
|
|
|
|||||
родку, |
отделяющую |
|
рабочее |
|
|
|
||||
пространство от выработанного |
|
|
|
|||||||
и направляют движение отби |
|
|
|
|||||||
того |
угля. |
Минимальное |
рас |
|
|
|
||||
стояние |
от |
угла |
сопряжения |
|
|
|
||||
уступов |
до |
линии |
рештаков |
|
|
|
||||
должно |
быть 2,5—3 м, макси |
|
|
|
||||||
мальное 5—6 м. Для ускорения |
|
|
|
|||||||
переноски применяют |
подвес |
|
|
|
||||||
ные |
рештаки |
(рис. |
1» |
б). |
|
|
|
|||
Срок службы рештаков из оба |
|
|
|
|||||||
полов, |
прибитых |
к |
|
стойкам, |
|
|
|
|||
5—7 |
суток, |
подвесных |
решта |
Рис. |
И. 1. |
Деревян |
||||
ков— до |
30 |
суток. |
Переноску |
|||||||
рештаков производят |
в ремонт |
ные |
рештаки |
в лавах |
||||||
на |
крутых |
пластах: |
||||||||
но-подготовительную смену Два |
а — схема; |
б — под |
||||||||
рабочих. |
|
|
|
|
|
|
|
весной рештак |