3.5 Формовка полуфабрикат рубленных в натуральной оболочке.

После подготовки сырья и натуральной оболочки работники начинают формовку купат. Перед этим следует подготовить оборотную пластиковую тару, установить настольные весы и проверить правильность их показаний при помощи эталонных гирь. [5]

Таблица 5. Используемое оборудование, инструменты, инвентарь для формовки

№	Наименование оборудования (инструмента, инвентаря, ТУМ)	Количество
1	Стол разделочный металлический	1
2	Весы электронные настольные МАССА-К МК-6.2 А20	1
3	Нож обвалочный	2
4	Вакуумный шприц Handtmann VF 616 с насадкой перекрутчиком	1
5	Нержавеющая ёмкость чан	1
6	Оборотная пластиковая тара	4

Работник подвозит фарш в нержавеющей тележке чан к шприцу и закрепляет её нижним направляющим в пазах подъемного опрокидывающего устройства. Закрепив нержавеющую ёмкость чан в пазах загрузочного устройства, изготовитель полуфабрикатов включает режим загрузки. При этом нержавеющая ёмкость чан с сырьём поднимается до уровня входной горловины воронки шприца. Загрузочное устройство опрокидывает ёмкость, сырьё перемещается в воронку шприца. Убедившись в полной выгрузке фарша в воронку, изготовитель полуфабрикатов опускает ёмкость. Контроль уровня заполнения осуществляется с помощью расположенного на воронкообразной насадке зеркала.

Изготовитель полуфабрикатов, закреплённый за операцией формовки перемещает череву со спицы на насадку шприца. Перекрутчик отводится в сторону нажатием рычага. Заострённое отверстие спицы закрепляется в отверстии насадки и черева поступательными движениями натягивается на насадку. Перекрутчик необходимо вернуть в обратное положение, вытянув конец череву через отверстие перекрутчика и завязав конец черевы в узел.

Работник включает режим поступления фарша ручным рычагом. Одновременно включается перекрутчик. Поддерживая полуфабрикат на выходе из насадки, работник укладывает их в пластиковую тару. В случае обрыва черевы фарш перемещается обратно в воронку шприца. [5]

3.6 Фасовка полуфабрикатов рубленных в натуральной оболочке в лоток.

Изготовитель полуфабрикатов, закрепленный за операцией укладки полуфабрикатов в лоток, отрезает их ножом и аккуратно укладывает в лоток по короткой стороне параллельно друг другу по 5 штук.

Взвешивание полуфабрикатов:

-индивидуальная упаковка с полуфабрикатом помещается на весовую платформу весов,

-масса полуфабриката составляет 0,5 кг. В случае несоответствия веса рубленные полуфабрикаты в натуральной оболочке вскрываются, а фарш перемещается в воронку шприца.

После взвешивания лотки с полуфабрикатом помещаются на подающий транспортер машины для запайки лотка. [6]

3.7 Упаковка и маркировка полуфабрикатов рубленных в натуральной оболочке .

Упаковка купат производится с модификацией среды – содержание углекислого газа в ней 20±5%, азота – 80±5%, кислорода не более 2%. Маркировка термочеком и фасовка в гофрокороб. Время нахождения в цехе упакованного полуфабриката составляет не более 30 минут.