- •Лекция 1. Понятие о механизме
- •1.1 Классификация кинематических пар [2, с. 31]
- •1.2 Структурные формулы механизмов
- •1.3 Примеры плоских механизмов 3-го семейства
- •Лекция 2. Плоские механизмы с низшими парами V класса
- •2.1 Структурные группы Ассура
- •2.2 Структурные группы второго класса
- •2.3 Примеры групп других классов
- •2.4 Класс механизма
- •2.5 Класс рычажного 4-звенного механизма (рис. 1.10)
- •2.6 Пример
- •2.7 Плоские механизмы с высшими парами IV класса
- •Лекция 3. План скоростей плоского механизма
- •3.1 Условие существования кривошипа в четырехзвенных механизмах
- •3.2 План скоростей
- •3.3 Ошибки механизмов
- •Лекция 4. План ускорений плоского механизма
- •4.1 План ускорений кулисного механизма
- •4.2 План ускорений кривошипно-ползунного механизма
- •4.3 План ускорений кривошипно-коромыслового механизма
- •Лекция 5. Силовой анализ механизма
- •5.1 Силовой анализ группы Ассура
- •5.2 Силовой анализ ведущего звена
- •5.3 Ошибка положения из-за зазора в кинематической паре
- •Лекция 6. Электропривод
- •6.1 Передаточное отношение
- •6.2 Коэффициент полезного действия (КПД)
- •6.3 Выбор электродвигателя привода
- •6.4 Передаточные отношения передач привода
- •6.5 Мощности на валах привода; частоты вращения валов; моменты, вращающие валы
- •Лекция 7. Эвольвентное зацепление
- •7.1 Рабочие поверхности зубьев цилиндрических колес
- •7.2 Эвольвента круга и ее свойства
- •7.3 Эвольвентное зацепление
- •7.4 Передаточное отношение
- •7.5 Основные размеры эвольвентных колес
- •Лекция 8. Силы взаимодействия в эвольвентном зацеплении
- •8.1 Коэффициент торцевого перекрытия
- •8.2 Зацепление прямозубых колес
- •8.3 Зацепление косозубых колес
- •8.4 Силы в косозубом зацеплении
- •Лекция 9. Контактные напряжения в цилиндрических колесах
- •9.1 Удельная расчетная окружная сила
- •9.2 Контактные напряжения
- •9.3 Эквивалентное цилиндрическое прямозубое колесо
- •9.4 Условие прочности в контактном взаимодействии зубьев
- •9.5 Допускаемые контактные напряжения
- •Лекция 10. Передачи зацеплением с непараллельными валами
- •10.1 Конические передачи (с пересекающимися валами)
- •10.2 Эквивалентные цилиндрические колеса
- •10.3 Силы в зацеплении конических колес
- •10.4 Контактные напряжения, расчет на прочность
- •10.5 Червячная передача
- •10.6 Силы в червячной передаче
- •Лекция 11. Геометрические характеристики плоских фигур
- •11.1 Статические моменты площади
- •11.2 Моменты инерции
- •11.3 Геометрические характеристики простейших фигур
- •11.4 Брус (стержень)
- •Лекция 12. Внутренние силовые факторы в поперечном сечении бруса
- •12.1 Внутренние силовые факторы
- •12.2 Внутренние силовые факторы в поперечном сечении вала редуктора
- •12.3 Напряженное состояние в точке бруса (рис. 12.1)
- •12.4 Выражение внутренних силовых факторов через напряжения в поперечном сечении бруса
- •Лекция 13. Нормальные напряжения в поперечном сечении
- •13.1 Гипотеза плоских сечений
- •13.2 Гипотеза о ненадавливании продольных волокон
- •13.3 Закон Гука
- •13.5 Принцип независимости действия сил
- •13.6 Простые и сложные деформации бруса
- •13.7 Условие прочности при растяжении (сжатии)
- •13.8 Нормальные напряжения при прямом изгибе
- •Лекция 14. Нормальные напряжения в статических и динамических задачах
- •14.1 Нормальные напряжения смятия в шпоночных соединениях
- •14.2 Нормальные напряжения при изгибе прямых зубьев зубчатых передач
- •14.3 Нормальные напряжения при изгибе косых зубьев
- •14.4 Открытая зубчатая передача: проектный расчет
- •14.5 Растяжение-сжатие бруса: скорость распространения продольной упругой волны
- •Лекция 15. Кручение круглого стержня
- •15.1 Угол сдвига
- •15.2 Закон парности касательных напряжений
- •15.3 Распределение касательных напряжений при кручении
- •15.4 Моменты сопротивления при кручении
- •15.5 Расчет на прочность
- •Лекция 16. Напряженное состояние вала
- •16.1 Расчетная схема
- •16.2 Опорные реакции
- •16.3 Изгибающие моменты
- •16.4 Суммарный изгибающий момент
- •16.5 Нормальные напряжения в поперечном сечении вала
- •Лекция 17. Упрощенное плоское напряженное состояние (УПНС)
- •17.1 Напряженное состояние в точке
- •17.2 Чистый сдвиг
- •17.3 Нормальные и касательные напряжения в УПНС
- •17.6 Критерий прочности Треска, Сен-Венана
- •17.7 Коэффициент безопасности в УПНС
- •Лекция 18. Циклически изменяющиеся нормальные и касательные напряжения в поперечном сечении вала
- •18.1 Предел выносливости при симметричном цикле
- •18.2 Произвольный цикл напряжений
- •18.3 Диаграмма предельных амплитуд
- •18.4 Запас выносливости
- •18.5 Запасы выносливости вала
- •18.6 Запасы в опасных сечениях вала
- •Лекция 19. Подшипники качения
- •19.1 Основные типы подшипников качения
- •19.2 Серии диаметров и ширин [4, с. 330–331]
- •19.3 Точность подшипников качения [4, c. 331]
- •19.4 Цифровые обозначения подшипников
- •19.5 Выбор типа подшипника
- •19.6 Проверка подшипника на статическую грузоподъемность
- •19.7 Проверка подшипников на долговечность
- •19.8 Схемы установки подшипников
- •19.9 Смазка подшипников закрытых передач
- •Лекция 20. Ременные передачи
- •20.1 Кинематика ременной передачи
- •20.2 Геометрия ременной передачи
- •20.3 Силы в передаче
- •20.4 Формула Эйлера
- •20.5 Фактор трения
- •Лекция 21. Напряжения в ремне
- •21.1 Напряжения от центробежных сил
- •21.2 Напряжения при изгибе ремня
- •21.3 Напряжения в ремне
- •21.4 Расчет клиноременной передачи
- •21.5 Допускаемое полезное напряжение
- •21.6 Силы, действующие на валы ременной передачи
- •Лекция 22. Цепная передача
- •22.1 Конструкция втулочно-роликовой цепи и звездочек
- •22.2 Передаточное число
- •22.3 Удары в передаче
- •22.4 Износ цепи
- •22.5 Оптимальное число зубьев
- •22.6 Давление в шарнирах цепи
- •22.7 Допускаемое давление в шарнирах цепи
- •22.8 Практический расчет цепной передачи
- •Лекция 23. Резьбовые соединения
- •23.1 Крепёжные и ходовые резьбы
- •23.2 Основные виды резьбовых соединений
- •23.3 Амонтоново трение
- •23.4 Трение в резьбе
- •23.5 Резьба метрическая
- •23.6 Расчёт затянутого болта на прочность
- •Лекция 24. Расчетные схемы механической части электропривода
- •24.1 Приведение масс
- •24.2 Приведение сил
- •24.3 Приведение жесткостей механических связей
- •24.4 Двухмассовая упругая система
- •24.5 Пуск двигателя
- •Литература
14.2 Нормальные напряжения при изгибе прямых зубьев зубчатых передач
По мере вращения шестерни на рисунке 14.2 нормальная сила Fn (и вместе с ней (рис. 14.3) поперечная составляющая Ft′) удаляется от основания – заделки зуба. Наибольший изгибающий момент в заделке зуба шестерни
возникает в момент его выхода из зацепления. В |
случае колеса следует |
рассматривать момент входа зуба в зацепление. |
|
Разумеется, угол γ =90°−α′, составляемый |
нормальной силой Fn с |
продольной осью зуба, меньше (рис. 14.2) угла 90°−α , поперечная составляющая
силы Fn (рис. 14.3) |
|
Ft′= Fn sinγ = Fn cosα′ α′ α |
(14.3) |
не равна окружной силе Ft = Fn cosα в полюсе зацепления (рис. 14.2). Продольная составляющая (рис. 14.3)
Fr′= Fn cosγ = Fn sinα′ |
(14.4) |
||
не равна радиальной силе Fr = Fn sinα. |
Конечно, считается, |
что нагрузка |
Fn |
воспринимается одной парой зубьев, |
так как неточности |
изготовления |
в |
назначаемых обычно 7, 8, 9 степенях точности не гарантируют в указанные моменты обязательного двупарного зацепления.
Рисунок 14.2 – Момент выхода зуба шестерни из зацепления
94
Рисунок 14.3 – Напряжения в заделке
На рисунке 14.3 показаны напряжения в заделке и опасные точки у галтели
– места перехода поверхности зуба в поверхность впадины.
Деформация зуба – результат наложения на прямой поперечный изгиб силой (14.3) сжатия силой (14.4). Наибольшие растягивающие напряжения при изгибе зуба (рис. 14.3)
|
|
|
′ |
|
|
|
maxσ = |
6Ft h |
, |
(14.5) |
|||
вs2 |
||||||
|
|
|
|
|||
нормальные напряжения при сжатии зуба |
|
|
||||
σc = − |
Fr′ |
. |
|
(14.6) |
||
|
|
|||||
|
|
вs |
|
|
Напряжения от нескольких сил равны сумме напряжений от каждой из них в отдельности (принцип независимости действия сил): напряжения в опасных точках заделки зуба получаются суммированием напряжений (14.5) и (14.6):
σF = maxσu +σc . |
(14.7) |
Растягивающие напряжения для зубьев стальных колес опаснее сжимающих, пусть они и несколько меньше сжимающих.
Желая учесть неравномерность распределения нагрузки по ширине зуба, неточности изготовления колес и концентрацию напряжений у галтели зуба,
умножим напряжения (14.7) на коэффициенты КFν , KFβ и KT . Подставляя теперь
в формулы (14.5) и (14.6) выражения (14.3) и (14.4), учитывая в них нормальную силу в виде Ft / cosα , найдем напряжения (14.7) в виде
|
|
|
|
|
|
|
|
6Ft |
(mh′) |
|
cosα′ |
|
|
F |
|
|
sinα′ |
|
|
|
|||||
σ |
|
|
= K |
|
F |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
− |
|
t |
|
K |
|
= |
|
||
|
|
|
в(ms′)2 |
cosα |
|
|
в(ms′) |
|
|
||||||||||||||||
|
F |
|
Fβ |
|
Fv |
|
|
|
|
|
|
|
cosα |
T |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
(14.8) |
|
|
Ft KFβ KFv |
6h′ |
cosα′ |
|
1 |
|
sin |
α′ |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
− |
|
|
|
|
|
|
KT |
, |
|
|
|
||
|
|
вm |
|
s′ |
cosα |
|
s′ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cosα |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
где размеры зуба s, h выражены через модуль зацепления m.
Нетрудно увидеть, что перед квадратными скобками в формуле (14.8) находится удельная расчетная окружная сила (9.4), разделенная на модуль зацепления; в квадратных скобках – коэффициент формы зуба YF , зависящий от
числа зубьев z. Условие прочности зубьев при изгибе
σF =YF |
WFt |
≤[σF ], |
(14.9) |
|||
|
m |
|||||
где |
|
|
|
|
|
|
W |
= |
Ft kFβ kFV |
|
(14.10) |
||
|
||||||
Ft |
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
– удельная расчетная окружная сила.
Расчетное напряжение в случае прямых зубьев конических передач аналогично напряжению (14.9):
σ |
|
=Y |
WFt |
, |
|
|
|||
|
F |
F 0,85m |
|
|
|
|
|
m |
|
где mm – модуль зацепления в среднем сечении зацепляющихся зубьев, 0,85 –
коэффициент, учитывающий снижение нагрузочной способности конической передачи (если сравнивать с нагрузочной способностью цилиндрической передачи).
14.3 Нормальные напряжения при изгибе косых зубьев
Расчетное напряжение в косозубой цилиндрической передаче получается по формуле, аналогичной формуле (14.9): в формулу (14.8) вместо окружной силы Ft вводим квазиокружную силу – см. выражение (8.8) –
Ft′= cosFt β ,
β – угол наклона косых зубьев; вместо ширины колес b – суммарную длину контактных линий (8.2)
l∑ =εα cosb β ,
εα – коэффициент торцевого перекрытия; вместо модуля m – окружной модуль
(7.16)
mt = cosmnβ ,
mn – стандартный нормальный модуль зацепления. Формула (14.9) приобретает вид
σF =YFYεYβ |
WFt . |
(14.11) |
|
m |
|
|
n |
|
|
96 |
|
Коэффициенты в формуле (14.11): Yε =1/ εα – коэффициент, учитывающий перекрытие косых зубьев; Yβ = cos β – коэффициент, учитывающий наклон зубьев, YF – коэффициент формы зуба, определяемый по эквивалентному числу
зубьев косозубого колеса; удельная расчетная окружная сила дается формулой
(14.10).
Червячное колесо рассматривают как косозубое: расчетное напряжение
σF = 0,7YF WFt , mn
где удельная расчетная окружная сила
WFt = Ft 2 kF ,
b2
Ft 2 – окружная сила на колесе, b2 – его ширина, kF – коэффициент расчетной
нагрузки; нормальный модуль зацепления
mn = mcosγ
m – осевой модуль червячного зацепления (m = Px / π , Px – шаг винтовой нарезки червяка), γ – угол подъема винтовой резьбы на червяке, равный углу наклона зубьев на колесе; коэффициент формы зуба YF определяется эквивалентным числом зубьев колеса
zv = z2 / cos3 γ .
Добавим к этому, что проверяются на изгиб по условию
σF ≤[σF ]
только зубья бронзового венца колеса, ибо изгибная прочность витков стального червяка намного выше.
14.4 Открытая зубчатая передача: проектный расчет
Закрытые зубчатые передачи работают в масляной ванне. Колесо, например, цилиндрической передачи окунается в масло и переносит его в зону зацепления. Зубья, находящиеся в контакте, разделяются масляной пленкой. Если на их поверхности появились усталостные микротрещины, масло пленки нагнетается в них и, запертое в них под давлением, расширяет трещины. Вероятность появления поверхностных микротрещин – зародышей будущего выкрашивания материала зубьев тем выше, чем больше контактные напряжения. Они определяющие в проектном расчете закрытых передач.
Открытые зубчатые передачи работают в условиях абразивного износа (истирания), опережающего развитие усталостных трещин. Зубья утончаются, их изгибная прочность падает, изгибные напряжения (14.11) следует ограничить: размеры зубчатых колес находятся из условия
σF ≤[σF ], (14.12)
где [σF ] – допускаемое напряжение.
97
В случае цилиндрической косозубой передачи условие (14.12) принимает – см. формулу (14.11) – вид
|
|
|
|
YβYεYF |
|
WFt |
≤[σF ], |
|
|
|
|
(14.13) |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где удельная расчетная окружная сила (14.10) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
W |
= |
|
Ft |
|
k |
|
k |
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
(14.14) |
||||||||
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Ft |
|
|
|
|
|
|
Fβ |
|
|
|
FV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
окружная сила (8.6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2T1 , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Ft |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(14.15) |
||||||||||
диаметр шестерни и ширины колес |
|
d1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
d1 = |
|
mn z1 |
, |
|
b =ψbd d1 ; |
|
|
(14.16) |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
cos β |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Т1 – вращающий момент на шестерне, |
β – угол наклона зубьев, mn – нормальный |
|||||||||||||||||||||||||||||
(стандартный) модуль зацепления, |
|
z1 – число зубьев шестерни. Подстановка |
||||||||||||||||||||||||||||
значений (14.14)–(14.16) в условие (14.13) дает уравнение |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
YFYεYβ |
|
|
|
2T1kFβ kFV |
|
|
|
|
|
|
|
|
=[σF ] |
|
|
|
|||||||||||||
|
m z |
|
ψ |
|
|
|
|
m z |
|
m |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
n 1 |
|
|
|
|
|
|
n |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
cos β |
|
|
|
|
cos β |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
bd |
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
относительно куба модуля mn . |
|
Требуемый модуль, определяющий все размеры |
||||||||||||||||||||||||||||
зацепляющихся колес, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T1kFβ |
|
|
|
|||
m |
= 3 2Y Y k |
|
|
cos2 |
β |
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
||||||||||||||||
FV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[σF |
] |
|||||||||||||||||
n |
|
β ε |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z1ψbd |
|
|
YF |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
mn = km |
|
|
|
|
|
|
|
T1kFβ |
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
3 |
|
2 |
|
|
|
|
[σF |
] |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z1ψbd |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
YF |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где коэффициент km =11,2; в расчете прямозубых передач km =14 . Разумеется, в расчет берется меньшее из двух значений [σF ]/ YF (определяющее слабое звено
передачи).
Зубья колес нагружаются в зацеплении – их нагружение циклическое. Допускаемое напряжение для слабого звена [4, с. 210]
σF = σFlimb kFL ,
sF
где σFlimb – базовый предел изгибной выносливости, sF – коэффициент безопасности,
98