- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
При поступлении материалов на объект необходимо проверить наличие сертификата качества и указанный в нем срок годности материала.
Перед нанесением на газопровод материала РАМ и ленты Донрад-Газ проводят визуальный контроль (внешнего вида) качества этих материалов: проверяют отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; отсутствие перехода мастичного слоя на другую (обратную) сторону изоляционного материала; а также толщину и ширину материала РАМ и ленты Донрад-Газ.
Рулоны, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, должны быть забракованы. Качественные отрезки полотна таких рулонов допускается использовать при ремонте мест повреждений защитного покрытия.
Качество защитного покрытия определяют согласно требований ГОСТ Р 51164-98.
Сплошность и равномерность нанесения грунтовки и материала РАМ по всей поверхности газопровода проверяется визуальным осмотром, толщину слоя грунтовки на поверхности трубы проверяют по ее расходу.
Сплошность нанесенного изоляционного покрытия следует проверять искровым дефектоскопом ИДМ-1Г9-10 или «Крона-1РМ» при напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия на всем ремонтируемом участке газопровода в местах вызывающих сомнение по результатам визуального осмотра, но не менее одного раза на протяжении 15 м.
Обнаруженные дефектные места или места повреждения защитного покрытия должны быть отремонтированы материалом РАМ и лентой Донрад-Газ с последующим обязательным контролем качества покрытия.
1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
При засыпке трубопровода необходимо обеспечить сохранность труб и изоляции, а также плотное прилегание трубопровода к дну траншеи.
После получения письменного разрешения от инженера по техническому надзору засыпка отремонтированного участка газопровода производится в следующей последовательности:
мягким грунтом засыпаются приямки и пазухи с обеих сторон газопровода,
траншея засыпается грунтом на 200 мм выше верхней образующей трубы с обеспечением сохранности трубы, стыков, изоляции, при этом грунт отсыпается слоями и уплотняется трамбовками.
Засыпку газопровода бульдозерами следует выполнять косыми проходами с целью исключения падения комьев грунта непосредственно на трубопровод.
При наличии горизонтальных кривых на трубопроводе вначале засыпается криволинейный участок, а затем прилегающая часть. Причем засыпку криволинейного участка начинают с середины его, двигаясь поочередно к его концам.
Засыпка уложенного в траншею трубопровода экскаватором осуществляется в тех случаях, когда работа бульдозера невозможна (болота, мерзлый отвал, стесненные условия). В этом случае экскаватор может перемещаться по монтажной полосе.
Засыпка трубопровода на продольных уклонах должна производиться бульдозером, который перемещается с грунтом сверху вниз под углом к траншее.
Для предотвращения размыва грунта на крутых продольных уклонах (свыше 15 градусов) засыпка должна производиться после устройства перемычек в траншее.
При засыпке над газопроводом на нерекультивируемых землях делают грунтовый валик с учетом его последующей осадки до уровня поверхности земли в процессе консолидации грунта.
На рекультивируемых землях засыпку газопровода необходимо производить с уплотнением грунта и без устройства валика над ним. Уплотнение грунта производят пневмокатками или гусеничными тракторами, делающими многократные проходы (три-пять раз) над засыпанным трубопроводом, а плодородный слой грунта над трубопроводом планируют. Нанесение плодородного слоя почвы должно производиться в теплое время года при нормальной влажности и достаточной несущей способности грунта для прохода машин.