- •1.1 Характеристика магистрального газопровода………………… …………..26
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Характеристика магистрального газопровода
- •1.2 Диагностика технического состояния газопровода
- •1.2.1 Технология и оборудование для внутренней инспекции
- •1.2.2 Основные технологические этапы диагностического обследования линейных участков магистральных трубопроводов
- •1.2.3 Подготовка участка газопровода к обследованию
- •1.2.4 Внутритрубная инспекция трубопровода
- •1.2.5 Общая информация по диагностированию
- •1.2.6 Выявляемые дефектоскопами дефекты и особенности обустройства трубопровода
- •1.2.7 Разрешающая способность и минимальные размеры выявляемых дефектов
- •1.2.8 Состав полного отчета о результатах инспекции
- •1.2.9 Анализ и оценка опасности трещин и зон трещин, дефектов потери металла, вмятин
- •1.2.10 Рекомендации по дальнейшей эксплуатации газопровода
- •1.3 Обоснование капитального ремонта участка газопровода
- •1.4 Характеристика участка капитального ремонта
- •1.5 Выбор метода капитального ремонта газопровода
- •1.6 Механический расчет трубопровода
- •1.6.1 Толщина стенки трубопровода
- •0 С; ( 6 )
- •0 С. ( 7 )
- •1.6.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода
- •1.6.3 Проверочный расчет устойчивости трубопровода против всплытия на заболоченном участке 1466 км
- •1.7 Организация подготовительных и основных работ при капитальном ремонте, контроль качества выполняемых работ
- •1.7.1 Организация и технология работ
- •1.7.2 Отключение ремонтируемого участка газопровода и передача его подрядной организации
- •1.7.2.1 Выполнение ремонтных работ силами уавр
- •1.7.3 Подготовительные работы
- •1.7.4 Идентификация дефектов
- •1.7.5 Вскрытие ремонтируемого трубопровода экскаватором с обеих
- •1.7.6 Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушки»
- •1.7.7 Разметка линии реза, резка торцов для монтажа труб, «катушек» реечным способом
- •1.7.8 Размагничивание труб и соединений перед сваркой.
- •1.7.9 Сварочно-монтажные работы
- •1.7.10 Контроль качества сварочных работ
- •1.7.11 Ручная изоляция «катушек» в траншее
- •1.7.12 Контроль качества изоляционных работ и качества нанесенного защитного покрытия
- •1.7.13 Обратная засыпка отремонтированного участка газопровода
- •1.7.14 Контроль качества земляных работ
- •1.7.15 Контроль качества выполняемых работ
- •1.8 Испытание трубопровода, приемка в эксплуатацию законченного
- •1.8.1 Пневмоиспытание трубопровода
- •1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
- •1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.8.2 Требования безопасности по окончании работ
Провести огневые работы по подключению законченного ремонтом участка к действующему газопроводу на 1464 и на 1480 км, согласно утвержденного ООО «Газпром трансгаз Чайковский» плана проведения огневых работ. Подключение участка газопровода производят проведением СМР методом врезки «катушки» или «захлестом».
Произвести продувку газом всего испытанного участка газопровода до содержания кислорода в газе менее 2 процентов.
Заполнить участок газом до проходного давления.
Восстановить положение кранов по всей трассе газопровода.
Убрать рабочее место, собрать весь инструмент, сдать ответственным за производство работ.
Доложить диспетчеру ПДС об окончании работ и о недостатках, обнаруженных во время работы.
1.8.3 Приёмка отремонтированного участка газопровода в эксплуатацию
При приемке отремонтированного газопровода в эксплуатацию необходимо соблюдать действующее законодательство и нормативные требования по вопросам приемки объектов в эксплуатацию.
Отремонтированный участок газопровода принимается в эксплуатацию после опробывания под рабочим давлением в течении 72 часов по акту рабочей комиссией, назначаемой приказом по ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
Акт о приемке газопровода в эксплуатацию должен быть утвержден руководителем ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
Подрядчик (генеральный подрядчик) представляет рабочей комиссии следующую документацию:
перечень организаций, участвовавших в производстве ремонтно-строительных работ на линейной части МГ, с указанием видов выполняемых ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
комплект исполнительной документации на ремонт газопровода, предъявляемого к приемке;
ведомость отступлений от проекта и согласования этих отступлений с проектной организацией;
сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, применяемых
при производстве ремонтно-строительных работ;
акты промежуточной приемки отдельных видов работ;
акты на скрытые работы.
Вся перечисленная выше документация после окончания работы комиссии должна храниться у заказчика.
Заключение
Цель аттестационной работы - показать порядок проведения внутритрубной диагностики газопровода и порядок проведения капитального ремонта по устранению выявленных дефектов достигнута.
Задачи по оценке результатов внутритрубной инспекции выполнены.
Приведены проверочные расчеты толщины стенки трубы, прочности и деформации подземного газопровода, устойчивости газопровода против всплытия на заболоченном участке.
Рассмотрены этапы земляных работ при капремонте магистральных газопроводов - разработка траншей одноковшовыми экскаваторами; засыпка траншей бульдозером; рекультивация плодородного слоя почвы.
Приведен порядок разметки и резки труб «реечным» способом.
Приведено описание сварочно-монтажных работ, сборки стыков труб.
Приведены требования контроля качества проводимых работ при капитальном ремонте газопровода.
Приведен порядок и требования безопасности при проведении пневматического испытания газопровода.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Актуальность данной работы в том, что в настоящее время в газовой промышленности осуществляется переход от традиционного регламентного ремонтно-технического обслуживания газопроводов к эксплуатации по техническому состоянию, предусматривающий развитие системы диагностического и разработку подходов, в том числе расчетных, к оценке работоспособности имеющих повреждения участков газопроводов для принятия решения о проведении ремонта.