2. Способы защиты от коррозии

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется их способностью легко пассивироваться.

Коррозионная стойкость сталей зависит от:

1.Содержания углерода(чем больше, тем стойкость ниже)

2.От содержания хрома( чем его больше,тем стойкость больше)

3.От структурного состояния сталей (если она неравномерна, то коррозионная стойкость резко снижается)

4.От природы агрессивной среды и устойчивости пассивной пленки. Стали устойчивы в растворах HNO_3, различных нейтральных и слабокислых растворах при доступе кислорода, и не устойчивы в HCl, H₂SO₄, HF.

5.От температуры.

Способы защиты от межкристаллитной коррозии:

1.Снижение содержания углерода в стали,в следствии чего понижается карбидообразование на границах зерен.

2.Применение закалки. Карбиды хрома по границам зерен переходят в твердый раствор.

3.Отжиг (700-900⁰С). При этом содержание хрома по зерну и по его границам выравнивается.

4.Легирование стабилизирующими карбидообразующими элементами(Ti,Ni,Ta)

5.Создание двухслойных сталей(аустенитно – ферритные).

Способ защиты от щелевой коррозии.

Устранение зазоров, карманов, щелей, контактов сталей с неметаллами.

Способы защиты металлических поверхностей от воздействия среды.

1. Гуммирование – защитное покрытие на основе резиновых смесей с их последующей вулканизацией.

«+»эластичность покрытия, вибростойкость, хим стойкость, водо и газонепрогицаемость.

Требования к аппарату: -углы аппарата закруглены

- части аппарата доступны человеку и инструменту

- сварные швы защищают до основ ме или они должны быть выполнены встык

- части аппарата должны быть разьемными

2. Торкретирование – защитное покрытие на основе торкрет – растворов, представляющих собой смесь песка, кремний фторида натрия и жидкого стекла.

«+» эти пленки позволяют получить механически прочный защитный слой с высокой хим стойкостью к агрессивным жидкостям.

3. Лакокрасочные покрытия

4. Лакокрасочные покрытия термостойкие(до 1000⁰ С). В зависимости от природы пленкообразующего компонента различают следующие виды ЛПТ(лакокрасочных покрытий термостойких)

- Этилциллюлозные( до 100⁰ с)

- Алкидные на высыхающих маслах (120 -150⁰ с)

- Фенольно – масленые полиакриловые/полистирольные (до 200⁰ с)

- Поливинилбутеральные (250-280⁰ с)

-Полисиноксановые(350- 550⁰с)

5. Латексные покрытия – на основе водных коллоидных дисперсий каучукоподобных полимеров.

Применяются для создания бесшовного непроницаемого покрова под футеровку

«+» хорошая адгезия, применяют в производстве H₂SO₄, HF,кремний фтористоводородных кислот.

6.Футирование хим оборудования. Осуществляется кислотоупорным материалом(кирпич, керамическая или диабазовая плитка, плитка графитовой основы).Крупные аппараты футеруют в один или более слоев керамическим кирпичом. При футеровке предъявляются следующие требования: -Стенки аппарат должны быть жесткими

- аппарат под вибрацией футеровать нельзя

- внутренняя поверхность аппарата должна быть простой конфигурации

-части аппарата должны быть доступными для футеровки и ремонта.