3. На что необходимо обратить особое внимание при наружном и внутреннем осмотрах котла перед его пуском?

Перед растопкой котла проводится детальный осмотр агрегата с целью проверки его исправности и готовности к работе. Осмотру подлежат топка, радиационные и конвективные поверхности на­грева, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздушный по­догреватель, обмуровка, взрывные клапаны, обшивка, коллекто­ры, трубопроводы и арматура, газо- и мазутопроводы, горелки, подвески, опоры, элементы защиты и дистанционирующие гре­бенки

При осмотре поверхностей нагрева в котле внимание обраща­ется на наличие трещин, свищей, отдулин, следов коррозии и загрязнения труб, на правильность их установки с обеспечением возможности термического расширения материала.

Все посторонние предметы и мусор из топки и газоходов необ­ходимо убрать, лазы газовоздушного тракта должны быть плотно закрыты.

Проверяется снятие заглушек на газопроводе, паровой, водя­ной, продувочной и дренажной линиях.

4. Каким образом проверяется исправность вспомогательного оборудования котла?

Проверяются исправность приводов и легкость хода шиберов, осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов, уп­равляемость ими с главного щита, соответствие положения от­крыт/закрыт обозначениям и показаниям приборов, заземление электродвигателей, наличие масла в подшипниках, наличие пода­чи воды для их охлаждения, наличие ограждающих кожухов на вращающихся механизмах, свобода их вращения. После осмотра вспомогательного оборудования эти механизмы должны быть вклю­чены вхолостую — при этом не должно быть стука, вибрации, чрезмерного нагрева подшипников, электродвигателей.

5. В чем заключается проверка газовоздушного тракта котла?

Рис. 6.9. Схема расположения запор­ных устройств газового оборудова­ния котла с двумя горелками:

/ — газовый коллектор; 2 — ответвле­ние к котлу (опуск); 3 — отключающее устройство на опуске; 4 — ПЗК на кот­ле, 5 — регулирующая газовая заслонка, 6 — газовый запальник; 7 — ЗУ перед горелками; 8 — горелки; 9 — продувоч­ный газопровод; Ю — кран на проду­вочном газопроводе; II — кран к мано­метру; 12 — манометр

Открываются запорные общие и индивидуальные шиберы (на воздуховодах, горелках, форсунках), закрываются направляющие аппараты вентиляторов, дымососов, регулирующие воздушные шиберы (на мельницы, го­релки, рециркуляции, присадки холодного воздуха и др.).

У котлов с чугунным экономайзером открывается шибер пря­мого хода для пропуска продуктов горения мимо экономайзера. У котлов со стальным экономайзером открывается вен­тиль на линии рециркуляции.

Перед растопкой из холодного состояния котла, работающего на газе, проводится предпусковая проверка герметичности затво­ров (контрольная опрессовка) запорных устройств перед горелка­ми и предохранительно-запорных клапанов. Порядок, нормы и методы предпусковой проверки устанавливаются производствен­ной инструкцией.

Возможный порядок контрольной опрессовки запорных уст­ройств котла для схемы, приведенной на рис. 6.9, следующий:

• закрыть кран продувочного газопровода 9 и открыть предохранительно-запорный клапан ПЗК 4 на проход. Регулирующая газовая заслонка 5 находится в приоткрытом состоянии. Если че­рез время, указанное в производственной инструкции (обычно3-.5 мин), манометр на газовой линии перед горелками не пока­жет изменения давления газа, считают, что запорное (отключаю­щее) устройство 3 на опуске является плотным;

• закрыть ПЗК и приоткрыть запорное устройство на опуске. Если на газовой линии котла манометр не покажет повышения давления, то считают, что ПЗК газоплотный;

• поместить огневой насадок переносного запальника в ведро с водой, открыть ПЗК, запорное устройство на опуске и наблюдать за появлением или отсутствием пузырей газа;

• открыть ПЗК и запорное устройство на опуске, зафиксировать давление газа перед запорными устройствами горелок. Закрыть запорное устройство на опуске. Если давление газа не падает, счи­тать, что запорные устройства перед горелками и на продувочной свече газоплотные.

При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопро­вод до запорных устройств на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Применительно к схеме на рис. 6.9 для этого нужно открыть ПЗК на проход и приоткрыть запорное уст­ройство на опуске. и в течение времени, указанного в производ­ственной инструкции, провести продувку газопровода 9 через про­дувочную свечу. Окончание продувки определяется с помощью га­зоанализатора по содержанию кислорода в газопроводе. В проду­том газопроводе содержание кислорода не должно превышать 1 %

Перед включением газовых горелок или растопочных мазут­ных форсунок необходимо провести вентиляцию топки и газохо­дов, используя сначала естественную тягу, а затем принудитель­ную. При естественной вентиляции полностью открывают шибе­ры газового тракта и заслонки для регулирования подачи воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и в течение 10... 15 мин при их сов­местной работе осуществляется вентиляция дымового тракта ко­тельного агрегата.

На котлах, сжигающих газ, после вентиляции проверяют со­держание метана СН₄ в верхней части топки. При содержании ме­тана в пробе воздуха более 1 % вентиляция топки повторяется с целью исключения возможности взрыва при растопке.

6. Как проверяется пароводяной тракт котла?

Перед заполнением котла водой:

• проверяется закрытие главного парозапорного вентиля, всех дренажных и продувочных вентилей;

• открываются воздушники барабана и водяного экономай­зера;

• включаются в рабочее положение водоуказательные стекла, вентили по воде и пару сниженных указателей уровня;

• манометр на барабане должен быть в рабочем состоянии;

• открываются запорные устройства на питательных трубопро­водах перед водяным экономайзером, регулировочные устройства должны быть плотно закрыты.

Для подачи воды в котел необходимо открыть питательный вен­тиль и заполнить водой водяной экономайзер; при появлении воды закрыть воздушник на выходном коллекторе экономайзера. Котел заполняется водой до растопочного уровня.

Во избежание нарушения плотности вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допус­кается заполнение котла водой с температурой выше 90 °С в лет­нее время и 50...60°С в зимний период.

После заполнения котла водой необходимо убедиться в плот­ности арматуры путем ощупывания опускных дренажных труб. Если в течение 0,5 ч после заполнения котла водой при закрытом пита­тельном клапане не произойдет снижения или повышения уровня воды в барабане котла, можно продолжать операции по подготов­ке котла к пуску. При наличии устройства для парового обогрева нижнего барабана открывается подача пара от работающих котлов и ведется подогрев воды в котле до температуры 90... 100'С.