Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Материаловедение (1-5 лабы).pdf
Скачиваний:
49
Добавлен:
29.05.2015
Размер:
735.38 Кб
Скачать

Полирование ведут до получения зеркальной поверхности, и оно считается законченным, когда на поверхности шлифа под микроскопом не наблюдаются риски или царапины. После полировки шлиф промывают в воде или спирте и сушат полированную поверхность фильтровальной бумагой.

Табл. 1. Основные характеристики полировальных алмазных паст

Обозначение

Размеры

Концентрация алмазного

 

порошка, %

Цвет пасты

зернистости по

абразивных

нормальная

повышенная

и этикетки

ГОСТ 9206-70

частиц, мкм

Н

П

 

 

 

 

60/40

60-40

10

20

красный

40/28

40-28

7

14

красный

28/20

28-20

7

14

голубой

20/14

20-14

5

10

голубой

14/10

14-10

5

10

голубой

10/7

10-7

3

6

зеленый

7/5

7-5

3

6

зеленый

5/3

5-3

2

4

зеленый

3/2

3-2

2

4

желтый

2/1

2-1

1

2

желтый

1/0

1-0

1

2

желтый

Электрохимическое полирование основано на использовании процесса анодного растворения металла, который при определенных условиях протекает с образованием гладкой блестящей поверхности. Образец после механического шлифования погружают в качестве анода в электролизную ванну и выдерживают при заданном режиме (напряжении, плотности тока и температуре электролита) определенное время. Катодом обычно служит пластинка, изготовленная из нержавеющей стали.

Преимуществом электрополировки является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких и легко наклепывающихся сплавов. К недостаткам электрополирования относятся: чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты и др.

Для выявления структуры отполированную поверхность образца подвергают травлению реактивами, различающимися по своему воздействию на поверхность металла. В приложении 1 приведены наиболее употребляемые реактивы для выявления микроструктуры различных сплавов. Под воздействием реактива происходит растворение одних фаз, окисление и окрашивание других. В результате созданной различной отражающей способности фаз, самих зерен и их границ можно увидеть под микроскопом очертания зерен и различных фаз, определить их взаимное расположение; по

8