litye_tkm_otchet
.docxФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уральский государственный университет путей сообщения
(ФГБОУ ВПО УрГУПС)
Кафедра «Проектирование и эксплуатация автомобилей»
Проверил:
преподаватель
Завьялова Г.Н
Выполнил:
ст. гр. ПСТ-213
Токарев Н.А.
Екатеринбург
2015
РАЗРАБОТКА ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Пояснительная записка к практической работе по дисциплине «Технологии конструкционных материалов»
-
Исходные данные:
Наименование детали |
Шкив (см. лист 10) |
Марка материала |
ВЧ 60 |
Способ формовки |
машинная |
Модель |
металлическая |
Размеры модели
Вариант
|
Марка сплава
|
Размеры, мм |
||||||||
А |
В |
С |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
||
1-3 |
ВЧ60 |
195 |
120 |
75 |
64 |
525 |
285 |
165 |
420 |
60 |
-
Выбор положения отливки (модели) в форме с указанием плоскости разъема модели и формы
Для данной детали была выбрана разъемная форма с горизонтальным расположением отливки. МФ - буквенное обозначение разъемной формы. Буквы В (верх) и Н (низ) обозначают положение отливки в форме; их проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.
-
Определение класса размерной точности отливки втулки и ее ряда припусков
Из таблицы 3 [1, стр.9] для наибольшего габаритного размера до 630 и для отливок из серого чугуна получаются следующие возможные значения класса размерной точности (числитель) и номеру ряда припусков (знаменатель):
По исходным данным для машинной формовки по металлической модели выбираются меньшие их значения: 9т – класс размерной точности, 3 – номер ряда припусков.
-
Определение допусков размеров отливки на все обрабатываемые поверхности
По таблице 2 [1, стр. 9] определяются допуски размеров отливки в зависимости от номинальных размеров и класса точности.
Класс точности – 9т:
Размер, мм |
Интервал номинальных размеров, мм |
Допуск к размерам, мм |
А=195 |
Св. 160 до 230 |
2,2 |
Св. 630 до 1000 |
3,2 |
|
Св. 160до 230 |
2,4 |
-
Определение припусков на механическую обработку всех обрабатываемых поверхностей отливки
Припуски определяются по таблице 4 [1, стр. 11] в зависимости от допусков и ряда припусков. Для 3 ряда припусков:
Размер, мм |
Допуск к размерам, мм |
Интервал допуска размеров отливки |
Основной припуск на сторону |
А=195 |
2,2 |
Св. 2,0 до 2,4 |
4,0 |
3,2 |
Св. 3,0 до 4,0 |
5,5 |
|
2,4 |
Св. 2,0 до 2,4 |
4,0 |
Из таблицы 4 [1, стр. 11] Выбираются большие значения припусков, так как класс точности меньше 12.
Сводная таблица назначения допусков и припусков
Размер, мм (см. лист 11) |
Класс размерной точности |
Допуск к размерам ,мм |
№ ряда припусков |
Припуск, мм |
Окончательный размер, мм |
А=195 |
9т |
2,2 |
3 |
4,0 |
199 |
9т |
3,2 |
3 |
5,5 |
656 |
|
9т |
2,4 |
3 |
4,0 |
157 |
-
Определение формовочных уклонов модели
Формовочные уклоны назначают на все вертикальные поверхности модели, контактирующие с формовочной смесью. На обрабатываемые поверхности втулки (см. лист 11) уклоны назначаются «в плюс» сверх припуска на механическую обработку. Уклоны в градусах или миллиметрах исходя из высоты формообразующей поверхности в соответствии с таблицей 5 [1, стр.13].
Для металлической модели:
Высота формообразующей поверхности |
Интервал высоты формообразующей поверхности |
Уклоны моделей |
|
а, мм |
|||
40-63 |
35 |
0,65 |
-
Определение радиусов галтелей
Радиус галтелей определяется по формуле [1, стр. 13]:
где а и б – толщины сопрягаемых стенок.
|
а, мм |
б, мм |
Результат расчета |
Выбранный радиус из параметрического ряда по ГОСТ 10948-64[1, стр 13] |
60 |
12,18 |
10 |
-
Определение возможности проделывания отверстия в отливке стержнем
Поскольку во втулке глубина отверстия L1=195, L2=75 , что свыше 60 мм и минимальный диаметр D2=60 , что свыше 20 мм, из таблицы 6 [1, стр. 14] следует, что отверстие выполняется стержнем.
-
Определение размеров стержня, его контуров и знаковых частей
Размеры стержня соответствуют размерам отверстия в отливке с учетом припусков на механическую обработку и литейной усадки металла отливки. Серый чугун имеет усадку 0,7–1,3%.Формируем лист №3и №4
Обозначим диаметры большего и меньшего стержня F1 и F2 соответственно.
Диаметр стержня определяется по формуле:
где D – диаметр стержня;
DДЕТ – диаметр отверстия детали;
– припуск на механическую обработку внутренней поверхности отверстия (на сторону);
k – коэффициент линейной усадки, %
Обозначим больший и меньший диаметры стержня F1 и F2 соответственно.
Длина стержня определяется по формуле:
где L – длина стержня;
LДЕТ – глубина отверстия в детали;
– общий припуск на механическую обработку торцовых поверхностей отверстия;
k – коэффициент литейной усадки, %
Длина вертикальных стержневых знаков определяется по таблице 8 [1, стр.15]
Обозначим верхний знак – h1, а нижний – h.
Диаметр стержня F, мм |
Интервал, мм |
Длина стержня L, мм |
Интервал, мм |
Длина знака, мм |
|
Верх |
Низ |
||||
155 |
101-200 |
203 |
150-300 |
25 |
40 |
59 |
51-101 |
76 |
51-150 |
20 |
35 |
Уклоны стержневых знаков вычисляются по таблице 10 [1, стр. 16]
Так как знаки горизонтальные h=h1=D/2.
Высота знака D/2, мм |
Интервал |
Уклон знаков, град |
|
для низа α |
для верха β |
||
h1(F1)= 25 |
До 40 |
|
15 |
h (F1)= 40 |
До 40 |
10 |
|
h1 (F2)= 20 |
До 40 |
|
15 |
h (F2)= 35 |
До 40 |
10 |
|
-
Определение размеров модели
Размеры модели должны быть увеличены по сравнению с размерами отливки на величину усадки сплава.
Формируем лист №5, чертеж модели отливки.
Определим технологическиt зазорs S между знаками литейной формы и стержня. Размеры знаков модели увеличивают по сравнению с размерами знаков стержня на величину технологического зазора S. См. таблицу 11 [1, стр. 18].
Высота знака, мм |
Интервал высоты знака, мм |
Длина стержня L, мм |
Интервал длины стержня L, мм |
Зазор S, мм |
||||
h1(F1)= 25 |
До 25 |
203 |
Св. 151 до 300 |
1,4 |
||||
h (F1)= 40 |
Св. 25 до 40 |
203 |
Св. 151 до 300 |
1,8 |
||||
h1 (F2)= 20 |
Св. 25 до 40 |
76 |
Св. 51 до 103 |
1,1 |
||||
h (F2)= 35 |
Св. 25 до 40 |
76 |
Св. 51 до 103 |
1,5 |
-
Определение размеров знаков модели
Обозначим – больший диаметр знака, – меньший диаметр знака.
Обозначим – высота знака прилежащего к большему диаметру, – длина знака прилежащего к меньшему диаметру.
-
Выбор опок
Опоки выбираются с учетом габаритов моделей, распределения литниковой системы и необходимых расстояний, представленных в таблице 12 [1, стр. 19].
Расположение моделей в опоке |
Характер отливок |
Размеры, мм |
||
а |
б |
в |
||
|
Средний |
75 |
100 |
120 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.