- •МиНистерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «тюменский индустриальный университет»
- •Задание.
- •Содержание.
- •Введение.
- •1. Общая часть.
- •1.1 Общие сведения о конструкции.
- •1.2 Характеристика основных материалов конструкции.
- •1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции.
- •1.4 Анализ и выбор способов сварки.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Выбор оборудования для подготовки кромок сварных соединений.
- •2.2 Технология сборки и сварки.
- •2.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции.
- •2.2.2 Сварочные материалы базовой технологи.
- •2.2.3 Расчет режимов сварки.
- •2.2.3.2. Расчет режимов сварки нахлесточного сварного соединения.
- •2.2.3.3. Расчет режимов кольцевого стыкового сварочного соединения.
- •2.2.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ.
- •3. Контроль качества.
- •3.1 Методы и объем контроля качества сварных соединений.
- •3.2. Оборудования для контроля качества.
- •4. Безопасность производства.
- •4.1Меры безопасности при выполнении сварочных работ
- •4.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием.
- •4.3 Требования к персоналу
- •4.4 Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны
- •Заключение.
- •Литература.
2.2.2 Сварочные материалы базовой технологи.
Для производства сварных соединений муфты П2 используются проволока сплошного сечения и защитный газ.
Сварочные материалы для базовой технологии сварки обжимных приварных муфт выбраны в соответствии с РД 153-39.4-086-01 «Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы».
Для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов следует использовать проволоку Super Arc L-56 типа ER70S-6 по AWS A5.18. диаметром 1,145 мм производства Lincoln Electric (США).
Химические и механические свойства данной проволоки приведены в разделе 1.2 данного курсового проекта.
Омедненная проволока сплошного сечения L-56 для механизированной сварки в среде углекислого газа методом STT должна поставляться в кассетах с рядной намоткой массой 4,5-19 кг. Кассеты должны быть упакованы в полиэтиленовый пакет, который помещается в картонную коробку.
Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:
- проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);
- проверку сохранности упаковки;
- проверку внешнего вида, отсутствия поверхностных дефектов проволок, следов ржавчины на поверхности проволок;
- проверку сварочно-технологических свойств во всех пространственных положениях.
Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовителей следует хранить в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее плюс 150С) при условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки.
Проволоки сплошного сечения при условии герметичности упаковки и централизованного складирования в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки перед использованием в течение одного года. При хранении сварочных материалов более 1 года они должны пройти повторную проверку в соответствии с требованиями сварочно-технологических свойств непосредственно перед их использованием.
Если упаковка негерметична или повреждена, то проволока должна быть подвергнута дополнительной проверке их внешнего вида и сварочно-технологических свойств и использована в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат.
Если в результате обследования внешнего вида на поверхности проволоки или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они не обеспечивают качество выполнения сварных швов, то такие сварочные материалы использованию не подлежат.
В качестве защитного газа для сварки по методу STT, следует использовать углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050-85, поставляемый в баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 рабочим давлением 200· кПа (200 кгс/см) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С и коэффициенте заполнения 0,72 кг/.
Согласно ГОСТ объемная доля двуокиси углерода (CO),должна быть не менее 99,8 %.
Защитные газы следует хранить в емкостях, в которых их поставляют. Емкости следует хранить в соответствии с правилами по соблюдению техники безопасности по хранению газов и требованиями поставщика.