1) Действительный размер: размер элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Dmax, dmax Наибольший предельный размер: наибольший допустимый размер элемента.

Dmin,dmin - Наименьший предельный размер: наименьший допустимый размер элемента.

Предельное отклонение – алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.ES - верхнее отклонение отверстия:

ES = Dmax – D

EI - нижнее отклонение отверстия:

El = Dmin - D;

es - верхнее отклонение вала:

es = dmax - d;

ei - нижнее отклонение вала:

ei = dmin - d.

Верхнее отклонение: алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

ES = Dmax - D; для отверстия

es = dmax - d, для вала

Нижнее отклонение: алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

EI = Dmin - D; для отверстия

ei = dmin - d; для вала

Допуск: разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Td=dmax-dmin; TD=Dmax-Dmin

Td=es-ei; TD=ES-EI

2) Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину.

Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине (ГОСТ 2789-73).

Условность в приведенном определении понятия шероховатости заключается в том, что неровности поверхности выделяются на определенной длине, т.е. на участке между двумя точками, а не на поверхности, хотя именно по поверхности осуществляется контакт элементов детали. Эта условность определена, прежде всего, из-за сложности измерения шероховатости по поверхности.

Вертикальные параметры:

1) Среднее арифметическое отклонения профиля R

2) Высота неровностей профиля по десяти точкам R

3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax

Горизонтальные параметры:

1. Средний шаг неровностей профиля Sm

2.Средний шаг местных выступов профиля S

3) Относительная опорная длина профиля t_p

Билет №13.

1) Основное отверстие- отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Основной вал- вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Посадка в системе отверстия: посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия.

Посадки в системе вала: посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.

Таким образом, у основного отверстия с номинальным размером совпадает наименьший предельный размер, а у основного вала - наибольший предельный размер. И эти границы установлены не случайно.

Дело в том, что при обработке вала происходит изменение его размера в сторону уменьшения (размер изменяется от большего к меньшему ) и, следовательно, можно прекращать обработку, когда размер будет равен наибольшему предельному значению. И очень удобно, если этот первый из возможных размеров годного элемента, за которым следит оператор, будет числом, равным номинальному. При обработке отверстия размер изменяется от меньшего к большему, и первый годный размер является наименьшим допустимым и соответствует номинальному.

Отметим, что предпочтение отдается системе отверстия, поскольку в этой системе надо меньше полей допусков для отверстия, а изготовить отверстие и измерить его значительно труднее и дороже, чем изготовить и измерить

вал такого же размера и той же точности.

2) Размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.

Обеспечивающий полную взаимозаменяемость (расчет на максимум-минимум)

В этом случае следует так учитывать требования к точности составляющих звеньев, чтобы при любом сочетании годных по размерам составляющих звеньев была достигнута цель решения размерной цепи. Например все детали, которые поступили на сборку, имеют все наибольшие или наименьшие предельные размеры и все равно будет обеспечена точность замыкающего звена в заданных пределах.

Способ1 - Назначение равных допусков на все звенья размерной цепи. Этот способ используется в тех случаях, когда размеры всех составляющих звеньев примерно одинаковы, например, находятся в одном интервале размеров системы допусков и посадок, а следовательно, могут быть изготовлены с примерно одинаковыми экономическими затратами.

Способ 2 - назначение допусков на размеры звеньев из одного ряда точности (по одному квалитету).

При этом способе решения, в отличие от предыдущего, учитывается, что номинальные размеры составляющих звеньев не находятся в одном интервале размеров и необходимо на все звенья назначить допуски по одному квалитету. Решение задачи сводится к нахождению того квалитета, по которому следует назначить допуски на составляющие звенья.

Блеет №14.

1)

Комплексными показателями отклонений формы являются отклонения, используемые для характеристики работы детали в условиях эксплуатации. Эти параметры задаются нормативными документами, но не всегда обеспечены средствами измерений (например, отклонение от цилиндричности).

Частными показателями отклонений формы являются отклонения определенной геометрической формы (например, выпуклость, вогнутость, овальность и т.п.). Необходимо усвоить, что это не другие виды отклонений Формы, а частные проявления комплексного показателя. Определение частных видов отклонений формы обеспечено необходимыми методами и средствами измерений и поэтому они более доступны для практического использования, чем комплексные.

Билет №15.

1) Специальными исследованиями был установлен вид зависимости между диаметром и погрешностью изготовлении при различных видах обработки. Эти данные легли в основу построения ЕСДП через введение единицы допуска (i) - меры, характеризующей сложность изготовления детали в зависимости от ее размера.

В системе ЕСДП для размеров до 500мм :

i- единица допуска, мкм

-среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм

-погрешность измерения, мкм.

В зависимости от величины единицы допуска рассчитывается значение допуска Например: IT7=16i (формулы приводятся в стандарте).

2) Различают три вида центрирования: по наружному диаметру(D), по внутреннему диаметру (d), по боковым сторонам шлицев (b).

Центрирование по (D) используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу.

Центрирование по (d) используется для получения высокой точности совмещения осей вала и втулки. Для обеспечения этого сопряжения меньшее отверстие во втулке и поверхности впадин на валу могут быть

окончательно обработаны шлифованием.

Центрирование по (b) используется, когда необходимо передать большие крутящие моменты, особенно при знакопеременной нагрузке, тем более с реверсированием. При этом способе не обеспечивается высокая точность

совпадения осей вала и втулки, и поэтому он применяется значительно реже, чем два других.

Билет №16.

1) Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексными (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами.

Контроль резьбы калибрами. В систему калибров входят рабочие гладкие и резьбовые проходные и непроходные калибры и конткалибры.

Проходной калибр – приведенный средний, наружный диаметр гайки и наименьший внутренний для болта. Непроходной – только собственно средний диаметр. Применяют калибры кольца и резьбовые регулируемые скобы. Дифференцированный метод – БМИ (большой микроскоп инструментальный).

Билет №17.

1) Посадка: характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

В зависимости от возможности относительного перемещения сопрягаемых деталей или степени сопротивления их взаимному смещению посадки разделяют на три вида:

1. Посадки с зазором

2. Посадки с натягом

3. Переходные посадки

Зазор - разность между размерами отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала (Clearance).

Натяг - разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия(Interference).

Посадка с натягом: посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему.

N=d-D

При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Nmin - наименьший натяг;

Nmax - наибольший натяг.

Допуск посадки с натягом: TN=TD+Td

Наименьший натяг: разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером

отверстия до сборки в посадке с натягом.

Nmin=dmin - Dmax;

Наибольший натяг: разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером

отверстия до сборки в посадке с натягом.

Nmax=dmax - Dmin.

Средний натяг: среднее арифметическое наибольшего и наименьшего натягов.

Nm=(Nmax+Nmin)/2