1 Загальна частина
1.1 Опис режиму роботи,розрахунок фондів часу
При проектуванні ливарних цехів вибирається найбільш раціональний режим роботи по цеху в цілому і по всіх його виробничих і допоміжних відділеннях і встановлюються фонди часу роботи устаткування робочих місць і робітників.
Найбільш раціональний режим в ливарних цехах вважається таким при якому досягається найбільш короткий цикл всіх виробничих процесів і операцій і при якому забезпечується найбільш інтенсивне використання майданів і устаткування, висока продуктивність праці при низькій собівартості і високій якості виробів.
Вибір неправильного режиму роботи при проектуванні приводить до збільшення капітальних витрат на будівництво, низької фондовіддачі в експлуатації, низькому використанню устаткування і робочої сили, високої собівартості і заниженої продуктивності праці.
В даний час в ливарних цехах застосовуються два режими роботи: послідовний (ступінчастий) і паралельний (потоковий).
При паралельному режим роботи всі технологічні операції виконуються одночасно на різних виробничих ділянках.
Цей режим роботи застосовується при масовому виробництві в механізованих ливарних цехах, при великих масштабах виробництва. При цьому устаткування і робітники мають бути розміщені на певних робочих місцях в порядку послідовності операції, а виріб (форма, відливання) повинен переміщатися від однієї робочої ділянки до іншого. Таке переміщення від операції до операції здійснюється за допомогою спеціальних ливарних конвеєрів рольгангов, кранів, візків і інших транспортних засобів. Найбільш вигідний даний режим для дрібного і середнього литва. Чим більше і складніше литво, тим менш вигідний паралельний режим роботи.
Із збільшенням числа змін роботи цеху вигідність паралельного режиму роботи зростає.
В порівнянні з послідовними паралельні режими роботи мають ряд переваг: скорочується виробничий цикл виготовлення відливань рациональнєє використовується устаткування і майдан цеху покращується якість знижується собівартість відливань і ін.
Розрізняють три види паралельних режимів роботи: однозмінні, двозмінні, тризмінні.
Для проектуємої обрубної дільниці приймаємо двохзмінний паралельний режим роботи.
Двохзмінний паралельний режим набув найбільшого поширення при цьому режимі у всіх виробничих відділеннях цеху проводиться одночасно (паралельно) всі операції: формування, збирання форм, плавлення, заливанняк, охолоджування, вибивання, виготовлення стрижнів, сушіння, приготування суміші, очищення і обрубування відливань.
Основні характерні особливості цього режиму:
- спільний цикл охолоджування і вибивання проектується можливо менше і неповинен перевищувати чотири години;
- виробництво повинне мати великосерійний і масовий характер при обмеженій номенклатурі відливань;
- метод формування - машинний із заливкою в сирі або підсушені форми. Цей режим знайшов широке вживання в механізованих ливарних цехах великосерійного і масового виробництва.
Для чавуноливарних цехів найраціональнішим є паралельний двозмінний режим роботи. Проте особливості роботи деяких видів устаткування в ливарних цехах поточно-массового виробництва, наприклад, плавка в мартенівських печах, відпал в термічних печах і ін. обумовлюють необхідність вживання тризмінного паралельного режиму роботи всього цеху або деяких його відділень.
При виборі режиму роботи необхідно враховувати також вимогу охорони праці про отділення шкідливих операцій з великою кількістю виділення тепла, газів і пилу (заливка, вибівка відливань з опок, приготування сумішей і тому подібне) від менш шкідливих операцій (формування, збірка форм). У наслідку цього не допускається виконання загалом не ізольованому приміщенні одночасно формування, збірки і операції по заливці, вибівке литва і приготування сумішей. Ділянки з шкідливими операціями повинні обладнатися найбільш досконалою пріточно-витяжною вентиляцією.
Відповідно до вибраного режиму роботи в ливарному цеху встановлюють річні фонди часу (у годиннику) роботи устаткування, робочих місць і робітників.
При визначенні фондів часу необхідно виходити з існуючих законоположень про робітників і вихідні дні і тривалість робочого дня і тижня.
Розрізняють календарний, номінальний і дійсний фонди часу роботи:
- Календарний фонд часу відповідає кількості календарних днів в році.
- Номінальний фонд часу визначається кількістю календарних днів за вирахуванням вихідних і святкових днів в році, це річний час в перебігу якого цех повинен працювати без втрат (простоїв).
- Дійсний річний фонд часу дорівнює номінальному за вирахуванням планових втрат (простоїв).
Планові втрати для устаткування - це час на проведення капітальних, середніх і планово-запобіжних ремонтів.
Планові втрати часу для робітників пов'язані з профспілковими відпусками, відпусками по навчанню хворобами, відпусками по вагітності і пологам, з годуванням грудних дітей, скороченим робітником вдень у підлітків і виконанням державних обов'язків.
Потрібна кількість устаткування визначається по дійсному фонду часу.
Дійсний річний фонд часу робочих місць (верстаків стендів і тому подібне) приймається номінальному фонду.
Розрахунок фонду часу при 2-х змінному паралельному режиму роботи. В основу цього розрахунку покладено 5 денний 40 годинний робочий тиждень, тривалістю робочої зміни 8 годин.
(1)
де Д-число коліндарни днів у році;
Н-число не робочих днів;
с-тривалість робочої зміни;
р-кількість годин у році на які зменшується фонд часу за рахунок скорочення тривалості зміни в передсвяткові дні;
п-число робочих днів в добу.
Число календарних днів у році приймається рівно 365 днів. Число не робочих днів складає:
Н=В+П
(2)
де В-кількість вихідних днів у році;
При п`ятиденному робочому тижні і 52 тижня у році:
В=2*52=104
П-кількість всенорідних свят у році, П=9 днів;
П=104+9=113 днів
Кількість передсвяткових днів у році 5. При п`ятиденному робочому тижні, тривалість робочої зміни в передсвяткові дні на 1 годину коротше, таким чином річний фонд часу робочого місця скорочується на р=5 годин.
Дійсний річний фонд часу робочого місця при 3-х змінному режимі складає:
год
Дійсний фонд часу роботи устаткування менше фонду часу робочого місця на величину витрат часу, що іде на плановий ремонт.
Дійсний фонд часу роботи устаткування визначається по формулі:
(3)
де К-коефіцієнт втрат.
Коефіцієнт втрат часу залежить від складності обладнання, змінності його роботи і визначається із співвідношення:
К=1-0,01 (4)
де -витрати часу у %.
К=1- 0,01*11= 0.89
год
1.2 Виробнича програма
Проект ливарного цеху розробляеться на підставі заданої виробничої програми, що складається з річного випуску литва по кожному виробу основної продукції, виготовлення запасних частин, литва по кооперованим постачанням, литва для своїх потреб.
Виробнича програма по основних видах продукції задається або в штуках, або в комплектах. Випуск запасних частин литва по кооперованим постачанням передбачається подетально для кожного виробу вказується у відсотках до випуску основної продукції, литва для потреб заводу, приймається в тонах.
Маючи програму, приступають до аналізу її складу, метою якого є виявлення характеру намічуваного виробництва. Для цього усе литво розбивають на групи: по вазі, по складності. ..
При проектуванні застосовується три види виробничої програми і відповідні їм методи розробки проектів ливарних цехів: точна, приведена й умовна програма.
Умовна програма характерна для ливарних цехів індивідуального виробництва при великій номенклатурі і відсутності креслень і специфікацій по виливкам. Номенклатура не менш 500 найменувань у рік при повторюваності дрібних виливків не більш 200 і великих - не більш 20 видів у рік. У таких випадках виробнича програма представляється зразковим розважуванням виливків. Розрахунок виконується на підставі укрупнених техніко-економічних показників.
Для проектування в цілому або для кожної вагової групи виливків за аналогією з родинними виробництвами встановлюються показники по таких основних технологічних процесах, як вихід придатного лиття, балансу металу, метод формування, кількість лиття в сиру й суху форму, витрата сумішей, трудомісткість по основних операціях, знімання з 1 м2 площ, розподіл площ по відділеннях цеху.
На проектуванні ділянки застосовуємо умовну програму.
Таблиця 1 - Умовна виробнича програма
Вагоова група, кг |
Середня вага, кг |
% по масі |
Годова програма, т |
Годова програма, шт |
До 50 |
25 |
9 |
5400 |
216000 |
50-100 |
75 |
7 |
4200 |
56000 |
100-150 |
125 |
4 |
2400 |
19200 |
150-200 |
175 |
8 |
4800 |
27429 |
200-250 |
225 |
5 |
3000 |
13334 |
250-300 |
275 |
9 |
5400 |
19636 |
300-350 |
325 |
3 |
1800 |
5538 |
350-400 |
375 |
7 |
4200 |
11200 |
400-450 |
425 |
10 |
6000 |
14118 |
450-500 |
475 |
6 |
3600 |
1519 |
500-600 |
550 |
13 |
7800 |
14182 |
600-700 |
650 |
5 |
3000 |
4615 |
700-800 |
750 |
3 |
1800 |
2400 |
800-900 |
850 |
4 |
2400 |
2823 |
900-1000 |
950 |
7 |
4200 |
4421 |
Всього |
- |
100 |
60000 |
418475 |