44. Что такое обработка металлов резанием? Какие движения совершаются при резании?
Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали.
Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают на рабочих органах станков, обеспечивающих движение.
Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя материала или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания:
Главное движение – определяет скорость деформирования материала и отделения стружки (Дг);
Движение подачи – обеспечивает врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки (Дs);
Движения могут быть непрерывными или прерывистыми, а по характеру – вращательными, поступательными, возвратно-поступательными.
Движения подачи: продольное, поперечное, вертикальное, круговое, окружное, тангенциальное.
45. Укажите параметры режима резания. Какие основные элементы токарного резца вы знаете?
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания.
Скорость главного движения резания v (м/мин.) – это скорость перемещения точки режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в направлении главного движения. Для вращательного главного движения скорость резания:
v = ·Dзаг.·n·10-3, м/мин.
Скорость движения подачи vs – это скорость рассматриваемой точки режущей кромки в направлении движения подачи. Предусматривается также понятие подача s (мм/об; мм/дв. ход) – это перемещение инструмента в направлении движения подачи за один оборот, либо двойной ход заготовки или инструмента.
Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно к последней, пройденное за один проход инструмента.
При обработке цилиндрической поверхности:
t = 0,5·(Dзаг. − d), мм.
Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения.
Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи).
Токарный проходной резец состоит из стержня, при помощи которого он закрепляется на станке, и рабочей части. Элементы рабочей части резца показаны на рис. 1:
п
ередняя
поверхность
1, по которой сходит стружка;
поверхности, называемые задними, которые обращены: главная задняя 2 – к поверхности резания, вспомогательная задняя 4 – к обработанной поверхности;
главная 3 и вспомогательная 6 режущая кромка;
вершина резца 5.
46. Опишите инструментальные материалы.
Инструментальными являются материалы, основное предназначение которых – оснащение рабочей части инструментов. 1. Инструментальные стали: углеродистые стали; легированные стали; быстрорежущие стали2. Твердые сплавы. 3. Сверхтвердые материалы. 4. Минералокерамика.
Стандартные марки твердых сплавов состоят из карбидов вольфрама (В), титана (Т), тантала (Т). В качестве связки используется кобальт (К). Выделены три группы применяемости твердосплавного инструмента: 1. Группа Р – для материалов, дающих сливную стружку (сталь); 2. Группа К – для материалов, дающих стружку надлома (чугун); 3. Группа М – универсальные сплавы.
Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью.
Сверхтвердые материалы обладают высокой твердостью (до 96 HRA), износостойкостью, низким коэффициентом трения. Подразделяются на материалы на основе природных и синтетических алмазов и на основе кубического нитрида бора.