Опишите формовку в кессонах.
Формовкой в кессонах получают крупные отливки массой до 200 тонн.
Кессон – железобетонная яма, расположенная ниже уровня пола цеха, водонепроницаемая для грунтовых вод.
Механизированный кессон имеет две подвижные и две неподвижные стенки из чугунных плит. Дно из полых плит, которые можно продувать (для ускорения охлаждения отливок) и кессона. Кессон имеет механизм для передвижения стенок и приспособлен для установки и закрепления верхней полуформы.
Расскажите о формовке прессованием. Как формуют пескомётом.
Машинная формовка
Используется в массовом и серийном производстве, а также для мелких серий и отдельных отливок.
Повышается производительность труда, улучшается качество форм и отливок, снижается брак, облегчаются условия работы.
По характеру уплотнения различают машины: прессовые, встряхивающие и другие.
Уплотнение прессованием может осуществляться по различным схемам, выбор которой зависит от размеров формы моделей, степени и равномерности уплотнения и других условий.
В машинах с верхним уплотнением уплотняющее давление действует сверху. Используют наполнительную рамку.
У машин с нижним прессованием формовочная смесь уплотняется самой моделью и модельной плитой.
Уплотнение пескометом осуществляется рабочим органом пескомета – метательной головкой. Формовочная смесь подается в головку непрерывно. Пескомет обеспечивает засыпку смеси и ее уплотнение. При вращении ковша (1000…1500 мин–1) формовочная смесь выбрасывается в опоку со скоростью 30…60 м/с. Метательная головка может перемещаться над опокой. Пескомет – высокопроизводительная формовочная машина, его применяют при изготовлении крупных отливок в опоках и кессонах.
Расскажите о литье в оболочковые формы.
Литье в оболочковые формы - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей.
Формовочную смесь приготовляют из мелкого кварцевого песка с добавлением термореактивных связующих материалов.
Технологические операции формовки при литье в оболочковые формы представлены на рис.
Металлическую модельную плиту 1 с моделью нагревают в печи до 200…250 0C.
Затем плиту 1 закрепляют на опрокидывающемся бункере 2 с формовочной смесью 3 и поворачивают на 180 0. Формовочную смесь выдерживают на плите 10…30 секунд. Под действием теплоты, исходящей от модельной плиты, термореактивная смола в приграничном слое расплавляется, склеивает песчинки и отвердевает с образованием песчано-смоляной оболочки, толщиной 5…15 мм. Бункер возвращается в исходное положение, излишки формовочной смеси осыпаются с оболочки. Модельная плита с полутвердой оболочкой снимается с бункера и прокаливается в печи при температуре 300…350 C, при этом смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели с помощью выталкивателей. Аналогичным образом получают вторую полуформу.
Для получения формы полуформы склеивают или соединяют другими способами (при помощи скоб).
Собранные формы небольших размеров с горизонтальной плоскостью разъема укладывают на слой песка. Формы с вертикальной плоскостью разъема и крупные формы для предохранения от коробления и преждевременного разрушения устанавливают в контейнеры и засыпают чугунной дробью.
Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, малую шероховатость поверхностей, снижает расход формовочных материалов и объем механической обработки, является высокопроизводительным процессом.