- •Какие виды топлива применяются в металлургическом производстве? Для чего применяются флюсы?
- •Что такое промышленная руда? Расскажите об огнеупорных материалах.
- •В чем заключается сущность выплавки чугуна в доменной печи? Как готовят руды к доменной печи?
- •Изобразите профиль доменной печи, укажите основные элемнеты. Как образуется чугун в доменной печи
- •Как образуется шлак в доменной печи? Расскажите о продуктах доменной плавки.
- •Основным продуктом доменной плавки является чугун.
- •В чем сущность передела чугуна в сталь? Расскажите о трех этапах выплавки стали.
- •Изобразите схему мартеновской печи, укажите основные элементы. Какими способами выплавляется сталь в мартеновский печах.
- •Расскажите о выплавке стали в кислородном конверте.
- •Расскажите о выплавке стали в дуговой электропечи.
- •Расскажите о выплавке стали в Индукционные тигельные печи.
- •Как выполняют непрерывную разливку стали? Как разливают сталь в изложницы?
- •Расскажите об усадочных раковинах. Расскажите о применении прибылей.
- •Как выполняется ручная формовка в парных опоках по разъемной модели?
- •Опишите формовку в кессонах.
- •Расскажите о формовке прессованием. Как формуют пескомётом.
- •Расскажите о литье в оболочковые формы.
- •Как изготавливают отливки по выплавляемым моделям?
- •Расскажите о литье в кокиль. Расскажите о центробежном литье.
- •Как образуются горячие и холодные трещины в отливках? Что такое литейная форма и модельный комплект?
- •Какие виды прокатки вы знаете? Расскажите о продукции прокатного производства?
- •Какой инструмент используют для прокатки? Что такое ручей и калибр?
- •Что такое рабочая клеть? Опишите последовательность операций получения труб методом прокатки?
- •Как получают изделия прессованием?
- •Опишите процесс волочения?
- •Охарактеризуйте процесс свободной ковки. С приведением схем опишите основные операции ковки.
- •Что такое штамповка? Как разделяют способы штамповки в зависимости от типа штампа?
- •С приведением схем опишите способы холодной объемной штамповки.
- •Расскажите о разделительных и формоизменяющих операциях листовой штамповки.
- •Что такое Сварка? Какие условия необходимо выполнять для установления межатомных связей.
- •Что такое сварочная дуга? Опишите процесс зажигания сварочной дуги?
- •31. Расскажите об источниках переменного сварочного тока?
- •32. Что такое ручная дуговая сварка? Как устанавливается её режим?
- •33. Расскажите о сварочных электродах. Как квалифицируются сварочные проволоки?
- •34. Опишите процесс автоматической сварки под слоем флюса.
- •35. Расскажите о сварке в защитных газах.
- •36.Опишите лучевые способы сварки.
- •37. Расскажите о газовой сварке.
- •38. Как выполняется стыковая контактная электросварка?
- •39. Расскажите о точечной и шовной электроконтактной электросварке.
- •40.Расскажите о сварке углеродистых и легированных сталей. Как сваривают чугуны?
- •42. Какими способами сваривают медь и её сплавы. Опишите способы сварки алюминия и его сплавов.
- •43. Расскажите о дефектах сварных соединений. Как выполняют контроль качества сварных швов.
- •44. Что такое обработка металлов резанием? Какие движения совершаются при резании?
- •45. Укажите параметры режима резания. Какие основные элементы токарного резца вы знаете?
- •46. Опишите инструментальные материалы.
- •47. Изобразите схематично токарный станок, укажите основные узлы, инструмент и основные работы, выполняемые на токарных станках.
- •48. С изображением схемы опишите устройство вертикально сверлильного станка, инструмент и основные работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •49. С изображением схемы опишите устройство горизонтально-фрезерного станка, инструмент и основные работы, выполняемые на сверлильных станках.
Какой инструмент используют для прокатки? Что такое ручей и калибр?
В качестве инструмента для прокатки применяют валки прокатные, конструкция которых представлена на рис. 10.3. В зависимости от прокатываемого профиля валки могут быть гладкими (рис.10.3.а), применяемыми для прокатки листов, лент и т.п. и калиброванными (ручьевыми) (рис. 10.3.б) для получения сортового проката.
Ручей – профиль на боковой поверхности валка. Промежутки между ручьями называются буртами. Совокупность двух ручьев образует полость, называемую калибром, каждая пара валков образует несколько калибров. Система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение требуемого профиля заданных размеров называется калибровкой.
Рис. 10.3. Прокатные валки: а – гладкий ; б – калиброванный
Что такое рабочая клеть? Опишите последовательность операций получения труб методом прокатки?
Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели
Прокатные валки установлены в рабочей клети, которая воспринимает давление прокатки. Определяющей характеристикой рабочей клети являются размеры прокатных валков: диаметр (для сортового проката) или длина (для листового проката) бочки. В зависимости от числа и расположения валков в рабочей клети различают прокатные станы: двухвалковые (дуо-стан), трехвалковые (трио-стан), четырехвалковые (кварто-стан) и универсальные.
Трубный прокат получают на специальных трубопрокатных станах. Различают бесшовные горячекатаные трубы диаметром 25…550 мм и сварные диаметром 5…2500 мм.
Трубы являются продуктом вторичного передела круглой и плоской заготовки.
Общая схема процесса производства бесшовных труб предусматривает две операции: 1– получение толстостенной гильзы (прошивка); 2 – получение из гильзы готовой трубы (раскатка).
Схема прокатка труб на пилигримовом стане представлена на рис. 11.1.
В толстостенную гильзу 1 вводят оправку (дорн) 2 подающего механизма, длина которой больше длины гильзы. Гильза перемещается к валкам 3, калибр которых разделяется на две части: рабочую и холостую. Рабочая часть валка имеет рабочий и калибрующий участки. Процесс работы заключается в периодической подаче на определенную длину гильзы вместе с оправкой в зазор между валками в момент совпадения холостой части обоих валков (рис.11.1.а). Затем выполняется процесс прокатки, и гильза перемещается в направлении вращения валков, т.е. обратном ходу прокатываемой трубы (рис. 11.1.б). При этом рабочий участок обжимает гильзу по диаметру и толщине стенки, а калибрующий участок обеспечивает выравнивание диаметра и толщины стенки. После выхода из рабочей части оправка с гильзой продвигаются вперед, поворачиваясь на 900 вокруг продольной оси. По окончании прокатки валки разводят, и подающий механизм обратным ходом вытягивает оправку из трубы.
Как получают изделия прессованием?
Прессование – вид обработки давлением, при котором металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.
Это современный способ получения различных профильных заготовок: прутков диаметром 3…250 мм, труб диаметром 20…400 мм с толщиной стенки 1,5…15 мм, профилей сложного сечения сплошных и полых с площадью поперечного сечения до 500 см2. В настоящее время в качестве исходной заготовки используют слитки или прокат из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и сплавов на их основе (медь, алюминий, магний, титан, цинк, никель, цирконий, уран, торий).
Технологический процесс прессования включает операции:
подготовка заготовки к прессованию (разрезка, предварительное обтачивание на станке, так как качество поверхности заготовки оказывает влияние на качество и точность профиля);
нагрев заготовки с последующей очисткой от окалины;
укладка заготовки в контейнер ;
непосредственно процесс прессования;
отделка изделия (отделение пресс-остатка, разрезка).
Прессование производится на гидравлических прессах с вертикальным или горизонтальным расположением плунжера, мощностью до 10 000 т.
Применяются две метода прессования: прямой и обратный