- •Билет №1
- •Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
- •Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
- •5. Науглероживание железа и образование чугуна.
- •Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №2
- •Химические реакции в кислородном конверторе.
- •2. Виды и конструкции мастичных изоляционных материалов для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №3
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Понятие вторичной кристаллизации (аллотропии).
- •2 Технология нанесения полимерной и мастичной изоляции на магистральные трубопроводы в полевых условиях
- •Мастичные покрытия
- •Полимерные покрытия
- •Билет №4 Физические основы обработки металлов давлением (омд). Классификация видов омд.
- •2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
- •Билет №5
- •Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
- •Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
- •Билет №6
- •Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
- •Основные свойства нефтяных изоляционных и строительных битумов. Битумные мастики. Наполнители. Пластификаторы. Приготовление праймера в полевых условиях.
- •Билет №7
- •Специальные виды литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье. Дефекты отливок.
- •Физические основы получения сварного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки.
- •Входной контроль качества труб с заводской изоляцией. Ремонт заводской изоляции труб. Контроль качества ремонта заводской изоляции.
- •Билет №9
- •Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Источники сварочного тока и их внешние характеристики.
- •2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.
- •Билет №10
- •Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.
- •Подготовка наружной и внутренней поверхности трубопровода для нанесения лкм.
- •2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
- •Экзаменационный билет № 12
- •1. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса и область применения.
- •Билет №13
- •Ультразвуковая сварка пластмасс. Сущность процесса. Область применения.
- •Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •Классификация теплоизоляционных материалов трубопроводов.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Маркировка сталей по гост.
- •Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
- •Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей гидро-s: гидро-s-б; гидро-s-в; гидро-s-п; гидро-s-у.
- •Сварочные материалы для ручной дуговой сварки трубопроводов.
- •Гидроизоляция строительных конструкций во влагонасыщенных грунтах с помощью покрытия «Лахта» и противофильтрационной изоляции типа «Бирс».
- •2 Основные преимущества и недостатки пластмассовых труб. Трубы из термопластов и ректопластов.
- •1 Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •2. Материал пластмассовых труб: полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители
5. Науглероживание железа и образование чугуна.
Образующееся в печи железо сначала в твердом состоянии (губчатое железо), поскольку оно имеет высокую температуру плавления (1539°С). Сповышением содержания углерода температура плавления сплава понижается и достигает минимального значения 1147°С при 4,3% углерода. Сплав переходит в жидкое состояние. Это обычное содержание углерода в жидком чугуне.
6. Шлакообразование начинается в распаре в результате сплавления извести CaO и пустой пароды SiO2 и AI2O3. Стекая вниз, шлак растворяет FeS, MnS.
Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
ПВХ
ПВХ
Поливинилхлорид химически устойчив к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей любых концентраций, за исключением азотной кислоты концентрацией выше 50 % и олеума. Растворяется он в дихлорэтане и метилэтилкетоне, набухает в бензоле и толуоле. Спирт, бензин и другие нефтепродукты на него не действуют. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при увлажнении. Однако при температуре ниже минус 15°С Поливинилхлорид становится хрупким. Он подвержен хладнотекучести (ползучести при комнатной температуре), т.е. нарастанию деформации во времени при постоянном воздействии даже небольших нагрузок, и очень чувствителен к температуре.
Поливинилхлоридные трубы по сравнению с полиэтиленовыми имеют несколько большую плотность, меньшую морозостойкость, такую же теплостойкость и высокую химическую стойкость по отношению к транспортируемым по ним газу, нефти и другим нефтепродуктам. Теплопроводность труб примерно в 300 раз меньше, чем теплопроводность стальных. Поливинилхлоридные трубы склонны к старению от воздействия ультрафиолетовых лучей, несмотря на присутствие стабилизаторов. С понижением температуры повышается хрупкость труб из ПВХ: предел текучести повышается, а относительное удлинение уменьшается. При температуре минус 8—10°С относительное удлинение ПВХ близко к нулю.
Трубы из ПВХ чувствительны к надрезам, царапинам и требуют бережного к ним отношения. При длительном действии постоянного напряжения, особенно при нагреве, трубы из ПВХ обладают склонностью к нарастанию деформации, поэтому они имеют ограниченный предел применения по рабочим давлениям и температуре. Повышение температуры приводит к увеличению пластичности и уменьшению прочности труб.
ПЭ
Полиэтиленовые трубы
По внешнему виду полиэтилен представляет собой твердый высокоупругий белый материал, жирный на ощупь, режущийся ножом. Плотность его меньше единицы. По плотности полиэтилен подразделяется на полиэтилен низкой плотности — ПЭНП (молекулярная масса 80 000-500 000, плотность 0,92-0,93 г/см3), средней плотности -ПЭСП (молекулярная масса 300000-400000,. плотность 0,93-
0,94 г/см3) и высокой плотности - ПЭВП (молекулярная масса до 3 000 000, плотность 0,94-0,96 г/см3) . Полиэтилен низкой плотности получают при высоком давлении (100—300 МПа), температуре 200 —300°С и небольших количествах кислорода в качестве инициатора полимеризации. Полиэтилен средней плотности получают при средних давлениях 3,5-7 МПа и температуре 150-190°С в среде растворителя с катализатором. Полиэтилен высокой плотности получают при атмосферном или низком давлении 0,2-0,6 МПа в присутствии катализатора в среде растворителя (полиэтилен низкого давления - ПЭНД). Зависимость свойств полиэтилена от температуры наблюдается как и у других полимеров. При температуре выше 60°С полиэтилен становится высокоэластичным материалом. Полиэтилен обладает высокими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью (ниже —70°С), химической стойкостью в растворах щелочей, солей, кислот (в том числе плавиковой) и водостойкостью. Разрушается он лишь в присутствии окислителей (растворы азотной кислоты, перекисей). При обычной температуре полиэтилен нерастворим в органических растворителях, но набухает в диэтиловом эфире, бензине, бензоле, толуоле, ксилоле, хлороформе и четыреххлористом углероде. Растворимость ПЭВД несколько больше, чем ПЭНД. Набухание полимера сопровождается снижением прочности. С повышением температуры набухаемость полиэтилена возрастает. Выше температуры 60 — 80 С, По отношению к нефти, газу и нефтепродуктам полиэтилен считают достаточно устойчивым. Набухание полиэтилена в нефтяных средах хотя и происходит в течение длительного времени, вызывает незначительное его разупрочнение.
Полиэтилен подвержен старению в процессе эксплуатации под действием тепла, кислорода воздуха, ультрафиолетовых лучей. При старении происходит ухудшение физико-механических свойств: уменьшаются морозостойкость, текучесть, относительное удлинение, ударная вязкость, повышается хрупкость. Поэтому при изготовлении полиэтилена вводят противостарители (например, фенолы). Полиэтилен - горючий материал. Для уменьшения его горючести вводят специальные добавки (оксид сурьмы III, хлорированные углеводороды и др.).