- •Содержание.
- •Анализ конструкторской документации.
- •1.1. Свертка конструкторской документации.
- •1.2. Проверка правильности простановки размеров.
- •1.3. Определение неуказанных допусков.
- •1.4. Анализ технологичности детали.
- •2. Методы контроля готовой продукции.
- •3. Метод изготовления заготовок.
- •3.1. Определение метода изготовления заготовки методом весовых коэффициентов.
- •3.2. Эскиз оснастки для заготовительной операции.
- •4. Назначение маршрутов обработки функциональных модулей (фм) детали.
- •4.1. Синтез возможных вариантов методом моделирования показателей качества для одной поверхности.
- •4.2. Применение стандартных технологических регламентов для функциональных модулей.
Содержание.
Анализ конструкторской документации.
При выполнении анализа конструкторской информации решаются следующие задачи:
преобразование конструкторской информации в форму, удобную для принятия технологических решений;
проверка правильности простановки размеров и технических требований.
Для решения первой задачи необходимо:
отнести данную деталь к соответствующему классу, подклассу и группе;
выделить из детали комплекты поверхностей, образующих основные и вспомогательные конструкторские базы, а также исполнительные поверхности и отметить связи между ними;
разделить свободные поверхности на две группы: обрабатываемые резанием и те, формообразование которых завершилось в процессе изготовления заготовки;
провести классификацию обрабатываемых поверхностей по форме;
оценить необходимую точность и шероховатость каждой классификационной группы поверхностей;
выделить поверхности, для которых заданы дополнительные требования точности относительного расположения.
Для определенности поверхностей нумеруем их.
1.1. Свертка конструкторской документации.
Деталь является корпусной коробчатой, среднего габарита, нормальной точности, из чугуна.
В детали выделяем два функциональных модуля ОВБ2 и ОВБ3 и обозначим их ФМ1 и ФМ2 соответственно.
К модулю ФМ1 относим следующие поверхности:1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-28.
К модулю ФМ2 отнoсим следующие поверхности: 14-17-18-19-20-103-104-105-106-107-109-110.
Также в детали выделяем коммуникационный функциональный модуль КМ02 (обозначаем его ФМ3), к которому относим поверхности: 21-22-26-27-41.
Выделяем следующие крепежные узлы:
КР06 (обозначаем ФМ4), к которым относим следующие поверхности: 54-58-62, 55-59-63, 56-60-64, 57-61-65.
КР12 (обозначаем ФМ5), к которым относим следующие поверхности: 66-70-74-78, 67-71-75-79, 68-72-76-80, 69-73-77-81.
КР12 (обозначаем ФМ6), к которым относим следующие поверхности: 82-86-90-94, 83-87-91-95, 84-88-92-96, 85-89-93-97.
КР01 (обозначаем ФМ7), к которым относим следующие поверхности: 43-45.
КР01 (обозначаем ФМ8), к которым относим следующие поверхности: 44-46.
Функциональные модули связаны между собой через поверхности 1, 14, 20, 23, 41.
Делим свободные поверхности на две группы:
23-24-30-31-32-33-34-35-36-37-38-39-40-41-42-47-48-49-50-51-52-53- – формообразование закончено в процессе изготовления заготовки;
1-20-14 – обрабатывается резанием
Проводим классификацию обрабатываемых поверхностей по форме (в форме класс, подкласс, группа, вид):
1 – плоская поверхность, плоскость, без уступов, открытая
20 - плоская поверхность, плоскость, с прямым уступом, открытая
2-9-10-16-21-54-55-56-57-62-63-64-65-70-71-72-73-86-87-88-89-98-99-100-101-102 - поверхность вращения, элементарные, цилиндр, полуоткрытый;
43-44 - поверхность вращения, элементарные, цилиндр, открытый;
17-18- – поверхность вращения, элементарные, цилиндр, открытые;
74-75-76-77-90-91-92-93 – винтовые поверхности, резьбы, цилиндрические, полуоткрытые;
22 – винтовые поверхности, резьбы, конические, полуоткрытые;
4-7-8-12-58-59-60-61 – поверхность вращения, элементарные, торец, полуоткрытые;
14 – поверхность вращения, элементарные, торец, полуоткрытые;
28 – поверхность вращения, элементарная, цилиндр, закрытая;
103-104-105-106-107-109-110 – поверхность вращения, канавки продольные, трапециидальные;
5-13-26-45-46-78-79-80-81-94-95-96-97 – поверхность вращения, элементарная, конус, открытая;
66-67-68-69-82-83-84-85 – поверхность вращения, элементарная, конус, открытая;
В детали нет поверхностей с дополнительными требованиями точности относительного расположения.