1.2 Котельное оборудование

К котельному отделению Томской ТЭЦ-3 относятся семь паровых котлов, в т.ч.: два энергетических котла, состоящих в дубль блоке, общей паропроизводительностью 1000 т/ч и пять котлов ПВК общей паропроизводительностью 800 т/ч.

Основным топливом для котлоагрегатов является природный газ (по проекту – бурый уголь Канско-Ачинского бассейна), мазут используется в качестве резервного топлива для котлоагрегатов пиковой котельной и растопочного для котлоагрегатов энергоблока.

В таблице 2.1 приведены данные по наработке котлов на 01.01.2010 г. с момента ввода их в эксплуатацию.

1.2.1 Котел бкз-500-140-1 (ст. № 1а, 1б)

Паровой котел Е-500-13,8-560 БТ (модель БКЗ-500-140-1) однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, газоплотный, с мембранными экранами предназначен для получения пара высокого давления при сжигании Березовского бурого угля с твердым шлакоудалением и природного газа.

Котельный агрегат БКЗ-500-140-1 рассчитан на следующие параметры:

Производительность, т/ч: 500;

Давление пара в барабане, МПа (кгс/см²): 15,9 (162);

Давление перегретого пара, МПа (кгс/см²) 13,8 (140);

Температура перегретого пара, С: 560;

Температура питательной воды, С: 230.

Для повышения надежной работы оборудования по согласованию с заводом-изготовителем снижены параметры перегретого пара до t_пе= 550 °C, P_пе=130 кгс/см².

Для подогрева воздуха перед ВЗП установлены паровые калориферы с подачей пара от КСН.

1.2.2 Котел е-160-2,4-бт (ст. №№ ка-1, ка-2, ка-3, ка-4, ка-5)

Паровой котел Е-160-2,4- БТ с естественной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара при сжигании природного газа и мазута.

Котельный агрегат Е-160-2,4- БТ рассчитан на следующие параметры:

Производительность, т/ч: 160;

Давление пара в барабане, МПа (кгс/см²): 3,14 (32);

Давление перегретого пара, МПа (кгс/см²) 2,35 (24);

Температура перегретого пара, С: 250;

Температура питательной воды, С: 104.

Завод-изготовитель к/а ст. №№ КА-1, КА-2 – г. Таганрог; к/а №№ КА-3…КА-5 –

г. Барнаул.

Состав тягодутьевой установки: вентилятор дутьевой ВДН-20 с загнутыми назад лопатками; дымосос ДН-24х2-0,62.

В таблице 2.3 представлены основные характеристики вспомогательного оборудования котла Е-160-2,4-БТ.

1.3 Турбинное оборудование

Основное турбинное оборудование состоит из одной турбины типа ПТ-140/165-130/15-3.

В 1996 году введена в эксплуатацию турбина и один котел БКЗ-500-140 ст. № 1А.

В 2000 г., после включения в работу котла БКЗ-500-140 (ст. № 1Б), турбина выведена на номинальную мощность.

Краткая техническая характеристика турбоагрегата ПТ-140/165-130/15-3

Турбина паровая, теплофикационная ПТ–140/165–130/15–3, с конденсационной установкой и регулируемыми производственным и двумя отопительными отборами пара предназначена для привода турбогенератора типа ТВВ–160–2ЕУЗ мощностью 165 МВт с частотой вращения ротора 3000 об /мин. и отпуска пара и тепла для нужд производства и отопления.

Установленная мощность N_э - 140 МВт;

Максимальный расход свежего пара на турбину - 780 т/ч;

Суммарная теплопроизводительность отборов турбины - 310 Гкал/ч;

Давление свежего пара Р_о – 120 кгс/см²;

Температура свежего пара t_o – 545 С;

Давление в П-отборе Р_п - 15 кгс/см² (номинальное). Изменение давления в отборе 1120 кгс/см² (1,08 1,96 МПа). Максимальный расход пара на производство при отсутствии отопительных отборов 480 т/ч.

Давление в регулируемых отопительных отборах:

• в верхнем отопительном отборе – 0,4  +1,5кгс/см²;

• в нижнем отопительном отборе – 0,6  + 0,2кгс/см²;

• при этом давление в верхнем отборе должно превышать давление в нижнем отборе не менее чем на 0,5 кгс/см² (0,049 МПа).

Конденсатор типа К2-6000-1, расход пара в конденсатор на всех режимах не должен превышать 330 т/ч.

Расчётное значение давления отработавшего пара при конденсационной мощности 120 МВт составляет:

• при ₁=1 (чистая поверхность теплообмена) - 0,905 кгс/см²;

• при ₂=0,75 - 0,893 кгс/см².

Тепловая схема – типовая для турбин типа ПТ–140/165–130/15–3. Регенеративная установка состоит из четырёх подогревателей низкого давления (ПНД), двух деаэраторов (ДПВ) и трёх подогревателей высокого давления (ПВД). Система регенерации включена полностью. Отпуск пара сверх нужд собственной регенерации из нерегулируемых отборов отсутствует.