Контрольные вопросы

1. Дайте определение понятию «юридическое лицо».

2. Как классифицируются юридические лица?

3. Что понимается под материальным производством?

4. Охарактеризуйте различия между коммерческими и некоммерческими организациями.

5. Что означает общее, частное и единичное разделение труда?

6. Назовите и охарактеризуйте организационно-правовые формы коммерческих организаций.

7. Какие предприятия считаются унитарными?

8. Что понимается под учредительными документами?

9. Какие практикуются объединения отдельных производств?

10. Какие документы требуются для государственной регистрации предприятий?

1.2. Организация производственного процесса

В зависимости от номенклатуры, ассортимента и объема выпускаемой предприятиями продукции (выполняемых работ, оказываемых услуг) рабочие места, участки, цехи, и предприятия в целом могут подразделяться на несколько организационных типов производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятия и его производственных участков, характер загрузки рабочих мест, движение предметов труда в процессе производства.

Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, материально-технического обеспечения. В настоящее время тип производства находится в прямой зависимости от конъюнктуры рынка. Различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Технико-экономическая характеристика основных типов производства

Показатели	Тип производства
	Массовое	Серийное	Единичное
Тип оборудования	Специальное	Специализированное	Универсальное
Квалификация рабочих	Низкая	Средняя	Высокая
Специализация рабочих мест	Одна постоянно повторяющаяся операция	Периодически повторяющиеся операции	Разные операции
Номенклатура продукции	Постоянный выпуск одинаковых изделий	Номенклатура продукции ограничена сериями	Не повторяется
Себестоимость единицы продукции	Низкая	Средняя	Высокая

Тип производства характеризует так называемый коэффициент серийности (отношение числа рабочих мест к количеству выполняемых на них операций). Для массового производства = 0,8 - 1; для серийного - = 0,2 - 0,8; для единичного менее 0,2.

Из табл. 1.1 следует, что для массового производства, например, характерны: ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства, использование специального оборудования, выполнение рабочими ограниченного круга операций.

Предприятия можно классифицировать следующим образом:

1. По характеру потребляемого сырья (добывающие, обрабатывающие).

2. По признаку размеров предприятия (крупные, средние, мелкие).

3. По степени специализации (специализированные, универсальные, смешанные).

4. По методам организации производственного процесса (поточное, партионное, единичное).

5. По назначению готовой продукции (средства производства, предметы потребления).

6. По признаку технологической общности (непрерывный, дискретный процессы производства).

7. По времени работы в течение года (сезонные, круглогодичные).

8. По типу производства (массовые, серийные, единичные).

9. По сложности продукции (сложная, средней сложности, простая).

10. По степени охвата различных стадий производства (с одной стадией производства, несколькими стадиями производства, комплексное).

11. По формам собственности (частная, муниципальная, государственная).

12. По степени автоматизации и механизации (ручное, механизированное, автоматизированное производство)

Общую организационную структуру предприятия определяют количество и величина его производственных звеньев, отделов и служб управления и обслуживания. Управление производством организуется по-разному. Сложившаяся практика позволяет выделить следующие организационные структуры: линейную, функциональную, линейно-функциональную (штабную), матричную.

Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.

Наиболее простой является линейная структура. Здесь управление производством (административное и функциональное) осуществляется строго по вертикали (исполнитель имеет только одного руководителя).

Такая организация управления производством эффективна на небольших предприятиях, где один руководитель может принимать решения по всем вопросам производственно-хозяйственной деятельности.

Однако по мере усложнения и укрупнения производства один человек уже не может принимать обоснованные управленческие решения. Становится актуальным вопрос о разделении управленческого труда по основным функциям управления. Это предопределило появление функциональной организационной структуры управления производством, при которой выполнение конкретных управленческих функций (планирование, учет, контроль и др.) возлагается на специалистов. Принимаемые ими решения обязательны для исполнения во всех производственных подразделениях предприятия.

К недостатку такой организации управления следует отнести двойное подчинение исполнителей (линейному руководителю и функциональным специалистам или службам).

Линейно-функциональная (штабная) организационная структура свободна от недостатков линейной и функциональной структур. Здесь функциональные специалисты находятся в подчинении линейных руководителей. Этим обеспечивается оперативное принятие согласованных управленческих решений.

Основной недостаток линейно-функциональной структуры заключается в обособленности функциональных служб по уровням управления, параллельном решении одних и тех же вопросов.

По мере укрупнения и усложнения производства совершенствование структур управления пошло по пути разделения системы управления предприятием на функциональные службы, курирующие определенный круг работ. Суть матричной структуры управления заключается в построении специальной схемы управления в виде таблицы (матрицы), в строчках которой показаны производственные подразделения предприятия, а в графах (вертикальных столбцах) - функциональные руководители.

В клетке пересечения графы и соответствующей строки таблицы указывается какую работу выполняет под руководством данного функционального руководителя это структурное подразделение.

Составной частью организационной структуры предприятия является его производственная структура. Она представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, их планировке, в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов.

Многие малые и средние предприятия имеют бесцеховую структуру и состоят из производственных участков. Производственная структура крупных предприятия может быть технологического, предметного или смешанного типа.

Технологическая структура характеризуется организацией цехов по стадиям производственного процесса, а внутри цеха - отдельных однородных участков (например, токарного, фрезерного и др. производственных участков).

При предметной структуре цехи и участки заняты изготовлением определенного изделия.

Примером смешанной структуры может служить организация одних цехов (например, заготовительных) по технологическому принципу, а других (например, обрабатывающих и выпускающих) - по предметному.

Любой производственный процесс требует, как затрат времени, так и производственных ресурсов. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Вспомогательные производственные процессы предназначены (при соответствующем экономическом обосновании) для обеспечения основного производства отдельными видами материалов, деталей и полуфабрикатов.

Задачей обслуживающих производственных процессов (инструментальное и ремонтное обслуживание, транспортно-складские операции и др.) является создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов.

Производственные процессы принято делить на стадии:

- обеспечение предприятия материальными ресурсами,

- обработка или переработка сырья и материалов,

- сборка комплектующих изделий и т.п.

Каждая из них, в свою очередь, состоит из отдельных видов работ, подразделяющихся на технологические операции.

Различают простые и сложные производственные процессы.

Простые выполняются, как правило, последовательно. Сложные - состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

В условиях конкретной организации производства его дифференциация может быть:

- функциональной (отделение основных работ от вспомогательных),

- пооперационной.

Производственная операция - это составная часть технологического процесса, которая выполняется над определенным предметом труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. В соответствии с разновидностями производственных процессов операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратные. Эффективность пооперационного разделения производственного процесса проявляется в следующем: специализация на выполнении одних и тех же операций способствует выработке четкого ритма работы, повышению скорости трудовых движений, снижению суммарных затрат времени на изготовление продукта; создаются предпосылки к механизации и автоматизации производства, к внедрению специализированных оборудования, приспособлений и инструмента.

Однако углубление пооперационного разделения производственного процесса целесообразно лишь при больших программных заданиях на каждую операцию, то есть в массовом и крупносерийном производстве.

Способы преобразования предметов труда в процессе изготовления продукции определяет технология. С точки зрения технологического разделения производственного процесса все выполняемые на предприятии производственные операции классифицируются по группам в зависимости от характера их выполнения (например, слесарные, токарные и т.д.). Совокупность последовательно выполняемых технологических операций образует технологический процесс.

Период времени между моментами начала и окончания производственного процесса по изготовлению продукции называется производственным циклом.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей продолжительности производственного цикла изготовления продукции. Продолжительность производственного цикла зависит от рабочего времени, затрачиваемого на изготовление продукции, количества и длительности регламентированных перерывов в производственном процессе, размера обрабатываемой партии предметов труда и т.д.

Все затраты рабочего времени могут быть классифицированы следующим образом:

1. Время непосредственного выполнения заданной работы:

а) подготовительно-заключительное время ( ) затрачивается на подготовку рабочего места и самого рабочего к предстоящей работе, а также на завершение работы в конце смены. Сюда относится время на получение производственного задания в начале смены, уборку рабочего места в конце смены и т.п. Затрачивается подготовительно-заключительное время только один раз для выполнения определенного вида работ. В массовом производстве оно не учитывается.

б) оперативное время ( ) - это время, затрачиваемое на непосредственное выполнение производственной операции. Если подготовительно-заключительное время расходуется в начале и конце смены, то оперативное время каждый раз при выполнении данной операции повторяется. В него входит:

- время основной работы ( ) - процесс непосредственного изменения предмета труда (сборка, монтаж и т.д.),

- время вспомогательной работы ( ) затрачивается на такие действия, которые необходимы для выполнения основной работы (загрузка чего-либо и т.д.).

в) время обслуживания рабочего места ( ) необходимо для поддержания в надлежащем состоянии оборудования, оснастки, инструмента, а также обеспечения порядка на рабочем месте и т.д. Время обслуживания рабочего места включает:

- время технического обслуживания рабочего места ( ) - время на наладку оборудования, смену инструмента и т.д.

- время организационного обслуживания рабочего места ( ) - время на раскладку инструмента в начале смены, на их уборку в конце смены и т.д.

= + .

2. Время перерывов:

а) перерывы для отдыха ( ) - необходимы для поддержания работоспособности рабочих,

б) технологические перерывы ( ) - обусловлены характером технологии производства;

в) время нерегламентированных перерывов ( ) - потери рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины и перерывы в работе

из-за различных технических и организационных неполадок, не зависящих от рабочих (отсутствие электроэнергии, технической документации и т.п.).

Таким образом, в общем виде фактическая длительность производственного цикла ( ) может быть представлена следующим выражением:

= + + + + + =

= + + ( + ) + ( + ) + .

При разработке нормативов длительности производственных циклов учитываться не должно.

Оперативное время (основное и вспомогательное), время обслуживания рабочего места и отдыха обрадуют так называемое штучное время:

= + + .

Время организационного и технического обслуживания рабочего места и время отдыха устанавливается обычно в % от нормы оперативного времени.

Следовательно:

- % времени на обслуживание рабочего места от ;

- то же, на отдых рабочего.

Обычно обозначают через , а - через . Тогда:

.

Пример. Для выполнения работы были установлены следующие нормы затрат времени:

- 8 мин.,

- 2 мин.,

- 2% от оперативного времени ( = 0,02),

- 2% от оперативного времени ( = 0,02).

Штучное время в данном случае будет равно:

.

В современных условиях не только организация трудового процесса, но и технология для достижения одной и той же конечной цели могут иметь различные значения. Возможность применения нескольких технологических решений и приемов работы вызывает необходимость выбора из них такого варианта, который, при прочих равных условиях, требовал бы наименьших затрат времени.

Лучший вариант возможного исполнения работы должна предусматривать прогрессивная технически обоснованная норма затрат живого и овеществленного труда.

Прогрессивность нормы определяется тем, насколько учтены в ней достижения и перспективы развития науки и техники, а также передовой производственный опыт.

Объективность нормы заключается в установлении ее величины по факторам, не зависящим от личных качеств исполнителя. Это означает, что величина времени на выполнение одних и тех же работ при сходных организационно-технических условиях должна быть одинаковой.

При общих для всего народного хозяйства принципах организации труда в каждой конкретной отрасли имеются свои особенности, связанные со спецификой производственной деятельности. Одна из них связана с локальностью производства. Есть крупные, есть небольшие предприятия. Это предопределяет необходимость изыскания соответствующих форм и методов организации производства. Другая особенность - отсутствие у отдельных рабочих постоянного, закрепленного за ними рабочего места. Они выступают, например, в форме зон обслуживания. Следовательно, здесь большую роль будет играть планировка рационального размещения точек приложения труда.

При разработке норм затрат труда необходимо ориентироваться на типовые операции, типовые технологические процессы, типовую организацию труда и рабочего места.

Соответствующая техническая подготовка производственного процесса является необходимым условием обеспечения качества продукции, а, следовательно, ее конкурентоспособности.

Качество - это совокупность потребительских свойств товара, удовлетворяющих конкретную потребность.

К обобщающим показателям качества относятся следующие:

1. Показатели назначения товара, характеризующие его отдачу, использование по назначению на конкретном рынке.

2. Надёжность товара- сложное свойство качества, которое зависит от

- безотказности,

- ремонтопригодности,

- долговечности товара.

3. Безопасность применения товара.

Одним из факторов конкурентного преимущества являетсяобеспечениепростоты, надёжности и экономичности товара.

Стратегия развития того или иного товара зависит от уровня его качества и стоимости.