- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •Научно-исследовательский раздел. Анализ существующих способов и технических средств для гранулирования субстрата после выращивания грибов вешенки
- •Ксеротермическая технология приготовления субстрата для вешенки
- •Гидротермическая технология приготовления субстрата для вешенки
- •Классическая пастеризация в тоннелях
- •Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1. Физико-механические свойства субстрата
- •2.2. Характеристика субстрата после выращивания грибов вешенки
- •2.3. Предлагаемая технология производства гранул из отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора.
- •2.4. Описание гранулятора для производства гранул и его недостатки
- •2.4.1 Устройство и принцип работы гранулятора
- •2.5 Описание модернизации гранулятора
- •2.6 Расчет шнекового транспортера
- •2.7 Преимущества грануляторов с плоской матрицей
- •2.8 Расчёт клиноременной передачи
- •2.9 Расчёт шпоночного соединения
- •2.10 Определение производственной мощности гранулятора
- •2.11. Операционно-технологическая карта Агротехнические требования
- •Контроль качества работы
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Требования к технологическим процессам
- •Расчет заземления
- •Экологическая безопасность
- •3.4 Расчет запыленности
- •Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •4 Экономическое обоснование проекта
- •4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку
- •4.2 Экономическая эффективность модернизированного гранулятора
- •Заключение
- •Список использованных библиографических источников
2.6 Расчет шнекового транспортера
Принимаем наружный диаметр винта D= 0,25м, шаг винта
t = (0,8 …1)D= 0,25 м.
По значению заданной производительности находим частоту вращения винта шнека
Находим плотность станочной стружки и опилок
Находим мощность, затрачиваемую на привод винта
Конец винта соединим с разрушителем сводов в бункере, состоящим из червячного редуктора РЧУ -125-80 (межосевое расстояние – 125, передаточное число – 80) и лопастей длиной l =1,5 м.
Частота вращения лопастей
Крутящий момент на валу лопастей
где k – количество лопастей, шт. ;
b – ширина лопасти, b = 0,045 м;
h – высота деформируемого столба стружки, h = 0,25 м ;
f – коэффициент трения, f = 0,6.
Мощность на лопастном валу
Мощность привода
2.7 Преимущества грануляторов с плоской матрицей
Гранулятор с плоской матрицей будет иметь следующие несущественные недостатки: замена отдельного ролика при выходе из строя одного из них невозможна, необходима замена всех роликов, доступ к рабочим органам очень быстрый, наличие двух основных подшипников у гранулятора с кольцевой матрицей, отсутствие системы масляного охлаждения, масляное охлаждение имеется только у редуктора.
Достоинства модернизированного гранулятора: осмотр рабочих органов недолгий – достаточно просто снять крышку, замена матрицы осуществляется за 15 минут, гранулятор с плоской матрицей может работать без остановки круглосуточно на протяжении многих месяцев, возможно даже не останавливаясь годами, остановка пресса делается только по плану – для чистки или замены матрицы, ремней или катков. А вот у грануляторов с кольцевой матрицей остановка нужна постоянная, так как требуется ее чистить.
Подшипники служат для снижения опорной нагрузки, они предохраняют от смещения и трения. И чем больше подшипников в механизме, тем лучше для механизма. Приведем для примера рыболовные катушки – в них подшипников от 12 и больше. Подшипники в крутящемся механизме служат для ровного процесса, без рывков, трений и биения, тем самым уменьшают нагрузки. В грануляторе с плоской матрицей детали сформированы на одном валу, который соединен с приводом с помощью червячной пары и работает на масляной ванне. Подшипников на основном валу в плоской матрице – 4, а не 2+2, как в кольцевой матрице. Проблема кольцевой матрицы в скорости движения. Подшипники не дают большой силы, хорошего продавливания. Поэтому в кольцевой матрице все это заменено большой скоростью. Скорость движения катков кольцевой матрицы выше скорости плоской матрицы в 5 раз.
2.8 Расчёт клиноременной передачи
Рисунок 7 – Схема передачи
1 –шкив ведущий; 2−шкив ведомый; 3−ремень
Рассчитаем клиноременную передачу для привода гранулятора. Передача от электродвигателя к шкиву. Определим основные параметры.
Исходные данные: мощность на ведущем шкиве частота вращения ведущего шкива ; передаточное отношение клиноременной передачи Электродвигатель переменного тока 4А112М4У3. Работа в 2 смены. Расположение передачи наклонное – β = .
2. Расчётный диаметр ведомого шкива , мм
По таблице 4.2.
3. Уточняем передаточное отношение ременной передачи
Отклонение фактического передаточного отношения от ранее принятого составляет 2,4%
4. Передаточное межосевое расстояние а, мм
5. Расчётная длина ремня , мм
Принимаем
6. Межосевое расстояние а, мм
+
,5(125+355) 3,14=753,6 мм
7. Угол обхвата ремнём малого шкива α, град
[α] 12
Условие выполняется.
8. Окружная скорость м/с
Условие выполняется.
9. Номинальная мощность, передаваемая одним ремнём сечения Б. кВт при и
10. Коэффициент обхвата малого шкива α=147, ; коэффициент окружной скорости ʋ=9,52 м/с; коэффициент передаточного отношения i=2,87; коэффициент угла наклона β=3 ; коэффициент длины ремня 0,93 L=1600 мм; коэффициент динамичности и режима работы для среднего режима и двусменной работы; коэффициент, учитывающий число ремне в комплекте предварительно приняв Z=4
11. Мощность передачи с одним ремнём в заданных условиях эксплуатации
12. Число ремней Z
Принимаем Z=5
13. Сила предварительно натяжения одного ремня
Коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил для сечения Б [10]
14. Нагрузка на валы передачи , Н
15. Число пробегов ремня v,
16. Напряжение от силы предварительного натяжения ремня , МПа
17. Натяжение от окружности силы , МПа
18. Напряжение от центробежных сил , МПа
19. Напряжения изгиба МПа
Для ремня сечения Б произведение Е
20. Максимальные напряжения , МПа
21. Расчётная долговечность ремня , часов
− часов