экономика
.docx-
Понятие и сущность организации производства
Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения наилучших результатов (максимальной прибыли).
Необходимость совершенствования организации производства подтверждает следующий пример: В структуре затрат времени на изготовления деталей с помощью металлорежущих станков удельный вес времени непосредственного изготовления на станке составляет 5 %, а остальное – время подготовки к работе, время на контрольные, транспортные, складские операции. А из 5% пребывания детали на станке сам процесс резания составляет 15-30% времени, а все остальное время уходит на вспомогательные и обслуживающие действия рабочего, а также на регламентированные перерывы.
Следовательно, в решении организационных вопросов – основной резерв заключается в интенсификации производства.
-
Основные направления интенсификации производства
1). Ускорение темпов создания и освоение высокоэффективной новой техники, улучшении ее качественных характеристик и конкурентоспособности;
2). Повышение фондоотдачи , т.е. применение производственных процессов, сокращающих время от запуска в производство разработки до получения готовой продукции;
3). Повышение производительности труда за счет совершенной его организации;
4). Улучшения качества выпускаемой продукции;
5). Сокращение материалоемкости и энергоемкости продукции на основе организационных мероприятий, разработки системы прогрессивных норм и нормативов, снижение себестоимости продукции.
В понятие «организация производства» обязательно включаются следующие функциональные виды деятельности:
1). Создание и освоение новой техники;
2). Выбор основных производственных процессов и построение их в пространстве и во времени;
3). Техническое обслуживание основных производственных процессов;
4). Научная организации труда;
5). Планирование производства.
3.Система организации производства по Ф.Тейлору
Ф.Тейлор осуществил следующую систему организации элементов производства внутри предприятия:
1) отделение подготовки и выполнение производственных операций от их исполнения;
2) дифференциация процесса труда (закрепление за каждым рабочим, как правило, одной повторяющейся операции);
3) введение хронометража, как средство устранение лишних, неловких приемов работы;
4) введение системы учета и контроля;
5) введение аппарата функциональных руководителей – мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего.
6) введение сдельно-дифференциальной системы заработной платы.
Суть сдельно-дифференциальной системы заработной платы заключается в двойном тарифе: оплата по «низкой шкале» при невыполнении нормы и по «высокой шкале» - при ее выполнении. Норма устанавливается с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих.
-
Организационные новшества по Г. Форду
1) разработка вопросов организации массового поточного производства;
2) высокий уровень стандартизации элементов производства;
3) организация системы внутризаводского транспорта.
-
Теория Х и У Макгрегора
Теория «X» допускает, что большинство людей не заинтересованы в ответственности и что люди работают либо только из-за денег либо из страха перед некими угрозами.
Согласно теории «X»:
1.люди изначально не любят трудиться и при любой возможности избегают работы;
2.У людей нет честолюбия, и они стараются избавиться от ответственности, предпочитая, чтобы ими руководили;
4.больше всего люди хотят защищенности;
5.чтобы заставить работников трудиться, необходимо использовать принуждение, контроль и угрозу наказания.
Теория «Y», основным постулатом которой является то, что люди не ленивы и не безответственны.
Согласно теории «Y»:
1.труд — процесс естественный. Если условия благоприятные, работники не просто примут на себя ответственность, но будут стремиться к ней;
2.если работники приобщены к организационным целям, они будут использовать самоуправление и самоконтроль;
3.приобщение является функцией вознаграждения, связанного с достижением цели;
4.способность к творческому решению проблем есть у многих, а интеллектуальный потенциал среднего человека используется лишь частично.
-
Общая характеристика и основные признаки предприятия
Предприятие – это самостоятельно хозяйствующий субъект рынка.
Основная цель деятельности предприятия – изготовление продукции силами своего трудового коллектива в соответствии с заключенными договорами на основе самофинансирования и самоокупаемости, с использованием имеющейся в его распоряжении собственности (здания, сооружения, оборудования, транспортные средства, сырье, материалы и т.д.). Предприятие имеет самостоятельный баланс и является юридическим лицом, т.е. от своего имени оно приобретает права и несет обязанности.
Каждое предприятие имеет устав, в котором отражается следующее:
1) наименование предприятия, его местонахождение (почтовый адрес);
2) наименование вышестоящего органа, которому предприятие непосредственно подчинено;
3) предмет цель деятельности;
4) указание о том, что предприятие имеет уставный фонд, т.е. закрепленное за ним основные фонды и оборотные средства.
5) наименование должностного лица, возглавляющего предприятие.
7. Организационные типы производства и их технико-экономические характеристики
Различают при основных типа производства:
1) Единичное производство – это производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
2) Серийное производство – это производство, в котором изделия изготавливают повторяющимися партиями.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Коэф. Закрепления операций=количество всех операций/число рабочих мест
Кз.о.= 21 – 40 – для мелкосерийного производства;
Кз.о.= 11 – 20 – для среднесерийного производства;
Кз.о.= 1 – 10 – для крупносерийного производства.
3) Массовое производство – это производство с большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении длительного времени, при этом на большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз.о=1
-
Производственный процесс и его структура
1). В зависимости от назначения выделяются:
- основные производственные процессы;
- вспомогательные процессы;
- обслуживающие процессы.
Основные производственные процессы – предназначены для непосредственного изменения формы и состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.
Вспомогательные производственные процессы – это процессы, в результате которых получается продукция, как правило, неиспользуемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.
Обслуживающие производственные процессы – это процессы, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимые для их нормального функционирования.
2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций различают:
- заготовительные производственные процессы;
- обрабатывающие производственные процессы;
- сборочные производственные процессы.
Сборочные операции обеспечивают сборку узлов и машин, их упаковку.
4) В зависимости от степени автоматизации выделяют:
- ручные производственные процессы;
- механизированные производственные процессы;
- автоматизированные производственные процессы.
Ручные процессы – выполняются рабочим без помощи механизмов. Механизированные процессы – выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок.
Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека.
Автоматические процессы – полностью выполняются без участия человека, за которым остается функция наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
-
В зависимости от характера объекта производства различают:
- простые производственные процессы;
- сложные производственные процессы.
Простые производственные процессы состоят из последовательно выполняемых операций.
Сложные производственные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.
-
Основные принципы рациональной организации производственного процесса
-
дифференциация;
-
концентрация и интеграция;
-
специализация;
-
пропорциональность;
-
параллельность;
-
прямоточность;
-
непрерывность;
-
ритмичность;
-
автоматичность;
8) гибкость;
10) электронизация.
-
Производственный цикл и его структура
Производственный цикл (Тп) – это интервал календарного времени от начала до конца технического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.
Структура. Производственный цикл делится на:
-
Время выполнения операций : заготовительные, обрабатывающие, сборочные, транспортировочные, контрольные, складные.
-
Время естественных процессов
-
Время перерывов: ожидания, междусменные, партионности
-
Расчет и анализ производственного цикла простого процесса
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может не показываться один из видов движения предметов труда по операциям:
-
Последовательный.
-
Параллельный.
-
Параллельно – последовательный
-
Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
Производственная структура предприятия – это состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними.
В зависимости от охвата стадий жизненного цикла изделия различают комплексную и специализированную структуру предприятия.
Комплексная структура предприятия ориентируется на разработку, производство и эксплуатационное обслуживание техники.
Специализированная структура предприятия сосредотачивается на выпуске продукции, т.е. на отдельной стадии жизненного цикла.
Производственная структура предприятия зависит от следующих факторов:
-
характер выпускаемой продукции;
-
сложность выпускаемой продукции;
-
тип производства;
-
номенклатура и объем выпуска;
-
формы взаимосвязи с другими предприятиями (уровень кооперирования).
В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов и заготовок.
-
Производственная структура цеха
Цехи могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.
При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенное для выполнения отдельных технологических операций: участии токарной, фрезерной обработки, зубонарезных и зубошлифовальных станков.
Номенклатура обрабатываемых деталей на таких участках разнообразия, что характерно для предприятий единичного и многосерийного производства.
При предметном принципе специализации создают участки, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей и изделий. При этом оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства
Преимущества технологического принципа специализации:
-
возможно взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение;
-
более высока профессиональная квалификация руководителей участков, имеющая однотипность оборудования.
Преимущества предметного принципа специализации:
-
сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку.
-
Более полно загружается оборудование, работающее по тщательно составленному плану – графику.
Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка.
-
Поточное производство (определение, преимущества, предпосылки организации, классификация)
Поточное производство – это экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающие в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. Преимущества поточного производства:
-
высокая производительность труда;
-
высокое качество продукции;
-
экономия затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с не поточным производством.
Предпосылки организации поточного производства:
-
наличие в программном задании цеха (участка) достаточного количества одинаковых или сходных по технологии изготовления объектов;
-
полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;
-
возможность классифицировать объекты по конструкторско-технологическим признакам;
-
возможность концентрировать процесс производства или расчленить его на простые операции;
-
наличие быстро переналаживаемого (перенастраиваемого) оборудования, средств механизации и автоматизации.
Основной признак поточного производства - цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологичности процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывности передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций.
Классификация поточных линий:
-
однономенклатурная поточная линия;
-
многономенклатурная поточная линия.
-
Расчет основных параметров поточных линий
Выбор организационных форм поточных линий определяются следующим:
-
тактом работы линии;
-
степенью синхронизации операций технологического процесса;
-
уровнем загрузки рабочих мест на линии.
Такт поточной линии – это календарный период времени между запуском (выпуском) на линию одного объекта (деталь, сборочная единица, изделия) и следующего за ним.
С целью обеспечения единого такта или ритма поточной линии, при организации поточного производства, осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.
К наиболее распространенным способам синхронизации относятся:
1) расчленение операции на переходы;
2) комбинирование различных вариантов порядка выполнения операций;
3) группирование переходов нескольких операций;
4) концентрация операций;
5) введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту;
6) интенсификация режимов работы;
7) совмещение времени работы нескольких переходов;
8) рационализация рабочих приемов
-
Гибкие производственные системы
Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технологических возможностей и технологического назначения оборудования.
В зависимости от степени гибкости существующие ГПС можно разделить на четыре основные группы:
1) ГПС с жесткой технологией производства.
2) ГПС с перестраиваемой технологией производства.
3) ГПС с переналаживаемыми технологическими процессами и оборудованием, предназначенными для изготовления одновременно группы деталей.
4) ГПС с гибкой технологией производства и оборудования, приспособленной для высокого уровня автоматизации.
-
Организация инструментального хозяйства
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
-
определение потребностей предприятия в инструменте, приспособлениях и других видах технологических оснастки;
-
планирования изготовления оснастки в собственном инструментальном производстве;
-
организация рациональной эксплуатации технологической оснастки;
-
своевременное обеспечение рабочих мест инструментами и приспособлениями;
-
организация участка и хранение технологической оснастки на предприятии.
Инструментальное хозяйство возглавляется инструментальным отделом предприятия.
В состав инструментального хозяйства входит:
1) инструментальный цех (цехи);
2) центральный инструментальный склад (ЦИС);
3) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);
4) заводская база восстановление инструмента;
5) заточные отделения в цехах;
6) инструментально-ремонтные отделения (участки, базы) в цехах.
ЦИС осуществляет приемку инструментов, приспособлений со стороны и своего производства, организует из хранение и учет.
-
Организация ремонтного хозяйства
Главной задачей ремонтного хозяйства является бесперебойная и качественная эксплуатация всего оборудования предприятия при минимальных затратах на эти работы.
В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:
1) ремонтно-строительный цех;
2) электроремонтный цех (или мастерская);
3) ремонтно-механический цех.
Ремонтно-строительный цех выполняет ремонт зданий и сооружений (подчинен отделу или управлению комплексного строительства).
Электроремонтный цех выполняет ремонт энергооборудования (подчинен главному энергетику).
Ремонтно-механический цех выполняет ремонт технологического оборудования (подчинен главному механику).
Организация ремонтного хозяйства базируется в РФ на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), которые включают в себя текущий и капитальный ремонты.
Цель текущего ремонта – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Текущий ремонт проводится в процессе эксплуатации оборудования.
Капитальный ремонт – осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса.
Важнейшими нормативами системы ППР являются:
-
ремонтные циклы
-
структура ремонтного цикла
-
длительность ремонтного цикла
-
длительность межремонтного цикла
-
продолжительность проведения ремонтных работ
-
категория ремонтной сложности оборудования
-
нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
-
Организация энергетического хозяйства
Основной задачей энергетического хозяйства предприятия является обеспечение снабжения производства всем необходимыми видами энергии в установленном количестве и качестве при минимальных затратах.
В состав энергетического хозяйства входит:
1) электрическая и тепловая станция;
2) высоковольтные подстанции, питающие предприятия электроэнергией
от районной (или единой) энергетической системы;
-
паросиловой цех;
-
газогенераторная, компрессорная, кислородная, водонасосная станция;
-
цех ремонта электрооборудования;
-
склады топлива.
-
Организация транспортного хозяйства
Основной задачей транспортного хозяйства является обеспечение бесперебойного, в соответствии с графиком производства перемещения грузов при наилучшем использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций.
Классификация транспортных средств, применяемых на предприятиях.
-
Транспорт подразделяют на внешний, межцеховой, внутрицеховой.
-
По способу действия транспортные средства подразделяются на средства непрерывного действия и прерывного (циклического).
-
По направлению перемещения грузов транспортные средства бывают:
-
горизонтальные (транспортеры)
-
вертикальные (подъемники, лифты)
-
горизонтально-вертикальные (автопогрузчики, кран-балки, мостовые краны)
-
наклонные (канатные и монорельсовые дороги).
Транспортное хозяйство состоит из общезаводского транспортного хозяйства и транспортных хозяйств цехов.
Организация перевозок базируется на изучении грузопотоков и грузооборота в масштабе предприятия и его различных подразделений.
Грузовой поток – это количество грузов (тонны, штуки), перемещаемых в единицу времени в определенном направлении, между двумя пунктами.
Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки).
Грузооборот предприятия равен сумме отдельных грузовых потоков.
Межцеховые и внутрицеховые перевозки организуются по двум системам маршрутов движения транспортных средств: маятниковой и кольцевой.
При маятниковой системе – транспортное средство действует между двумя пунктами по принципам одностороннего и двустороннего маятника.
В первом случае транспортное средство возвращается без груза, а во втором – с грузом.
-
Организация складского хозяйства
Основной задачей организации складского хозяйства является прием, хранение и отпуск материальных ценностей при min затратах складских операций.
На организации складского хозяйства влияют следующие факторы:
-
габариты и масса объекта хранения;
-
требования к условиям хранения;
-
длительность хранения;
-
степень механизации и автоматизации внутри складских работ.
Склады классифицируются по следующим признакам:
-
по месту в процессе производства: снабженческие, производственные, сбытовые;
-
по характеру хранимых объектов: материальные, незавершенного производства, готовой продукции, инструментов, запасных частей к оборудованию, топлива и т.п.
-
по сфере деятельности: общезаводские, межцеховые, внутрицеховые;
-
по степени механизации складских работ: немеханизированные частично механизированные, комплексно механизированные и автоматизированные;
-
по подчиненности: склады отделов материально-технического снабжения(МТС), сбыта, инструментального, главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), транспортного, производственно-диспетчерского (ПДО), цехов и др.
-
Сущность, содержание и задачи научной организации труда.
Научная организация труда – это процесс внесения в существующую организацию труда конкретных мероприятий на основе научного анализа трудовых процессов и условий их выполнения.
В НОТ должны быть реализованы три основные задачи:
1) экономическая задача – создание условий наиболее полного использования техники, материалов и сырья для повышения эффективности живого труда.
2) психофизиологическая задача – создание наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровье, работоспособности, трудоспособности человека.
3) социальная задача – направлена на обеспечение занятости трудоспособной части населения региона.
Труд проходит следующие этапы: принятие оперативной информации
решение выполнение решения (трудовые действия).
-
Разделение и кооперация труда.
Разделение труда – это процесс обособления и разграничения различных видов трудовой деятельности людей, занятых совместным трудом. Основной принцип разделения труда – сочетание специализации отдельных исполнителей с повышением их производственно-технологического уровня.
Выбор рациональных форм разделения труда должен опираться на следующие факторы:
-
специфика производства;
-
характер выполняемых работ;
-
требования к качеству работ;
-
степень загруженности исполнителей и т.п.
Распределение труда, обособляя различные виды трудовой деятельности, порождает необходимость в кооперации труда – т.е. в объединении совместных усилий исполнителей в процессе создания конечного продукта.
Существуют следующие виды кооперации труда:
-
межцеховая;
-
внутрицеховая;
-
внутриучастковая;
-
внутрибригадная.
Система количественной оценки уровня разделения и кооперации труда рабочих включает три основных формы:
-
технологическую;
-
функциональную;
-
квалификационную
-
Социологические, психофизиологические основы организации труда.
Основой изучения проблем организации труда является социология труда, которая исследует социальные аспекты трудовой деятельности людей:
-
дифференциация мотивов к труду;
-
социальные нормы;
-
ценностные ориентации и установки рабочих.
Основные методы сбора социологической информации следующие:
-
анкетирование с помощью специально разработанного вопросника (анкеты);
-
метод интервью.
Психология труда – это наука, изучающая психологические особенности человека, проявляющиеся в процессе трудовой деятельности.
На основе данных психологии труда решаются следующие вопросы НОТ:
-
рационализация рабочих мест и производственных связей;
-
борьба с монотонностью;
-
управление межличностными отношениями и психологическим климатом в коллективе;
-
освоение работы;
-
изучение и распространение передовых приемов и методов труда;
-
профилактика переутомления;
-
рационализация режимов труда и отдыха;
-
безопасность труда;
-
регламентация труда женщин и молодежи.
Физиология труда – наука, изучающая функциональное состояние человека в процессе труда, его изменение в различных условиях.
Основная задача физиологии труда – создание условий для сохранения здоровья, поддержания работоспособности на высоком уровне.
Работоспособность – способность выдержать в ходе трудового процесса организмом определенную нагрузку (физическую и нервно-психологическую).
Различают три периода работоспособности:
-
врабатывание или вхождение в работу (работоспособность растет);
-
устойчивое состояние высокой работоспособности;
-
снижение работоспособности в связи с развивающимся утомлением.
Основные пути повышения и поддержания высокой работоспособности:
-
улучшения жизненного уровня людей;
-
соблюдения мер общественной и личной гигиены;
-
улучшение социально-психологических условий производственной среды;
-
механизация и автоматизация труда;
-
рационализация режима труда и отдыха.