- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Экологическая экспертиза
- •5.2. Охрана труда в ооо нтц «Восток»
- •5.2.1. Опасные и вредные производственные факторы
- •5.2.2. Защита от производственного шума и вибрации
- •5.2.3. Метеорологические условия
- •5.2.4. Защита от вредных веществ, находящихся в воздухе
- •5.2.5. Вентиляция помещения
- •5.2.6. Определение необходимого воздухообмена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий при выделении вредных паров, туманов и аэрозолей
- •5.3. Профилактика травматизма и чрезвычайные ситуации
- •5.3.1. Чрезвычайные ситуации
- •5.3.2. Защита от опасного воздействия электрического тока
- •5.3.3. Пожарная безопасность
5.2.6. Определение необходимого воздухообмена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий при выделении вредных паров, туманов и аэрозолей
Основными производственными отходами при технологическом процессе с использованием модернизированного станка являются металлическая стружка и отработанная СОЖ. Основным способом защиты окружающей среды от этих производственных остатков является их переработка и утилизация, в результате чего производство становится малоотходным, при котором его воздействие на окружающую среду по отдельным факторам не превышает значений, установленных НТД по охране природы.
Для защиты от вредных веществ находящихся в воздухе используют местную и общеобменную вентиляции. Произведем расчет объемов воздуха, отсос которых должна обеспечивать вентиляция в помещении для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических норм.
В производственном цехе на человека действует большое количество вредных и токсичных веществ в виде аэрозолей, паров и газов. Механическая обработка металла на станке сопровождается выделением пыли, стружки. За 1 час работы станков (N=1кВт) выделяется 150 грамм вредных паров и 0,063 грамм эмульсии.
Условия: На шлифовальном участке работает 2 станка: . Каждый из этих станков потребляет по 75 литров СОЖ МР-10 в год.
На рабочих местах имеется местная вытяжная вентиляция в виде панелей
равномерного всасывания со скоростью всасывания V = 2 м/с. Их суммарная площадь F = 5 м.
Расчет:
Станки за год потребляет вместе 90 кг СОЖ. Следовательно, расход СОЖ за час равен:
(г/ч).
Принято считать, что на испарение идет 5% потребляемого объёма СОЖ.
(г/ч).
На рабочих местах выделяются следующие вредные примеси:
Формальдегид (2 класс опасности) с ПДК = 0,25 мг/м;
Хлор (2 класс опасности) с ПДК = 0,5 мг/м;
Фосфор (1 класс опасности) с ПДК = 0,01 мг/м;
Бензапирен (1 класс опасности) с ПДК = 0,00007мг/м;
Хлорэтилен (1 класс опасности) с ПДК = 0,5 мг/м;
Хлорметоксиметан (2 класс опаности) с ПДК = 0,25 мг/м.
Определяем количество вредных примесей, выделяющихся на участке в виде газов, туманов и аэрозолей:
Формальдегида (мг/ч) ;
Хлор (мг/ч) ;
Фосфор 0,085 (мг/ч);
Бензапирен 0,085 (мг/ч);
Хлорэтилен 1,36 (мг/ч);
Хлорметоксиметан 2,04 (мг/ч).
Выделяющиеся вредные примеси не обладают «эффектом суммации» (т.е. имеют разнонаправленное действие), поэтому необходимый воздухообмен определяем по той примеси, для удаления которой необходимо наибольшее количество воздуха.
Считая, что в приточном воздухе выделяемые на участке примеси отсутствуют, определим количество воздуха, необходимого для удаления каждой примеси:
(м3/ч);
(м3/ч);
(м3/ч);
(м3/ч);
(м3/ч);
(м3/ч).
Таким образом, необходимый воздухообмен должен рассчитываться по предельной концентрации бензапирена.
Часть воздуха с примесями удаляется с рабочих мест местной вентиляцией. Определим количество воздуха, удаляемое местной вентиляцией:
F = 3600(с/ч) 2(м/с)5(м) = 28800 (м/ч),
где t – количество секунд в 1 часе.
Рекомендации: Так как количество воздуха, удаляемое местной вентиляцией больше, чем количество воздуха, необходимого для удаления бензапирена. Следовательно, на участке ЧПУ дополнительные местные отсосы не требуются.