- •Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них
- •Назначение и область применения машин для измельчения
- •Классификация машин для дробления
- •Сущность и основные закономерности технологических процессов, происходящих в машинах данной группы
- •1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой ксд – 900
- •1.5 Критерии технического уровня машин данного ряда типоразмера
- •1.6 Анализ конструкции и принципа действия конусной дробилки для среднего дробления ксд – 900
- •1.7 Заключение
- •Проведение патентных исследований и анализ их результов
- •Область техники
- •2.2 Разработка задания на проведение патентных исследований
- •Задание №
- •2.3 Разработка регламента поиска информации регламент поиска №
- •2.4 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации справка о поиске №
- •2.5 Выводы о выполненном регламенте поиска
- •3 Проведение экспериментального исследования влияния рабочих параметров на технико-экономические показатели конусной дробилки ксд
- •4 Художественно–конструкторский анализ создаваемой машины
- •Техническое предложение
- •Список литературы:
Федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический университет имени В.Г.Шухова
ИТОК
Факультет : Механическое оборудование строительной индустрии
Специальность: 171600
Специализация: 171603
Кафедра : Механическое оборудование
Пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине
«Технические основы создания машин»
на тему:
Разработка технического предложения на модернизацию конусной дробилки среднего дробления КСД-900
Разработал: Доронина Н.А.
группа МОМ-35
Проверил: Харин А.И.
Белгород 2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1 Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них 3
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения 3
1.2 Классификация машин для дробления 7
1.3 Сущность и основные закономерности технологических процессов, происходящих в машинах данной группы 9
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой КСД – 900 12
1.5 Критерии технического уровня машин данного ряда типоразмера 14
1.6 Анализ конструкции и принципа действия конусной дробилки для среднего дробления КСД – 900 16
1.7 Заключение 21
2 Проведение патентных исследований и анализ их результатов 22
2.1 Область техники 24
2.2 Разработка задания на проведение патентных исследований 25
2.3 Разработка регламента поиска информации 26
2.4 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации 27
2.5 Выводы о выполненном регламенте поиска 28
3. Проведение экспериментального исследования влияния рабочих параметров на технико-экономические показатели конусной дробилки КСД-900 29
4. Художественно – конструкторский анализ создаваемой машины 31
Техническое предложение 34
Список литературы 35
-
Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них
-
Назначение и область применения машин для измельчения
Изобретение относится к оборудованию для измельчения и сортирования строительных материалов. Измельчение – это процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от первоначальной (исходной) крупности до требуемой. В некоторых случаях этот процесс является подготовительным, и получаемый продукт направляется на дальнейшую переработку.
В зависимости от конечной крупности кусков материала различают следующие основные виды измельчения, мм.
Дробление:
крупное 100…350
среднее 40…100
мелкое 5…40
Помол:
грубый 5…0,1
тонкий 0,1…0,05
сверхтонкий менее 0,05
Основным сырьем для этого вида оборудования являются горные породы. При создании и выборе оборудования при переработке этих пород необходимо учитывать их основные физико-механические свойства: прочность, хрупкость, абразивность, крупность и др.
Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом готового продукта измельчения и степенью измельчения.
-
Классификация машин для дробления
По принципу действия различают дробилки:
-
Щековые, в которых материал дробится под действием раздавливания, раскалывания и частичного истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении.
-
Конусные, в которых материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой, осуществляя тем самым непрерывное дробление материала.
-
Валковые, в которых материал раздавливается между двумя валками. Валки вращаются навстречу друг другу. Нередко валки вращаются с разными частотами и тогда раздавливание материала сочетается с истиранием.
-
Молотковые дробилки измельчают материал в основном ударами шарнирно подвешенных молотков, а так же истиранием.
-
В роторных дробилках дробление достигается ударами по материалу жестко закрепленных на роторе бил, ударами материала об отражательные плиты и соударениями кусков материала.
Принципиальные схемы измельчителей показаны на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 Принципиальные схемы дробилок:
а – щековая; б – конусная; в – валковая; д – молотковая;
Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами при переработке различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения разделяют конусные дробилки для крупного дробления (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.
Отечественная промышленность выпускает следующий ряд дробилок ККД: 500, 900, 1200, 1500 мм (по ширине приемного отверстия). Дробилки КСД и КМД характеризуются диаметром основания подвижного корпуса и выпускаются размером 600, 900 мм (КСД); 1200, 1750, 2200 мм (КСД и КМД). Проводятся работы по созданию дробилок с диаметром конуса 2500 и 3000 мм.
Конусные дробилки можно встретить на промышленных заводах по производству кирпича и других стройматериалов. Их применяют на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. Для производства нерудных материалов (щебня, гравия, песка) используют конусные дробилки среднего и мелкого дробления. В конструктивном исполнении эти дробилки мало отличаются друг от друга.
В таблице 1 показаны основные отличительные особенности этих машин.
Рассмотрим некоторые дробилки зарубежных фирм. Американская фирма Аллис-Чалмерс выпускает для среднего и мелкого дробления дробилки типа «Гидроконе», представленных на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 Дробилка типа «Гидроконе» фирмы Аллис-Чалмерс:
1 – наклонный лоток, 2 – верхняя опора, 3 – втулка, 4 – крестовина, 5 – верхняя часть корпуса, 6 – подвижный конус, 7 – верхний конец вала, 8 – нижняя часть конуса, 9 – эксцентриковая втулка, 10 – стакан, 11 – коническая пара, 12 – горизонтальный приводной вал, 13– упорный подшипник, 14 – гидравлический плунжер.
Если сравнивать различные конусные дробилки для среднего дробления, то следует отметить, что дробилки с двумя опорами (верхней и нижней) имеют по сравнению с дробилками с консольным валом следующие преимущества: лучшее распределения нагрузки, а следовательно, возможность развивать большие усилия дробления; возможность выполнения камеры дробления более крутой (угол наклона образующей к основанию конуса 55 – 600), что способствует повышению производительности и снижает трение материала о футеровку при его движении вниз.
Дробилки с консольным валом должны иметь более острый угол наклона образующей (до 40 – 450), чтобы ограничить момент от консольной нагрузки. Вместе с тем дробилки с двумя опорами подвижного конуса значительно сложнее, чем с консольным валом, кроме того, они больше по габаритным размерам.
Многие фирмы предприняли попытки повысить работоспособность эксцентрикового узла конусных дробилок применением подшипников качения. Так, например, в эксцентриковом узле конусных дробилок фирмы «Драгон» (Франция) установлены подшипники качения. Амортизирующее и регулирующее устройство этих дробилок выполнено в виде гидравлических цилиндров, расположенных по внешней окружности корпуса дробилки и связанных с окружным конусом, который может перемещаться по вертикальной оси.
В последнее время большое распространение получила дробилка ККД «Эш-Верке» (ФРГ).