- •Содержание
- •1. Характеристика станка
- •1.1 Назначение станка 6р80
- •1.2 Техническая характеристика станка 6р80
- •2. Организация ремонта станка 6р80
- •2.1. Технологическая подготовка ремонта
- •2.2. Материальная подготовка ремонта
- •2.3. Организация подготовки ремонта
- •2.4. Определение трудоемкости ремонта и численности бригады ремонта
- •3.Ремонт станка 6р80 з.1.Технологический маршрут разборки и дефектовки деталей станка
- •3.2 Технологический процесс ремонта направляющих станины
- •3.3 Испытание станка после ремонта
- •Монтаж и сдача станка в эксплуатацию
- •Приспособление применяемое при ремонте станка
- •Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Мероприятия по охране труда
- •5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложение
Содержание
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………….………..….4
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА
1.1.Назначение станка 6Р80………………….…………………………………...5
1.2. Техническая характеристика станка 6Р80…………….…………………….5
2.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА СТАНКА 6Р80
2.1.Технологическая подготовка ремонта...……..……………………..………...6
2.2.Материальная подготовка ремонта…………………………………….….….6
2.3.Организация подготовки ремонта…………………………………..……...…6
2.4.Определение трудоемкости ремонта и численности ремонта………………7
3.РЕМОНТ СТАНКА 6Р80
3.1 Технологический маршрут разборки и дефектовки деталей станка……..10
3.2.Технологический процесс ремонта направляющих станины …………........11
3.3.Испытание станка после ремонта…………………………………………….12
3.4.Монтаж и сдача станка в эксплуатацию……………………………………13
4.ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ РЕМОНТЕ СТАНКА………14
5.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1.Мероприятия по охране труда………………………………………………...15
5.2.Мероприятия по охране окружающей среды………………………………...18
ВВЕДЕНИЕ
В основных направлениях экономического и социального развития Белоруссии, перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии — станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем.
В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает все большее значение.
На предприятиях нашей страны осуществляется наиболее рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонтов, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта, впервые разработанную в СССР.
Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем более широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшее значение в решении задачи ускоренного развития нашего народного хозяйства, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует приобретения необходимых знаний.