Основные характеристики некоторых видов твердого топлива

Район добычи	Марка угля	Содержание в рабочей массе, %							V^г,%	МДж/кг
		W^р	А^р	S	С^р	Н^р	N^р	О^р
Донецкий	Д	13,0	24,4	3,1	47,0	3,4	1,0	8,1	45,0	18,5
	Г	10,0	25,2	3,1	51,2	3,6	0,9	5,9	40,0	20,47
	ОС	5,.0	23,8	2,8	61,9	3,2	1,1	2,2	19,0	24,2
	Т	6,0	25,4	2,4	61,1	2,9	1,0	1,2	12,.0	23,4
	А	8,5	30,2	1,6	56,4	1,1	0,5	1,7	4,0	19,95
Кузнецкий	СС	9,0	18,2	0,3	61,5	3,6	1,5	5,9	30,0	23,57
	Т	7,0	18,6	0,5	67,0	2,8	1,6	2,5	25,0	25,12
Канско-Ачинский	Б2	33,0	6,7	0,2	43,1	3,0	0,6	13,4	47,0	15,5
Эстония	Сланец	12,0	44,4	1,4	19,9	2,6	0,1	2,9	80,0	9,0
	Фрезерный торф	50,0	6,3	0,1	24,7	2,6	1,1	15,2	70,0	8,20

С

1- бункер, 2- весы, 3- питатель сырого угля, 4- мельница, 5- сепаратор пыли, 6- вентилятор, 7- горелка, 8- топочная камера, 9- короб горячего воздуха.

хема индивидуального пылеприготовления.

Жидкое топливо. Основной вид жидкого топлива, применяемый на промышленном предприятии ‑ мазут.

Мазут – смесь тяжелых углеводородов, получаемых в виде остатка при прямой перегонке и крекинге нефти.

Мазут для электрических станций, промышленных котельных, судовых котлов и технологических установок делятся на марки.

Флотский Ф5 и Ф12 –категория легких топлив и предназначена для судовых котлов, газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания.

Ф5 ‑ 60-70% остатков прямой перегонки сернистой нефти. Дорогой из-за газойля, чтобы не замерз. Газойль –30-40 %.

Ф12 ‑ 60-70 % остатков прямой перегонки малосернистой нефти. Газойля- 10- 12 %, 20-30 % крекинг остатков.

Топочный: 40, 100, 40В, 100В- повышенного качества.

40 и 40В – категория средних топлив и предназначены в основном для использования в судовых котлах, реже на электростанциях.

100 и 100В- для сжигания на электростанциях, категория тяжелых топлив. Состоят в основном из тяжёлых крекинг остатков, иногда с добавлением мазута, получаемого при прямой перегонке нефти.

Для мартеновских печей используется мазут марки ‑ МП.

Категория средних топлив жестко нормирована по сере.

Показатели качества мазута.

	Центр		Кавказ		Сибирь
	40	100	40	100	40	100
Плотность, т\м^3	0,91-0,96	0,94-0,98	0,9-0,96	0,91-0,97	0,95-0,96	0,96-0,97
Вязкость ^оУВ усл. при 80 ^оС	3-7	6-12	2-7	2,5-12	6-6,5	10-10
Содерж. серы %	1,4-2,7	1,9-3,9	0,3-0,4	0,3-0,5	2,2-2,6	2,3-2,6
Зольность, АС, %	0,03-0,07	0,04-0,12	0,03-0,19	0,03-0,22	0,04-0,12	0,04-0,12
Влага, W Р, %	0,2-0,7	0,2-0,7	0-0,06	0-0,04	0,0-0,3	0,0-0,3
Мех. Примеси, %	0,1-0,9	0,1-0,9	0,05-0,25	0,07-0,2	0,03-0,6	0,04-0,7
Температура вспышки, ^оС	100-160	110-170	120-140	145-170	125-140	140
Температура застывания, ^оС	7-20	20-28	20-24	18-38	8-10	12-25
Теплота сгорания, МДж/кг	40,4-41,2	40,3-40,9	40,9-41,7	40,7-41,5	40,7-41,0	4,06-40,9

Мазут малосернистый– S до 0.5%, сернистый S–0,5…3.5, высокосернистый- более 3,5%.

Доставка мазута на предприятие цистернами ж.д. транспортом, для разгрузки сооружаются сливные эстакады.

С

1 – сливная эстакада; 2 – емкости для хранения мазута; 3 – фильтры грубой очистки; 4 – всасывающий коллектор; 5 – насосы мазутные; 6 – нагнетательный коллектор; 7 – подогреватель мазута; 8 – фильтры тонкой очистки; 9 – рециркуляционные мазутопроводы.

хема мазутного хозяйства промышленного предприятия.

Для обеспечения достаточно низкой вязкости мазут в цистернах подогревают до температуры 40-70 ^оС. Длительность слива мазута из цистерны 2-6 часов. В зимнее время до 10 часов.

Мазутохранилище должно иметь не менее 2-х резервуаров. Один из которых рабочий, а второй находится под сливом вновь прибывшей партией.

При перерывах в работе агрегата мазут может застыть, поэтому применяется циркуляционная схема: мазут непрерывно циркулирует между всасывающим и нагнетательным коллекторами насосной станции. Масса циркулирующего мазута в 1,5-2 раза превышает его потребление.

Параллельно циркулирующим мазутопроводам прокладываются паропроводы и заключают в единую теплоизоляцию.

Подводы к отдельным потребителям мазута снабжаются устройствами для отключения от напорной магистрали и слива мазута, поэтому все мазутопроводы прокладываются с уклоном не менее 0,005.