раствора, например за счёт уменьшения В/Ц отношения, не приводит к заметному повышению прочности бетона.

1 — бетон на гранитном щебне; 2, 3 — бетон на лёгком заполнителе.

Кривые зависимости прочности лёгкого бетона от прочности раствора имеют два участка. На втором участке увеличение прочности раствора не приводит к заметному увеличению прочности бетона, т.к. слабый заполнитель и хрупкость тонкого цементного каркаса этому препятствуют. Дальнейшее повышение прочности растворной части в этом случае нецелесообразно.

При увеличение содержания лёгкого заполнителя уменьшается прочность бетона и уменьшается коэффициент теплопроводности.

При равной прочности у лёгкого и обычного бетона

ККК=2400/1800=1,3 раза выше

Марки по средней плотности D200…D2000; Марки по морозостойкости F25…F500;

По водонепроницаемости — те же, что и тяжёлые бетоны. Теплопроводность 0,35…0,8 Вт/(мК)

у тяжёлых бетонов — 1,25…1,55

Ячеистые бетоны

Разновидность лёгких и особо лёгких бетонов, строение которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% от общего объёма) искусственно созданных мелких и средних ячеек размером до 0,5…2 мм, заполненных воздухом или газом.

По способу получения подразделяются: Пенобетоны

Получаются механическим путём, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной; при отвердении получается пористый материал.

Газобетоны

Получаются химическим путём, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки; в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым.

По условиям твердения могут быть пропаренные и автоклавные Получают из смесей:

1 Цемента с кварцевым песком, при этом часть песка обычно размалывают; 2 Молотой негашёной извести с кварцевым, частично измельчённым песком:

газосиликаты (2/3 производства всех ячеистых бетонов) и пеносиликаты

При применении шлаковых вяжущих веществ получают газошлакобетон.

При применении гипса — газогипс.

Для образования ячеистой структуры применяют различные пенообразователи и газообразователи.

В качестве пенообразователей используют различные виды ПАВ.

Расход пенообразователя 4…20% от количества воды (в зависимости от пенообразователя и состава)

Всмесь вводят стабилизаторы — животный клей, жидкое стекло.

Вкачестве газообразователя применяют алюминиевую пудру.

ПАК-31, ПАК-4 Содержание активного алюминия 82%, тонкость помола 5000….3000 см2/г.

Расход алюминиевой пудры составляет 0,25…0,60 кг/м3.

Вступая в химическую реакцию с кальцитом она способствует выделению молекул

водорода:

3Ca(OH)2 +2Al + 6H2О = 3CaO Al2O3 6H2O + 3H2

Выделяемый водород частично теряется при перемешивании компонентов газобетона, но большая его часть (до 70…85%), расширяясь, вспучивает цементное тесто.

Ячеистое цементное тесто затвердевает, образуя высокопористую матричную структуру.

Крупный заполнитель отсутствует.

Смесь быстро укладывают в формы, процесс газообразования идёт 15…20 мин.

При производстве алюминиевой пудры для защиты её от окисления вводят парафин, который обволакивает тонкой плёнкой каждую частицу алюминия, придавая ему гидрофобность. Так же применяется алюминиевая пудра с растворами ПАВ (СДБ и др.).

Другим газообразователем может служить пергидроль (техническая перекись водорода)

2H2O3 → 2H2O + O2

Производство

газобетон

Цемент + молотый песок (тонкость помола более 2000 см2/г + [двуводный гипс] → перемешивание в течении 2…3 мин→ вводят водную суспензию газообразователя → выгрузка в форму (виброформу) (не более половины формы→) вспучивание при Т 20…40 ºС [→ автоклавная обработка (обязательна для газосиликатов].

Могут изготавливаться в формах, кассетах совместно с резательной операцией — формование массива 5…18 м3 с последующим его разрезанием в двух или трёх плоскостях.

пенобетон

Песок частично или полностью мелется (иногда совместно с вяжущим).

Пену изготавливают отдельно→ смешивают 2…3 мин. → смесь разливается в стальные формы (заполняются полностью) → автоклав.

Свойства

Средняя плотность от 1200…500 и менее кг/м3 Прочность при сжатии 3…15 МПа

M15…M150

B1…B10

Морозостойкость

F15…F100

Теплопроводность — 0,08…0,25 Вт/(мК) Характерны значительные усадочные деформации