4. 18. Определение цеховых накладных расходов.

Цеховые накладные расходы определяют по отдельным статьям расходов и они состоят из затрат на:

1. электроэнергию;

2. зарплату;

3. содержание зданий и сооружений (примерно 3% от стоимости зданий);

4. содержание оборудования (0,5% от стоимости оборудования);

5. содержание и возобновление инструмента, инвентаря; по установленной норме принимают 50руб. в год на 1 рабочего;

6.текущий ремонт: зданий и сооружений – 1-2% о стоимости; оборудования – 4,5% от стоимости (кроме автоматических линий); приспособлений – 5% от стоимости;

7. вспомогательные материалы; на 1 станок в год (по сложившимся нормам);

8. амортизацию (при работе в 2 смены):

а) зданий и сооружений – 2,6-3,9% от стоимости; б) оборудования – 8,4%; в) инструмента– 15%; г) инвентаря – 12%; при этом в среднем на амортизацию приходится 5,6% от стоимости;

9. дополнительную зарплату, в том числе:

а. доплаты – 10-15% от годового фонда основной зарплаты;

б. начисления – 6,5-8,1% от годового фонда дополнительной зарплаты;

10. разные расходы, которые определяют по установленной сумме на одного работающего, в том числе:

а) рационализация и изобретательство;

б) охрана труда 5-10 руб.;

11. оплату командировочных, почтово-телеграфных расходов, типографских работ, выписку литературы; по установленным суммам на 1-го работника ИТР и СКП в год;

12. прочие расходы, не предусмотренные в предыдущих статьях берут примерно 5% от суммы всех цеховых расходов.

Сумму всех цеховых накладных расходов в дальнейшем выражают в % к основной зарплате производственных рабочих (от 200 до 400%, а в кузнечных цехах автомобилестроения до 600-1000%).

4. 19. Составление сметы производства и определение

себестоимости продукции

Смета производства представляет собой всю сумму затрат или издержек производства, которые имеют место при изготовлении заданного количества изделий, выпускаемого цехом. Эти затраты делятся на прямые и косвенные (накладные).

Прямые затраты – основные материалы; технологическое топливо, основная зарплата производственных рабочих.

Накладные расходы делят на цеховые и заводские.

Цеховая смета производства состоит из следующих основные элементов:

1. Затраты на основные материалы и технологическое топливо.

2. Основная зарплата производственных рабочих.

3. Цеховые накладные расходы.

Смету производства составляют по принятым методикам, приведенным в справочной литературе.

Себестоимость 1 детали или 1т деталей представляет собой сумму затрат, приходящихся на производство одной детали или 1т деталей. Себестоимость слагается из тех же основных элементов, которые входят в состав сметы производства. Таким образом, цеховая себестоимость состоит из затрат на основной материал и технологическое топливо, основной зарплаты производственных рабочих и цеховых накладных расходов, затрачиваемых на 1 деталь или 1т деталей.

Заводская себестоимость 1 детали или 1т деталей складывается из цеховой себестоимости и общезаводских накладных расходов, приходящихся на 1 деталь или 1т продукции.

В состав общезаводских накладных расходов входят:

1) содержание аппарата заводоуправления и общезаводских лабораторий;

2) содержание общезаводских зданий, сооружений и инвентаря;

3) их текущий ремонт и амортизация;

4) расходы по рационализации и изобретательству;

5) содержание противопожарной и вахтерской охраны;

6) налоги, сборы и т.д.

Величина общезаводских накладных расходов составляет 850-450%.

Себестоимость детали является технико-экономическим показателем, характеризующим металлоемкость и трудоемкость детали и отчасти ее техническую сложность. Путем сравнения себестоимости детали при различных методах ее обработки можно судить о рациональности того или иного метода обработки.

Цеховая себестоимость определяется на основе проектной калькуляции, которая составляет по принятой методике.

4. 20. Определение основных технико-экономических показателей, их анализ и общая оценка технико-экономической эффективности спроектированного цеха.

Технико-экономические показатели (ТЭП) – это комплекс числовых данных по цеху, которые дают полное представление о проектируемом цехе.

Технико-экономические показатели можно разделить на 2 группы:

1. Абсолютные показатели, которые характеризуют производственные возможности цеха, основную структуру цеха и организацию работ в цехе. Это основные или исходные показатели.

2. Относительные показатели, т.е. отнесенные к площади цеха, к количеству рабочих, к количеству оборудования и т.д.

Это показатели, производные от первой группы. Относительные показатели дают возможность сравнивать проектируемый цех с существующими или другими проектируемыми цехами.

Все технико-экономические показатели рассчитываются

и сводятся в форму «Технико-экономические показатели» −

(табл.3).

В последнее время дополнительно рассчитываются и другие показатели.

Трудоемкость рекомендуется давать отдельно:

1. по кузнечной или прессовой обработке;

2. по другим операциям.

Основные технико-экономические показатели

Таблица 3.

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения
1	2	3
	1. Исходные показатели
1	Годовой выпуск цеха	т
2	Вес поковки: а) максимальный б) средний	Кг кг
3	Число смен
4	Площадь цеха: а) производственная б) общая
5	Количество производственного обору дования	единицы
6	Количество нагревательных печей	-//-
7	Количество работающих: а)производственные рабочие б) вспомогательные рабочие в) ИТР, СКП, МОП	Человек -//- -//- -//-
8	Основные средства: а) здания и сооружения б) оборудование	Тыс. руб. -//- -//-
9	Годовой расход: а) топлива б) пара в) электроэнергии г) сжатого воздуха д) воды	т, м^3 т кВт/час м^3 м^3
10	Установленная мощность	кВт
	2. Производственные показатели
11	Годовой выпуск на 1-го производственного рабочего	т/чел
12	Годовой выпуск на 1-го рабочего
13	Годовой выпуск на 1м^2 производственной площади	т/м^2
14	Годовой выпуск на 1м^2 общей площади
15	Общая площадь на единицу производственного оборудования	м^2/ед.
16	Трудоемкость единицы выпуска: а) в станко – часах б) в человеко - часах	час час
17	Основные средства на 1 т поковок	руб.
18	Цеховая себестоимость единицы выпуска	руб.

Цеховая себестоимость единицы выпуска продукции может быть дана на 1т выпуска или на 1 шт.

Рекомендуется рассчитывать среднюю загрузку оборудования, общую площадь на единицу основного производственного оборудования, выпуск в год на 1 работающего и на единицу производственного оборудования, рассчитывать энерговооруженность, как установленную мощность, приходящуюся на 1-го рабочего в наибольшую смену.