Вопросы для самоконтроля

1. Кто формулирует требования к новому изделию?

2. Кто составляет техническое задание? Какие оно содержит разделы?

3. Кто участвует в разработке конструкции РЭС?

4. Какие существуют стадии и этапы разработки изделия?

5. На каком этапе обязательны сборочный чертеж и чертежи деталей?

6. Какие признаки определяют конструкцию РЭС как большую систему?

7. Какова обобщенная системная модель конструкции РЭС?

8. В чем сущность системного подхода при конструировании?

9. Какими методами осуществляется анализ конструкции?

10. Какими методами осуществляется синтез конструкции?

11. Какие задачи конструирования и подготовки производства решаются с помощью автоматизированных систем?

12. Каков порядок обработки информации при автоматизированном конст­рукторском проектировании РЭС?

13. Существует ли связь между конструкцией РЭС и возможностями САПР?

14. Существует ли связь между конструкцией РЭС и возможностями ГПС?

15. Какими методами можно получить экспериментальную математическую модель конструкции?

16. Что такое стандартизация?

17. Какие формы стандартизации Вам известны?

18. Какие виды стандартов Вам известны?

19. Что такое конструкционные системы РЭС? Каков их состав?

20. Назовите типы корпусов ИС и их характеристики.

21. Какова специфика конструкторской документации, выполненной автоматизированными методами?

22. Какова специфика конструкторской документации на машинных носителях?

23. Какие задачи решает стандартизационный контроль?

24. Как взаимосвязаны конструкция и технология изготовления РЭС?

25. Что такое надежность технологического процесса?

26. Какие существуют методы повышения надежности технологического процесса?

27. Назовите группы показателей технологичности РЭС.

28. Как осуществляется технико-экономический анализ эффективности новой разработки?

29. Каковы основные конструктивные методы повышения технологичности конструкции?

30. Как изменяется характер работ по повышению технологичности конст­рукции РЭС на различных этапах разработки?

Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры

2.1. Радиоаппарат как система, состоящая из элементов и узлов

Для радиоэлектронной аппаратуры особенно характерны элементы, образующие электрическую схему. К ним относятся резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, трансформаторы и различные электронные приборы. Особенно многочисленны резисторы, конденсаторы и различные моточные изделия. Например, на одну лампу или другой электронный прибор в среднем приходится от 4 до 25 резисторов, от 2 до 15 конденсаторов и до 3—5 трансформаторов и других моточных элементов. Такие элементы называют радиодеталями или просто деталями. Электронные приборы — лампы, транзисторы и т. п. — также являются элементами схемы, но из-за их специфичности они обычно рассматриваются отдельно.

Несколько соединенных вместе радиодеталей образуют узел. Узлы изготовляются независимо от других элементов радиоаппарата. При общей сборке радиоаппарата отдельные узлы предварительно соединяют в группы или блоки, из которых собирается изделие.

Сборка группы является частью технологии сборки радиоаппарата.

Все радиодетали, основные параметры которых, по замыслу конструктора, не должны изменяться в процессе работы радиоаппарата, целесообразно объединить в группу радиодеталей с постоянными электрическими параметрами — конденсаторы, резисторы и др.

Для изменения параметров радиоаппарата при управлении им используются детали с переменными управляемым параметрами — конденсаторы переменной емкости, катушки переменной индуктивности, переменные рези горы, потенциометры и др.

Радиотехнические устройства содержат большое количество разных контактов — неразъемных, разъемных, скользящих и разрывных. Неразъемные контакты служат для постоянного соединения электрических элементов схемы; к ним относятся паяные, зажимные и сварные контакты, Если отдельные части или элементы радиоустройств должны периодически заменяться (электронные лампы, батареи питания и т. д.), то соединение цепей осуществляется с помощью разъемных контактов. Особую группу представляют собой скользящие контакты (токосъемники, плунжеры), которые, не разрывая цепи, непрерывно или время от времени изменяют свое взаимное расположение,

При эксплуатации радиоустройства часто бывает необходимо производить замыкание и размыкание электрических цепей, находящихся под током. Для этого применяют разрывные контакты. В момент разрыва цепи образуется дуга или появляется искрение, в той или иной степени повреждающие поверхность контакта в результате электрической эрозии. Замыкание и размыкание разрывных контактов осуществляются с помощью специальных механизмов — переключателей, которые преобразуют простейшие движения руки оператора так, чтобы обесценит, нужную коммутацию контактов. Если процесс коммутации производится при помощи механической силы, например электромагнитов, то переключательные механизмы носят незнание реле или контакторов.

И период становления радиотехнической промышленности детали и узлы изготовлялись на радиозаводах только для собственных нужд. Каждый завод изготовлял все необходимые ему конденсаторы, резисторы, ламповые панели и т. д. Это чрезвычайно усложняло структуру предприятий, которые превратились по существу в комбинаты с рядом разнообразных производств. Качество изготовляемых деталей и узлов ори таком методе производства было низко, а стоимость продукции высока.

Почти в любом радиоаппарате, будь то приемник, передатчик или измерительный прибор, имеются узлы управления, которые в большинстве случаев представлены механизмами, преобразующими движения рук оператора в перемещение того или иного элемента конструкции, предназначенного закономерно изменять радиотехнические параметры аппарата.

Среди узлов управления радиоаппаратом — различных регуляторов громкости, чувствительности, избирательности, настройки на станцию и т. п. — с точки зрения механики можно выделить определенные простейшие механизмы, предназначенные координировать движение одной детали относительно другой, т.е. выполнять функции, обусловленные кинематической связью между этими деталями. К таким простейшим механизмам, широко распространенным в радиоаппаратуре, относятся направляющие для вращательного движения (например, в органах управления, конденсаторах переменной емкости), направляющие для поступательного движения (движки с токосъемником в полупеременных резисторах, плунжера в волноводах, салазки шасси), преобразователи движения, т. е. различные передачи (зубчатые, червячные и фрикционные).

Все эти механизмы могут быть объединены в одну группу, характеризующуюся наличием кинематической связи между отдельными элементами, предназначенной для решения кинематических задач по координации перемещения одной детали относительно другой.

К механизмам с динамическими связями относятся такие, в которых величина перемещения f элементов функционально связана с усилием Р, необходимым для этого перемещения: Р = F (f). Наиболее распространенными конструкциями такого типа являются различные пружинные механизмы. В некоторых пружинных механизмах, например в переключателе мгновенного действия, указанная зависимость задается требованиями получения необходимой скорости перемещения элемента конструкции. В других случаях пружинный механизм используется в качестве фиксатора движения и выполняет роль аккумулятора механической энергии, накапливаемой при относительно медленном перемещении ручки управления и реализуемой в относительно быстрое перемещение определенной части механизма. Такие механизмы имеют широкое применение и органах управления переключателей, в фиксаторах настройки и т. д.

В некоторых случаях применяются упругие колебательные системы, где пружины выполняют роль, аналогичную электрической емкости в колебательном контуре.

Широко используются пружины и в контактных устройствах радиоаппаратов, где они создают необходимое контактное давление и движение контактов при коммутации цепей.

Статическая связь (соединение) исключает возможность перемещения одной детали относительно другой при воздействии внешних сил. Это может быть выполнено только при условии равновесия действующих в системе сил. Отсюда следует, что при наличии внешних сил, действующих на систему связанных деталей, ей должны быть присущи внутренние силы, которые не только были бы достаточны для обеспечения неподвижного состояния системы, но и могли противодействовать воздействующим на нее внешним силам.

С развитием радиотехники и радиопромышленности началась типизация важнейших деталей и узлов. Дальнейшим этапом явилась специализация заводов по производству радиодеталей, ограничение номенклатуры выпускаемых каждым предприятием изделий. В настоящее время большинство радиодеталей и узлов производится на специализированных предприятиях, откуда они поступают на сборочные заводы, где осуществляются монтаж, сборка, настройка и регулировка радиоаппаратов. Число цехов но изготовлению деталей и узлов на сборочных предприятиях постепенно уменьшается.

Изготовление радиодеталей и узлов в большинстве случаев носит характер массового производства. В соответствии с этим наиболее характерной тенденцией современных технологических процессов является автоматизация большинства операций с последующим переходом к автоматическим линиям.