4. Состав рабочих на участке

В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле

(1.5)

где - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;

- годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт.;

- действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.

- коэффициент выполнения норм на i-й операции.

(1.6)

где  - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени – неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).

При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины необходимо подставить , величина определяется по формуле

(1.7)

где - число станков, обслуживаемых одним рабочим (определяется по приложению 5);

- коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (приложение 6).

Принятое количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Ч_ор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.

Расчет требуемой численности основных рабочих следует оформить в виде таблицы 1.2.

Таблица 1.2 – Расчет требуемого количества основных рабочих

ПКГ	Количество обслуживаемых станков	Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, нормо-ч	Количество рабочих, чел
			Расчет-ное	Приня-тое
. …
Итого:

Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 8). На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих ( табл. 1.3).

Таблица 1.3 – Ведомость вспомогательных рабочих

ПКГ	Опреде-ляющий показатель	Норма обслуживания на одного рабочего	Расчетное количество, чел
. …
Итого:

Полученные дробные значения количества рабочих не округляются до целого числа, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих для участка, а не в целом по цеху.

При расчете численности ИТР следует пользоваться следующими нормативами. В подчинении мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее, чем для двух мастеров (участка или сменными); начальник участка руководит двумя – тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя – пятью начальниками участка.

1.6 Организация оплаты труда на участке

В данном параграфе необходимо указать, какие формы и системы оплаты труда применяются для оплаты труда работников участка.

Фонд зарплаты складывается из основной и дополнительной заработной платы. В основную входит тарифный фонд, доплаты и отчисления на социальные нужды.

Основная заработная плата рабочих сдельщиков определяется как сумма расценок по операциям каждой детали, умноженная на годовую программу:

(1.8)

где - расценка на изделие j-го вида, р.

(1.9)

где - сдельная расценка по i-й операции j-го изделия, р.;

- коэффициент, учитывающий многостаночность работы, определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем временном цикле работы рабочего, умноженная на средний коэффициент перевыполнения норм; при отсутствии конкретных данных можно принять

(1.10)

где - часовая ставка рабочего, соответствующая профессионально квалификационной группы (ПКГ) по i-й операции, р/ч.

Расчет расценок на изготовление изделий целесообразно оформить в виде таблицы 1.4.

Таблица 1.4 – Расчет сдельных расценок по изделиям

Номер операции	Изделие А			Изделие Б
	t, мин	Сч, р/ч	Ро, р	t, мин	Сч, р/ч	Ро, р
1 2 и т.д.
Итого:

* - расценка по i-ой операции.

Фонд заработной платы рабочих-повременщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле

(1.11)

где - фонд времени по i-ой операции, ч.;

- коэффициент дополнительной заработной платы;

- коэффициент отчислений на соцнужды.

(1.12)

где - оклад рабочего по ПКГ (приложение 7), р.

Дополнительная заработная плата – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективным договором за неотработанное на производстве время (например, оплата очередных и дополнительных отпусков). Процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой укрупнено может быть принято в размере 12-15% от основной зарплаты.

Фонд заработной платы ИТР рассчитывается исходя из штатного расписания определенного в параграфе 1.5 и должностных окладов ИТР (приложение 3).

Расчет фонда заработной платы различных ПКГ работников участка предприятия необходимо представить в форме таблицы 1.5.

Таблица 1.5 – Фонд заработной платы работников участка

Категория работаю-щих	Основ-ная з/плата, тыс.р. в год	Доп. з/плата		Всего з/пла-та, тыс.р.	Отчисле-ния на соцнужды		Всего фонд з/пла-ты, тыс.р.	Средне Месяч-ная з/плата на одного работающего, р.
		%	Сумма, тыс.р		%	Сумма, тыс.р
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Руководители (ИТР)
Итого:

2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СПРОЕКТИРОВАННОГО ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОГО УЧАСТКА (ПЗУ)

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка

Создание ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологического, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологической оснастки, инвентаря и хозяйственных принадлежностей. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спроектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

Из затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являются: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектирование приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектных работ и стоимости 1 человеко-часа работы разработчиков.

Нормы времени на указанные технологические и конструкторские работы приведены в приложениях 9 и 10.

Стоимость 1 человеко-часа технологов и конструкторов (приложение 3).

Капиталовложения в оборудование рассчитываются по формуле

(2.1)

где - капиталовложения соответственно в технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование, средства контроля и управления, тыс.р.

Вложения в технологическое оборудование определяются

(2.2)

где - оптовая цена i-го вида оборудования, тыс.р;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, = 0,05; 0,1 соответственно для тяжелого и легкого оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, от оптовой цены оборудования.

Укрупненно капиталовложения в энергетическое оборудование принимаются равным 5-20% от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15% от

Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим процессом рассчитываются (если средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование исходя из конкретных условий производства (не более 3%).

Затраты на оснастку укрупнено принять 7-10%, на инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования 3-5% от стоимости технологического оборудования.

Результаты расчетов по капвложениям в основные производственные фонды участка оформить в виде таблицы 2.1. Значения нормы амортизационных отчислений приведены в приложении 11.

Таблица 2.1 – Сводная ведомость капитальных вложений

Виды основных фондов	Кол-во ед. обо-рудо-вания	Балансо-вая стои-мость ед. оборудования, тыс.р.	Балансо-вая стоимость основных фондов, тыс.р	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортиза-ционных отчисле-ний, тыс.р
Технологическое оборудование, всего в том числе: … 2. Энергетичес-кое оборудова-ние 3. Подъемно-транспортное оборудование 4. Средства конт-роля и управле-ния 5. Технологичес-кая оснастка 6. Инвентарь и хозяйственные принадлежности
Итого:

2.2 Определение плановой себестоимости изделий

Расчет себестоимости изделий согласно заданию зависит от общих годовых затрат на их производство. Расчеты целесообразно начинать с составления сметы косвенных (накладных) расходов.

2.2.1 Составление сметы производственных (косвенных) расходов производственные расходы делятся на две группы:

группа А – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

группа Б – цеховые расходы.

Смета РСЭО включают следующие статьи:

1 Амортизация оборудования – определяется на основе балансовой стоимости оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.

2 Эксплуатация оборудования включает:

- затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования, их можно укрупненно принять в размере 5% от стоимости технологического оборудования;

- затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение производственных машин и механизмов

(2.3)

где - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования ПЗУ, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования по времени,

- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности,

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода,

 - средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, для металлорежущих станков (принять равным 0,65);

- цена 1 кВт-ч электроэнергии, р. (прил.3);

- затраты на сжатый воздух для эксплуатации оборудования, определяемые как произведение годового расхода сжатого воздуха (из расчета 5м³ на 1 станок в смену) на стоимость 1м³ сжатого воздуха ( приложение 3);

- затраты на воду для производственных нужд (принять средний расход на один металлорежущий станок 0,6 литра в час, стоимость воды взять из приложения 3);

- основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на соцнужды, принять укрупнено в размере 32,5% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на соцнужды от всех основных рабочих.

3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включаются: стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на соцнужды рабочих занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта.

Укрупнено данные расходы могут быть приняты в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5. Прочие расходы – составляют примерно 3% от общей суммы затрат по перечисленным выше статьям.

6. Результаты расчета расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.

8 Цеховые расходы условно можно принять в размере 200-250% от основной зарплаты основных рабочих.

Таблица 2.2 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Определение расходов (формулы, нормативы, расчет)	Сумма, тыс.р
. …
Итого:

2.2.2 Расчет себестоимости продукции

В курсовой работе необходимо рассчитать себестоимость каждой детали, изготавливаемой на ПЗУ согласно заданию. Расчет ведется по статьям калькуляции и должен быть оформлен в виде таблицы 2.3.

Таблица 2.3 – Калькуляция себестоимости детали_____

Статья затрат	Усл. обозначения	Расчет	Сумма, р.
1	2	3	4
Основные материалы (стоимость заготовки)		где - норма расхода материала на изделие, кг.; - цена материала, р./кг.
Возвратные отходы		где - норма отходов на деталь, кг; - цена отходов, р./кг.
Основная заработная плата основных производственных рабочих
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих		где -процент дополнительной зарплаты

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3	4
5 Начисления на социальные нужды		где - процент начислений на соцнужды.
6 Расходы на подготовку производства		где - процент расходов на подготовку и освоение производства
7 Износ специальных инструментов и приспособлений		определяется сметной ставкой погашения этих затрат на единицу продукции
8 Расходы на РСЭО		где - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
9 Цеховые расходы		где - процент цеховых расходов (200-250%).
Итого цеховая себестоимость детали

Пояснения к расчету некоторых статей затрат.

Расходы на подготовку и освоение производства (Р_п) включает: затраты на освоение нового участка, т.е. пусковые расходы; на разработку технологического процесса; на проектирование средств технологического освоения и др. Эти расходы переносятся на себестоимость изделия равными долями в течение двух лет. В курсовой работе списание Р_п на себестоимость продукции можно осуществить пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Для этих целей рассчитывается величина К_по:

, (2.4)

где - общая сумма затрат на подготовку производства на проектируемом ПЗУ ( строка «итого» из табл. 2.1), тыс.р.;

- фонд основной зарплаты основных производственных рабочих участка за год, тыс. р. (см. табл.1.5).

В статью затрат «Износ специальных инструментов и приспособлений» включаются расходы по изготовлению, ремонту и поддержанию в рабочем состоянии специальной технической оснастки и приспособлений, предназначенных для производства только определенных изделий независимо от их стоимости. Списание этих затрат на себестоимость происходит в течение двух лет с начала серийного выпуска.

Ставка погашения стоимости специальной оснастки на 1 час станкоемкости изделия С_сп определяется по формуле

(2.5)

где - расходы на специальную оснастку и инструмент, тыс.р., принимаются по табл.2.1;

- машинное время при выполнении i-й операции по изделию j-го вида (принимается в размере 85% от ), мин.

Сметная ставка погашения затрат на спецоснастку и специнструмент на единицу продукции равна произведению С_сп на машинное время, затраченное на изготовление этого изделия, то есть

(2.6)

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется по формуле

(2.7)

где - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования участка на год (строка «итого» из табл. 2.2), тыс.руб.

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого предметно-замкнутого участка

По результатам выполненных расчетов необходимо заполнить таблицу 2.4

Таблица 2.4 – Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Показатели

Величина показателя

1 Абсолютные показатели 1.1 Годовой выпуск продукции: в натуральном выражении (по видам деталей) в стоимостном выражении ( по цеховой себестоимости), тыс.р 1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс.р 1.3 Площадь участка, м^2 1.4 Численность основных рабочих, чел 1.5 Фонд заработной платы, тыс.р 2 Относительные показатели 2.1 Годовой объем выпуска продукции на одного производственного рабочего, тыс.р/чел 2.2 Фондоотдача, р/р 2.3 Выпуск продукции на м^2 производственной площади, тыс.р/ м^2 2.4 Средняя загрузка оборудования на участке, % 2.5 Фондовооруженность, тыс.р/чел

Приложение 1

Воронежский государственный университет

Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении

ЗАДАНИЕ

На курсовую работу по курсу « Экономика и организация производства»

Студент группы______________________________________

Фамилия, имя, отчество__________________________________

Руководитель курсовой работы(Ф.И.О)_____________________

Срок проектирования с__________________по_______________

Исходные данные по курсовой работе

Наименование операции	Станок	Стоимость оборудования	Разряд работы	Время на операцию, мин
				tшт	tм	tп-з
. …
Итого:

Плановый объем выпуска изделия А____, Б_____.

Масса и цена заготовки изделия А_____, Б_____.

Масса и цена отходов изделия А_____, Б_____.

Приложение 2

Исходные данные

№ операции	Наименование операции	Разряд	tА, мин	tБ по вариантам, в мин.
				0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Токарная	4	3	4	3	1	8	6	4	5	7	4	5
2	Токарная с ЧПУ	6	-	1	4	4	3	2	5	4	3	2	5
3	Токарная	5	3	2	9	5	10	6	21	12	7	5	18
4	Токарная	5	5	3	4	3	14	5	7	8	14	4	15
5	Сверлильная	4	6	4	3	4	7	5	16	8	15	7	12
6	Токарная с ЧПУ	6	-	2	3	3	5	7	2	4	8	10	7
7	Резьборезная	5	12	15	14	13	30	14	11	18	25	26	10
8	Шлифовальная	5	8	12	19	21	17	14	19	22	25	8	18

Приложение 3

п/п	Наименование исходных данных	Величина
1	2	3
1.	Объем выпуска в год (шт): изделие А изделие Б	5000 7000
2.	Часовая тарифная ставка 1 разряда, (руб.): основного рабочего вспомогательного рабочего	200 180
3.	Стоимость 1 кг. материала, (руб.)	700
4.	Стоимость возвратных отходов, (руб.)	100
5.	Стоимость оборудования, (руб.): станок токарный станок токарный с ЧПУ станок сверлильный станок шлифовальный	250000 1380000 890000 760000

Продолжение приложения 3

1	2	3
6.	Стоимость 1 человеко-часа технолога, конструктора, р.	250
7.	Оклад, р.: начальник цеха начальник участка старший мастер мастер	40000 35000 25000 20000
8.	Доплаты: премии, % доплаты, %	40 12
9.	Отчисления на соц.нужды, %	32,5
10.	Стоимость 1 кВт-час	5,2
11.	Стоимость м^3 сжатого воздуха	30,0
12.	Стоимость м^3воды для производственных нужд	35,0

Приложение 4

	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Изделие А 1. Вес заготовки 2. Вес отходов	8,3 1,3	2,3 0,5	12 2,5	7,5 2,1	9 2,5	8 3,4	3,3 0,9	19 4,2	9,8 1,9	6,6 2,2
Изделие Б 1. Вес заготовки 2. Вес отходов	7,5 1,8	12 3,2	11 2,7	5,7 1,7	8,6 3,1	5,5 0,8	16 5,4	21 6,4	12 4	13 4,8

Приложение 5

Нормы многостаночного обслуживания по группам

оборудования

Группы оборудования	Число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от типа производства
	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное и массовое
1	2	3	4
Неавтоматизированные станки широкого применения	1	1	1
Токарные и токарно-револьверные прутковые автоматы	-	3-4	6-8
Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы	-	2-3	4-5
Токарные многошпиндельные горизонтальные и вертикальные патронные полуавтоматы	-	1-3	1-4
Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы	-	2-3	2-4
Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы	-	2-3	2-3
Токарные доделочные автоматы	-	4-5	4-5
Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные станки	-	1-3	1-3
Для глубокого сверления и растачивания	1-2	1-2	1-2

Продолжение приложения 5

1	2	3	4
Бесцентрово-шлифовальные автоматы с автоматической нагрузкой	-	2-3	3-4
Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы с ручной нагрузкой, автоматической нагрузкой	0,5-1	0,5-1	0,5-1
Плоскошлифовальные станки с прямоугольными и круглым столом (крупные)	1-3	1-4	1-4
Зубофрезерные, долбежные, строгальные, шлицофрезерные полуавтоматы	2-3	2-5	2-5
Зубошлифовальные, притирочные, резьбошлифовальные полуавтоматы	1-2	2-4	2-5
Зубообрабатывающие тяжелые и уникальные (крупные) станки	5-8	-	-
Агрегатные, отрезные, круглопильные полуавтоматы и автоматы	1-2	2-3	2-3
Электрофизические и электрохимические полуавтоматы	2-3	2-3	3-4
Резьбонакатные, шлиценакатные и гайконарезные автоматы с автоматической загрузкой	1-2	3-4	3-5
Станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента	2-3	2-3	-
Станки специальные	-	-	1-3

Приложение 6

Значения коэффициента k_шт при многостаночном

обслуживании

Число обслуживаемых станков	Штучное время tн, мин
	нециклическое			циклическое
	До 5	5-10	Свыше 10
2	1,12	1,08	1,15	1,08
3	1,25	1,15	1,15	1,15
4	1,4	1,25	1,2	1,2
5	-	1,35	1,3	1,3

Приложение 7

Размеры оклада по профессионально-квалификационной группе

Наименование основных производств, работ и профессий рабочих по видам экономической деятельности	Повышающий коэффициент (значение среднее)	Размер минимального размера на 2015г. - 5865 р.
1	2	3
Рабочие-сдельщики на станочных работах по обработке металла и других материалов резанием на металлообрабатывающих станках;	2,8	16422
Сдельщики слесари-инструментальщики и  станочники широкого профиля, занятые на универсальном оборудовании инструментальных и	3,2	18768

Продолжение приложения 7

1	2	3
других цехов подготовки производства при изготовлении особо точных, ответственных и сложных: пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и оборудования; станочники на универсальном оборудовании, занятые изготовлением особо сложной  продукции; слесари-ремонтники, электромонтеры и наладчики, занятые ремонтом, наладкой и обслуживанием особо сложного и уникального оборудования

Приложение 8

Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Определяющий показатель	Норма обслуживания на 1 рабочего	Разряд работ
1	2	3	4
1 Наладчик	Ед.оборудования на человека	8	4-6
2 Слесари по ремонту оборудования	То же	25	3-4
3 Электромонтеры (дежурные)	Количество ед. оборудования в смену	50-80	2-5

Продолжение приложения 8

1	2	3	4
5 Кладовщики	То же	60	2-3
4 Слесари по ремонту оснастки	Количество основных рабочих	40-50	3-4
6 Водители электрокар и автопогрузчиков	Количество тонн груза в смену	4,5 (при массе изделий до 1кг.) 10 – до5кг 13,5 – до 30кг
7 Слесарь по межремонтному обслуживанию	Единиц оборудования на человека	20-30	2-6
8 Подносчики и раздатчики инструмента	То же	35-40	2-3
9 Распределители работ	Количество основных рабочих	100	4-5
10 Рабочие БЦК	Процент от численности основных рабочих	7	3-6
11 Уборщики производственных площадей	Убираемая площадь м^2	1400	1-2
12 Комплектовщики		1 человек на участок

Приложение 9

Нормы времени на разработку и внедрение

технологических процессов механообработки

Виды работ	Ед. изм.	Группа сложности детали	Норма времени, час
Проверка конструкции деталей на технологичность; разработка маршрутного и оперативного технологических процессов; нормирование технологического процесса	Деталь	1 2 3 4 5 6 7 8	3,2 5,25 8,4 11,5 18,0 28,6 41,9 63,6
Внедрение технологического процесса	Техпроцесс	1 2 3 4 5 6 7 8	4,6 7,2 12,0 16,8 22,0 29,0 36,0 45,0

Приложение 10

Нормы времени на конструирование техоснастки

Оснастка	х) группа сложности оснастки	Норма времени, ч.
Специальные универсально-наладочные и контрольные приспособления	1 2 3 4 5 6	5,05 9,7 21,3 32,8 53,9 69,2
Режущий и вспомогательный инструмент	1 2 3 4 5 6	1,7 2,8 3,2 4,3 5,8 11,2

х) Классификация приспособлений по группам сложности:

1 группа – простые центровые оправки, державки, накладные кондукторы и т.д.;

2 группа – плиты с зажимными деталями, сварные кондукторы для простых деталей, простые патроны, зажимные оправки, приспособления из несложных деталей;

3 группа – кондукторы для сложных деталей, поворотные столы несложной конструкции, простые делительные приспособления;

4 группа – расточные приспособления для корпусных деталей, многошпиндельные головки, сложные приспособления и кондукторы;

5 группа – специальные приспособления, делительные приспособления и поворотные столы;

6 группа – сложные стенды, установки, сборочные приспособления и т.д.

Классификация инструментов по группам сложности:

1 группа – резцы прямые, сверла перовые, подрезки, зенковки и метчики для нормальной резьбы, втулки, упоры и т.д.; 2 группа – резцы фасонные, сверла пушечные, ступенчатые, зенкеры, зенковки, развертки, сверла с пластинками из твердого сплава, фрезы, развертки, оправки, державки и т.д.; 3 группа – резцы, сверла, зенкеры, метчики, развертки комбинированные, патроны простые; 4 группа – фрезы дисковые и со вставными ножами, державки многорезцовые, патроны быстросменные; 5 группа – фрезерные головки, протяжки, долбяки, патроны плавающие; 6 группа – протяжки комбинированные, фрезы червячные, головки расточные и т.д.

Приложение 11

Нормы амортизационных отчислений на полное

восстановление

Наименование групп основных фондов	Норма амортизации, %
Здания производственные и непроизводственные, площадью До 5000 м^2 Свыше 5000 м^2	1,2 1,0
Металлорежущее оборудование массой до 10т: без ЧПУ, классов точности Н, П без ЧПУ, классов точности А, В, С с ЧПУ	6,5 10,0 6,7
Энергетическое оборудование	4,4
Подъемно-транспортное оборудование	16,7
Контрольное и измерительное оборудование и приборы	11,0
Технологическая оснастка и инструмент	20,0
Инвентарь	15,4

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК