4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа

Для наплавки в среде углекислого газа наибольшее применение нашла проволока с повышенным содержанием марганца и кремния: Св-08ГСА, Св-10ХГ2С, Св-12ГС, Св-10ГСМ, Нп-30ХГСА, Нп-30ХФА.

Для наплавки применяются автоматы и полуавтоматы А-580М, А-409, ОКС-1252, ПДП-500 и др.

Для защиты расплавленного металла используется жидкая пищевая углекислота.

Листовую сталь толщиной 1-3 мм проволокой диаметром 0,51 мм сваривают полуавтоматом А-547р, а толщиной более 3 мм - проволокой диаметром 1,62,0 мм наплавляют на полуавтомате А-537.

Рекомендуемые режимы наплавки приведены в табл.4.10.

Таблица 4.10

Диаметр детали, мм	Диаметр электрод-ной проволоки, мм	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	Напряжение, V	Сварочный ток, А	Шаг наплавки, мм/об	Скорость наплавки, м/ч	Толщина наплавки, мм
10 20 40	0,8 0,8 1,0	175 250 200235	17-18 18-19 18-19	75 95 85-90	2,53,0 3,0 3,03,5	4045 4045 3035	0,8 0,81,0 1,0

4.4..5. Вибродуговая наплавка

Наибольшее распространение для вибродуговой наплавки получили головки ГМВК-1, ГМВК-2,УАИЖ-5, ВДГ-5, ОКС-1252М. Вибродуговая наплавка применима на постоянном и переменном токе. Наиболее высокое качество достигается при наплавке на постоянном токе при обратной полярности. При этом прочность сцепления наплавленного металла с основным значительно выше, чем при наплавке на переменном и комбинированном токе.

Марка электродной проволоки выбирается применительно к материалу наплавляемой детали и ее поверхностной твердости: малоуглеродистая (Св-08), среднеуглеродистая (ОВС, ВС, У7, У8, ПК, НК, 65Г и др.) и легированная (Св-18ХГС, Св30ХГС и др.) проволоки.

Значения твердости слоя при наплавке в зависимости от марки проволоки приведены в табл.4.11.

Таблица 4.11

Значения твердости слоя при наплавке в зависимости от марки проволоки

Марка проволоки	Твердость слоя
Св-08 Св-08А Св-20 Св-40 Св-60 ОВС,ВС УС,УВ Св 30ХГСА	180-300 НВ 180-300 НВ 190-320 НВ 25-45 НRC 25-60 НRC 25-60 НRC 25-65 НRC 15-60 НRC

Для наплавки слоев толщиной до 1 мм диаметр проволоки 1,21,6 мм, для слоев до 2 мм - диаметром 1,62,0 мм, для слоев более 2 мм - диаметр 2,02,5 мм.

Качество наплавленного слоя зависит и от скорости его охлаждения, которую регулируют количеством и местом подачи охлаждающей жидкости.

В качестве охлаждающей жидкости применяют 4-5-процентный раствор кальцинированной соды в воде или 20-процентный водный раствор технического глицерина.

Скорость подачи электродной проволоки

, м/мин

где d - диаметр электродной проволоки, мм (1,22);

_н - коэффициент наплавки г/Ач (_н=810);

 - плотность электродной проволоки, г/см³;

I - величина тока, А (определяется как и для наплавки под слоем флюса).

Частота вращения детали

об/мин

где d - диаметр электродной проволоки, мм;

V_эп - скорость подачи электродной проволоки, м/мин;

 - коэффициент перехода металла проволоки в наплавленный слой

(=0,8590);

t_н - толщина слоя наплавки, мм;

S_н - шаг наплавки, мм/об, (S_н=1,22,2)d_э;

D - диаметр детали, мм.

Нормирование автоматических наплавок под слоем флюса, вибродуговой, в среде углекислого газа производится по формуле нормирования токарной обработки.