Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

180

На воде готовят клеевые, известковые и силикатные составы, на нату-

ральных и синтетических неводных связующих - масляные и эмалевые краски,

лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С целью экономии растительных и синтетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют эмульсионные (водоили маслоразбавляемые) связующие.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности): от 2 до 36 ч. Их приготовляют на центральных краскозаготовительных предприятиях и в виде концентратов, паст, брикетов, а также сухих смесей доставляют в таре к объекту. На месте работ их разбавляют до нужной вязкости или смешивают сухую смесь со связующим, превращая в малярный состав, немедленно применяемый в дело.

Водоразбавляемые эмульсионные составы доводят до рабочей вязкости у места работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде.

Масляные краски и составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям густотертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в заводской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вторично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту работы. Масляные грунтовки и шпаклевки приготовляют в краскозаготовительных мастерских.

Эмалевые краски, лаки и вспомогательные составы для них также изготовляют на лакокрасочных заводах и в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустевшие составы на месте разбавляют до рабочей вязкости.

Поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных станциях или в мастерских.

Передвижная малярная станция размещается в утепленном фургоне на двухосном прицепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на поверхности составов всех видов. При строительстве объектов с особо сложной отделкой построечные малярные мастерские располагают в помещениях нижнего этажа.

Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выпол-

няются в последовательности, определяемой категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Важнейшими свойствами готового к употреблению малярного состава являются вязкость (или, как говорят, рабочая малярная консистенция), срок годности, степень корродирующего воздействия на металлические детали, а также токсичность и огнеопасность.

Вязкость состава определяют, пользуясь техническим вискозиметром ВЗ- 4. Показатель вязкости – время в секундах, в течение которого состав полно-

181

стью вытекает из отверстия вискозиметра. Срок годности некоторых малярных составов очень ограничен (например, 1–2 ч). Составы, содержащие медный купорос, разъедают металл аппаратов, поэтому такие составы обычно наносят вручную.

Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ, а также, если процессы еще не механизированы.

Для шпаклевки поверхностей применяют деревянные, металлические или резиновые шпатели.

Водно-клеевые колеры наносят кистями-макловицамн или ручными валиками. Для альфрейной отделки применяют кисти-ручники, филенчатые кисти и торцовки.

Масляные и синтетические колеры наносят кистями-ручниками, а по-

следний слой – кистью-торцовкой для получения матовой фактуры или сухой флейцовой кистью для придания глянцевой фактуры.

Комплектом машин и механизмов малярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпаклевку наносят агрегатом, работающим от передвижного компрессора. Для отделки шпаклевки применяют затирочно-шлифовальные машинки. Шлифовка проводится на участках площадью 1–1,2 м плавными дви-

жениями с легким нажимом. Водные составы для грунтовки и окраски, не ока-

зывающие корродирующего действия, наносят, механически распыляя их форсунками. Малярный состав под давлением подается к форсунке (рис. 9.3, а), в которой в результате вращательного движения жидкость переходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела выбрасывается на окрашиваемую поверхность.

Наибольшее распространение получила схема с использованием красконагнетательных бачков (рис. 9.3, е, ж): сжатый воздух давлением 0,5 МН/м2 подается от компрессора по центральному стояку на этажи к красконагнетательным бачкам, из которых раздается через резиновые шланги к универсальным удочкам с форсунками механического распыления или к пневматическим валикам.

Электрокраскопультом (рис. 9.3, б) малярный состав перекачивают непосредственно из бачка и подают его под давлением к удочке. Краскопульт снабжен перепускным клапаном, что позволяет, не останавливая мотор, выключать удочку, а краска через перепускной клапан возвращается обратно в бачок. Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключают также к баллонам со сжатым воздухом (рис. 9.3, г). Потолки окрашивают с помощью агрегата, оборудованного растворонасосом (рис. 9.3, д).

Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а

также грунтовочные составы наносят методом пневматического распыления с помощью пистолетов-распылителей (рис. 9.3 е).

Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3–0,5 МН/м2 подается по резиновому шлангу к соплу пистолета, по другому шлангу к соплу

182

поступает сжатый воздух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой скоростью.

Рис. 9.3. Схемы механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона):

а- работа универсальной удочки; б - подача состава к удочке электрокраскопультом;

б- то же, от красконагнетательного бачка; г - то же, с использованием баллона со сжатым воздухом; д - агрегат для окраски потолков; е - работа пистолетом-распылителем; ж - подача состава к пистолету и валику от красконагнетательного бачка; и - работа пневмати-

ческим валиком; к - агрегат для масляной окраски; 1 - универсальная удочка с форсункой; 2 - крышка форсунки распылителя; 3 - корпус распылителя; 4 - бачки с малярным составом; 5 - шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 - электрокраскопульт; 7 - шланги (трубы) для подачи сжатого воздуха; 8 - растворонасос для подачи известковых составов; 9 - пистолеты-распылители; 10 - шланги для подачи масляных составов;

11 - поролоновый валик; 12 - воздухосборник; 13 - компрессор; 14 - масловодоочиститель

Факел равномерно плотен по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круглую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски в углах). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски.

183

При значительном объеме работ и централизованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи применяется схема, показанная на рис. 9.3, ж. Сжатый воздух под давлением 0,5-0,7 МН/м2 подается к красконагнетательному бачку и выдавливает краску по шлангу к соплу пистолета. Пистолетами на удлиненных рукоятках можно вести окраску потолков с пола.

Широко применяют для окраски валики с меховым или поролоновым чехлом (рис. 9.3, и) и валики, к которым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка.

Передвижной агрегат для пневматического распыления (рис. 9.3, к) состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, подающих шлангов и пис- толетов-распылителей.

Окраска фасадов зданий и наружных поверхностей сооружений. Оштукатуренные бетонные и кирпичные поверхности окрашивают известковыми, силикатными, поливинилацетатными, полимерцементными и перхлорвиниловыми красками, содержащими минеральные щелочестойкие пигменты, фасады деревянных зданий - масляными красками и синтетическими эмалями.

Бетонные поверхности перед покраской очищают и перетирают цементным раствором места, где есть изъяны. Отремонтированные поверхности шлифуют, затем грунтуют и окрашивают.

Известковые составы для наружных работ готовят на извести-кипелке, к которой добавляют поваренную соль или алюминиево-калиевые квасцы. Поверхность грунтуют известковым мыловаром - раствором мыла и извести-ки- пелки. Грунт наносят универсальной удочкой с механическим распылителем (рис. 9.3, а). Красят кистями-макловицами (при небольших объемах работ) или применяют агрегаты для подачи окрасочного состава к удочкам с форсунками механического распыления.

Силикатные краски поступают в таре двух видов: концентрированный раствор калийного жидкого стекла – в железной таре и смесь пигментов и наполнителей- в бумажных мешках. На объекте жидкое стекло разбавляют водой, смешиваю, с пигментной смесью в пропорции 1:1, пропускают через сито и доводят до вязкости 14–18 сек. Срок годности колера – 10–12 ч.

Тщательно подготовленную сухую поверхность грунтуют раствором жидкого стекла. Окраску производят в два слоя пистолетом, а также валиком или кистями. Первый слой краски наносят на следующий день после огрунтовки, второй – через 10–12 ч.

Перед началом покраски следует защитить от брызг краски стекла, металлические детали, гранитные цоколи и т. п., покрыв их меловой пастой. Сразу после работы кисти, пистолеты и весь инвентарь надо промыть водой.

Полимерцементные краски представляют собой окрашенную латексную поливинилацетатную или полихлорвиниловую эмульсию, в которую на месте работ вводят разведенную на воде или растворителе готовую смесь белого цемента с наполнителем.

184

Перхлорвиниловые краски дают красивую матовую поверхность и отличаются высокой эластичностью красочной пленки. Специальные виды этих красок (например, ХФК) можно наносить и при отрицательной температуре. Краски поступают в герметической таре в готовом виде. Перед употреблением краску перемешивают деревянной лопаточкой и доводят до вязкости 35–45 сек. Поверхности перед огрунтовкой обязательно обеспыливают, используя сжатый воздух. При отделке фасадов монументальных зданий поверхность сначала шпаклюют, а после высыхания шлифуют. Шпаклевку (перхлорвиниловый лак с мелом) наносят агрегатом ОМС-562. Красят пистолетами-распылителями или кистями. Первый слой высыхает за 5–6 ч. Второй слой обычно наносят на следующий день. Все инструменты и инвентарь в конце смены промывают в сольвенте или ксилоле.

Краски на перхлорвиниловой эмульсии обычно применяют для отделки фасадов зданий в зимнее время. Перед нанесением этих красок дефектные места заделывают соответствующей шпаклевкой при помощи ручного шпателя. Красят в два слоя. Первый слой вязкостью до 100 сек наносят пистолетомраспылителем при давлении в бачке 0,4 МН/м2. Второй, более вязкий (200–300 сек) слой наносят летом через 2–3 ч, а зимой через 24 ч.

Стальные конструкции и оборудование, находящиеся на открытом возду-

хе или в химических цехах, покрывают малярными составами, обладающими повышенной стойкостью к воздействию воды, атмосферных факторов и агрессивных газов. Обычно применяют составы на натуральных олифах: свинцовые белила, свинцовую и цинковую зелень, ярь-медянку, краску черную, а также антикоррозионное и термостойкое покрытие алюминиевым порошком на лаке АЛ-177.

Химическое оборудование окрашивают также нитроглифталевыми кистевыми эмалями и лаками, а в особо ответственных случаях применяют эпоксидные и перхлорвиниловые лаки и эмали и другие лакокрасочные покрытия II или III групп толщиной 40-100 мкм. Конструкции очищают от окалины и ржавчины металлическими щетками, пневмо-скребками или пескоструйными аппаратами. Масляные составы наносят пистолетами-распылителями или кистями обычно в два слоя. Алюминиевые краски на лаке АЛ-177 распыляют по грунту пистолетом или специальным агрегатом высокого давления. Отделка химически стойкими составами ведется по двух-, а иногда и трехслойному перхлорвиниловому или эпоксидному грунту.

Перхлорвиниловые краски наносят пистолетом-распылителем под давлением воздуха до 0,35 МН/м2 и при рабочей вязкости 20 сек в два, три, а в особых случаях и в шесть слоев.

Стальные кровли красят пистолетами-распылителями или маховыми кистями вдоль гребней за два раза колером на железном сурике. В мастерских заготовки водосточных труб принято окрашивать за один раз, второй слой краски наносят после их установки.

185

Для окраски лестничных перил и балконных ограждений рекомендуется применять спаренный валик. После набора краски валик разжимают специальным ключом и вводят между элементами ограждения, двигая валик вверх-вниз или по горизонтали.

Радиаторы рационально красить фигурными кистями, которые позволяют покрывать краской наружную и пристенную поверхности радиатора.

Для окраски труб малого диаметра применяют приспособление, имеющее на внутренней изогнутой поверхности наклейку из цигейки или поролона.

Наружные деревянные конструкции и детали окрашивают масляными или эмалевыми красками. Подготовленные поверхности грунтуют и шпаклюют, затем шлифуют и красят за два раза пистолетами-распылителями или валиками с меховой или поролоновой шубкой.

Дощатые полы окрашивают после прекращения усушки досок и их повторного сплачивания. Щели, образовавшиеся в результате усушки, заделывают рейками, втапливают добойниками шляпки гвоздей и паркетострогальной машиной строгают поверхность пола. После этого производят высококачественную отделку.

Столярные изделия и детали, применяемые в массовом строительстве, обычно поступают с заводов полностью отделанными или подготовленными под последнюю окраску. Оконные и дверные блоки перед окончательной окраской очищают, подшпаклевывают появившиеся изъяны и шлифуют. Наружные поверхности переплетов и дверей окрашивают масляными или эмалевыми красками, а внутренние – масляными (с флейцованием). Красят пистолетамираспылителями, пневматическими или ручными валиками.

Неокрашенные столярные изделия должны поступать с заводской столярной подготовкой поверхностей и огрунтованными. Дальнейшая отделка заключается в нанесении двух, а иногда трех слоев шпаклевки (со шлифовкой каждого слоя), по которым два или три раза красят белилами или заданным колером, причем каждый подготовительный слой окраски шлифуют, а выходной слой - флейцуют.

При покрытии прозрачными лаками поверхность столярного изделия должна быть тщательно отшлифована и зачищена от всех дефектов. Лак наносят по грунтовке. Каждый слой лака, кроме последнего, шлифуют шкуркой.

Внутри помещений применяют клеевые, казеиновые, известковые, силикатные, масляные, эмалевые и другие составы, которые в большинстве случаев наносят универсальной удочкой или пневматическим валиком.

При клеевой высококачественной окраске после очистки поверхности и расшивки трещин выполняют первую огрунтовку и по ней подмазку клеевой шпаклевкой. Когда подмазанные места высохнут, их шлифуют и делают первую и вторую сплошную шпаклевки со шлифовкой после высыхания каждого слоя. Затем следуют вторая и третья огрунтовки (под цвет колера) и, наконец, окраска колером с торцеванием. При улучшенной окраске сплошную шпаклев-

186

ку и третью огрунтовку не делают, а при простой отделке ограничиваются окраской после первой огрунтовки.

Известковая окраска ведется по смоченным поверхностям, причем по штукатурке и бетону – с огрунтовкой и частичной подмазкой отдельных мест, а по дереву и кирпичу – только с огрунтовкой.

Силикатные и эмульсионные составы наносят на очищенные поверхно-

сти по одному слою огрунтовки.

При окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверх-

ность штукатурки или бетона очищают и заглаживают, а трещины расшивают, затем проолифливают и, если надо, подмазывают. После шлифовки подмазанных мест делается сплошная шпаклевка. Отшлифованную поверхность шпаклевки грунтуют, снова шлифуют, покрывают за два раза колером (с флейцованием), шлифуя каждый слой. В заключение окрашивают с флейцованием или торцеванием лицевого слоя.

Окраска по древесноволокнистым и стружечным плитам ведется после подготовки, заключающейся в удалении изъянов и расшивке трещин. Поверхность проолифливают, частично подмазывают и шлифуют. Состав остальных операций тот же, что и при отделке по штукатурке.

Внутри помещений используют стремянки-ходули, складные ступенчатые или двухвысотные столики, а также передвижные вышки.

При отделке фасадов применяют безболтовые трубчатые леса, раздвижные вышки, смонтированные на пневмоколесном шасси, самоподъемные и обычные люльки, подмости на дощатых консолях, которые устанавливают в оконных проемах, и др.

Отделка обоями, линкрустом, синтетическими пленками. Технологи-

ческий процесс отделки рулонными материалами осуществляют обычно в два цикла. Сначала подготовляют поверхности, затем наклеивают обои. Поверхность сухой гипсовой штукатурки зачищают в местах срыва картона. Стыки между древесностружечными и другими облицовочными листами тщательно заделывают и оклеивают бумагой. Поверхности под ворсовые, моющиеся обои и линкруст шпаклюют и шлифуют.

Стены под оклейку синтетическими обоями на тканевой основе и синтетическими пленками шпаклюют за два раза и шлифуют, затем покрывают один раз под цвет пленки масляным колером. Обои и линкруст наклеивают после того, как все подготовленные поверхности высохли до влажности не более 6-8%. К моменту наклеивания пленки и синтетических обоев влажность стен не должна превышать 2—5%.

Отделка обоями. Процесс оклейки обоями состоит из таких операций:

-подготовки обоев и подклеечной бумаги (макулатуры);

-приготовления клея или клейстера;

-проклейки и шлифовки поверхностей;

-наклейки на подготовленные поверхности подклеечной бумаги, ее обработки и после ее высыхания - оклейки обоями, бордюром или фризом. Обои

187

подготовляют в заготовительных мастерских. На полуавтоматических станках с обоев обрезают кромки и одновременно перфорируют рулоны на полотнища и нарезают на куски, содержащие набор полотнищ на комнату. Кромки обрезают с одной стороны (обычно 50% от общего количества с левой и 50% с правой). В тисненых и других плотных обоях, которые при наклеивании соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон.

Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой гипсовой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклеечной бумагой.

Перед наклейкой макулатуры поверхности стен проклеивают с помощью валика или пистолета-распылителя клейстером. Под простые обои макулатуру наклеивают внахлестку, под плотные обои – впритык.

После высыхания подклейки ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной, затем вновь проклеивают клейстером.

Простые обои наклеивают внахлестку, начиная от угла стены с окнами. Подготовленные полотнища обоев укладывают на полу помещения в

стопку лицевой стороной вниз и намазывают клейстером вручную маховой кистью или валиком. Используют также складной металлический столик, оборудованный валиками и ванной с клейстером. Полотнища с нанесенным клейстером складывают вдвое, а затем вчетверо и в таком виде их подают маляру.

Наклеивают обои со стремянки. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем тряпкой или мягкой щеткой разглаживают полотнище у верха, по длине, а потом вправо и влево. В таком же порядке, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают следующие полотнища. Бордюр или фриз наклеивают после оклейки обоями всех стен.

Моющиеся, сатинированные и ворсовые обои на бумажной основе клеят на синтетических клеях или клее КМЦ, как уже было сказано, впритык по подклейке из бумаги.

Синтетические обои на тканевой основе наклеивают на специальных мастиках, поставляемых в комплекте. Применяют также клей КМЦ и другие мастики. Полотнища заготовляют по длине с припуском 5-10 мм. На подготовленную и обеспыленную поверхность шпателем наносят слой мастики толщиной не более 0,5 мм, разравнивая его широким шпателем так, чтобы у края осталась не покрытой клеем полоса шириной 10 мм. Клеевой слой должен подсохнуть в течение 10-15 мин. Сначала приклеивают верхний край полотнища, затем, натягивая его и прижимая мягким валиком из поролона или деревянным широким шпателем, раскатывают по всей поверхности, следя, чтобы кромки были в вертикальном положении.

Следующее полотнище наклеивают так, чтобы перекрыть предыдущее по вертикальному шву внахлестку с напуском 5-10 мм. После высыхания мастики

188

по стальной линейке прирезают кромки, отгибают края, наносят тонкий слой клея и прикатывают кромки валиком или разглаживают деревянным шпателем.

Линкруст наклеивают без подклейки. Полотнища подготовляют на объекте. Выдержанные в помещении рулоны замачивают в течение 3-5 мин в горячей воде (50-60° С), чтобы при развертывании не ломался лицевой слой. Развернутые рулоны на столе нарезают на полотнища по стальной линейке, пользуясь роликом или ножом. Полотнища складывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают во влажном состоянии 6-8 ч.

Клей наносят на поверхность стены, а затем на обратную сторону линкруста, оставляя у краев несмазанными вертикальные полосы шириной 40 мм. Наклеив первое полотнище, второе накладывают внахлестку, чтобы точно совпадал рисунок, тщательно разглаживают и прикатывают валиком. После этого отворачивают неприклеенные края, под них на всю высоту стыка подводят металлическую полоску и по стальной линейке ножом обрезают сразу обе кромки. Вынув рейку, края полотнищ промазывают клеем, прижимают к стене и прикатывают валиком.

Синтетические безосновные пленки представляют собой рулонный мате-

риал толщиной менее 0,5 мм из поливинилхлоридных и других полимерных смол. Процессы оклейки пленками аналогичны отделке синтетическими обоями.

Декоративная отделка. Эти работы выполняют во время нанесения последнего слоя шпаклевки или краски либо по окрашенным поверхностям с отвердевшим красочным слоем.

Фактурная шпаклевка с крупным рельефом получается при нанесении слоя жидкой шпаклевки – левкаса – специальными пистолетами. Ее выполняют также кистью, резиновым рельефным валиком и т. п. Затвердевший слой фактурной шпаклевки окрашивают обычно масляным или эмалевым колером.

Во время нанесения выходного слоя краски кистями (туповками, шеперками для торцевания и др.), а также резиновыми губками или валиками можно придать поверхности разнообразную фактуру и цвет. Окрашенные поверхности отделывают с помощью прямых и обратных трафаретов и пистолетов для аэрографической росписи, а также накаткой цветного рисунка резиновым валиком, вытягиванием филенок, торцеванием, деревянными или пластмассовыми багетами, шнурами и т. д.

В качестве примера рассмотрим отделку 9–16-этажного жилого дома, комплекс малярных работ в котором разделен на два потока. Первый поток включает подготовку поверхностей, второй – «чистовые» процессы: окраску и оклейку обоями. Для каждого потока используется передвижная малярная станция. Оборудование первой станции позволяет готовить шпаклевочные составы из сухих смесей или полуфабрикатов, транспортировать шпаклевочные и окрасочные составы к месту работ, очищать поверхности к производить окраску водными и масляными составами. Вторая станция имеет оборудование для

189

механизации чистовой отделки масляными красками стен, столярных изделий и т. п., а также наклейки обоев (рис. 9.4, а,в).

Рис. 9.4. Схемы расстановки машин и механизированного инструмента для комплексной механизации малярных работ при отделке:

а- 9 – 16-этажного дома с подготовкой поверхностей; б- здания школы по подготовленным поверхностям; в- цеха или зала с подготовкой поверхностей; 1- малярные станции; 2- шланги для подачи клеевых малярных составов; 3- шланг для подачи шпаклевки;

4- комбинированный валик; 5- шпатели; 6- затирочно-шлифовальные машинки; 7- удочки; 8- валики для клеевой окраски; 9- пневмобачки; 10- пистолеты-распылители; 11стояки сжатого воздуха; 12грузопассажирские подъемники; 13шпаклевочный агрегат;

14передвижные вышки; 15компрессоры

Рабочих на этажи доставляет грузопассажирский лифт.

Если поверхности подготовлены под последнюю покраску или оклейку обоями на заводе, то малярная станция имеет оборудование только для переработки грунтовочных и окрасочных составов, а при отделке гражданских зданий - оборудование для высококачественной малярной отделки, т. е. для нанесения дополнительных слоев шпаклевки и грунтовки (рис. 9.4, б).

В зимнее время для окраски фасадов применяют морозостойкие перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски. Известковые составы используют в том случае, если температура воздуха в течение суток не падает ниже +5° С. Внутренние малярные работы выполняют в отапливаемых помещениях при температуре воздуха у наиболее охлаждаемых поверхностей не ниже +8° С.