Гидрожелобная установка
Гидрожелобная установка включает: насыпь 1, со сливным ж.д. путем 2 для шлаковозов 3; 6-10 гидрожелобных агрегатов, расположенных перпендикулярно к сливному пути;склад гранулированного шлака с поперечными эстакадами 10, по которым передвигается грейферные краны 9, и систему оборотного водоснабжения.
Гидрожелобной агрегат имеет приемную ванну 4, стальной гидрожелоб 5, длиной 9-10,5 м, расположенный с подъемом к концу под 23°; гидропосадку 6, подающую воду в начало желоба. Гидронасадка выполнена из отв. диаметром 15-25 мм или в виде щели общим сечением 0,004-0,008 м²; воду в гидронасадку подают под давлением 0,4-0,7 Мпа в количестве 2,5-3,5 м³/т.шлака.
Перед грануляцией пробивают корку застывшего шлака в ковше с помощью копра и затем сливают шлак из шлаковоза 3 в приемную ванну, откуда он поступает в гидрожелоб, где поток воды дробит жидкий шлак на капли, охлаждает их и отбрасывает на расстояние до 40 м.
Шлак на складе перегружают в штабеля, а затем в ж/д. вагоны 11 грейферным краном 9. Влажность отгружаемого шлака составляет 10%. Излишняя вода, благодаря уклону площадки склада стекает в отстойник 8 и отсюда, после отстаивания, с помощью насосов 7, вновь подается в гидронасадки 6. В систему добавляют свежую воду (0,5-0,8 м³/т. шлака), а так же известковый раствор для уменьшения выделений сероводорода при грануляции.
Работа грануляционных установок характеризуется следующими данными:
На установку обычно подают 6-10 шлаковозов. Из них одновременно сливают 1-4 шлаковых ковша. Длительность слива находится в пределах 3-6 мин.
Недостатки :
Шлак в бассейновых и желобных установках обладает максимальной влажностью 20-25%.
Недостатки барабанных установок – образование большого количества шлаковых волокон, и необходимость ремонта барабанов и их приводов.
Кроме того, на бассейновых, желобных и барабанных установках бывают взрывы при попадании на грануляцию жидкого чугуна, или твердых корок шлака.
В настоящее время предпочтение отдают гидрожелобному способу, как более механизированному, обеспечивающему невысокую влажность гранулята, быстрое опорожнение ковшей, взрывобезопасность.
Припечная грануляция
Припечные установки обладают следующими преимуществами:
Капитальные затраты и эксплуатационные расходы снижаются на 15-30%, прежде всего за счет сокращения количества шлаковых ковшей, шлаковозов, и транспортныс средств, обеспечивается более полное использование шлака, поскольку при перевозке в ковшах, 15-30% шлака остается в виде корок. Корка образуется на поверхности шлака; уменьшается численность обслуживающего персонала; обеспечивается взрывобезопасность процесса; работа установки поддается автоматизации; управление всеми механизмами производится со специального пульта управления.
Один из вариантов установки изображен на рис. 11.3.
Доменную печь оборудуют двумя такими установками, располагаемыми симметрично с двух противоположных сторон литейного двора, причем каждая установка имеет две автономные рабочие линии. К одной из них, шлак от печи поступает по ответвлению 6а, а в другой-по ответвлению 6б.
Под желобом 6а расположен гранулятор 5, подающий струи воды под давлением. Смесь воды, пара и гранул, поступает в бункер 1. Решетка 4 предотвращает попадание в бункер крупных предметов. Пар и газы поступают в скрубер 7, и выбрасываются через трубу 9 в атмосферу.
В скрубер через форсунки 8 подают известковую воду, которая поглощает из газов сернистые выделения. Шлаководяная пульпа (соединение шлака с водой), из нижней части бункера 1, поступает в колодец 18, поднимающего его вверх. Для обеспечения его работы, в нижний конец подъемной трубы 11 подают воздух, а чуть ниже-воду. Поднимаемая пульпа попадает в сепаратор 10, где происходит отделение переработанного воздуха, а затем самотеком, по наклонному трубопроводу, сливается в обезвоживатель 12 карусельного типа, который с помощью привода 14, вращается по направлению стрелки А. Обезвоживатель разделен на 16 отдельных секций (позиция 13), имеющих решетчатое откидывающееся дно.
Пульпа последовательно поступает в каждую из секций, и за время вращения, вода стекает через решетчатое дно секции в водосборник 15, откуда поступает в бункер 1.
Днище секций 13 открывается над бункером 17 и гранулы высыпаются в него, где дополнительно осуществляется подаваемым снизу воздухом.
Из бункера 17 гранулы попадают на конвейер 16 и далее на склад.
Воздухонагревательные аппараты
Воздухонагреватели бывают нескольких конструкций:
Воздухонагреватели с внутренней камерой горения;
Воздухонагреватели с наружной камерой горения;
Воздухонагреватели конструкции Калунина;
Бесшахтный воздухонагреватель.
Воздухосборник
Для стабилизации давления воздуха служит ресивер (рис. 3.7.).
Ресивер выравнивания колебания давления при отборе воздуха из системы. Если давление в ресивере опускается ниже определенного уровня, то компрессор заполняет его до тех пор, пока давление в нем не достигнет настроек верхного уровня.
Преимущество такого режима работы заключается в том, что компрессор не работает непрерывно. Объем рессивера определяют в зависимости от типа и производительности компрессора, количество воздуха, потребляемого пневмосистемой, допускаемой емкости ресивера, способа регулирования компрессора, допускаемого колебания давления в сети сжатого воздуха.
С целью сглаживания пульсаций, объем ресивера должен в 25-40 раз превышать объем цилиндра компрессора.
вновь
подается в гидронасадки 6. в отстойник
8 и отсуда, после отстаивания,