4.5 Выбор монтажных кранов по техническим и экономическим показателям

Выбор монтажных кранов по техническим параметрам необходимо начинать с уточнения следующих данных:

– массы монтируемых элементов;

– монтажной оснастки и грузозахватных устройств;

– габаритов и проектных положений элементов в полносборном здании.

На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующимися максимальными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры монтажных кранов.

Выбор монтажных кранов производится по трем параметрам:

– грузоподъемность – Q_кр;

– высота подъема крюка – Н_кр;

– вылет крюка – L_кр.

Потребную грузоподъемность крана определяют по формуле:

где масса монтируемого элемента или укрупненного блока,т.

масса такелажного приспособления (стропы, траверсы), т;

масса монтажных приспособлений, закрепленных на элементе (лестницы, люльки) т;

масса конструкций временного усиления элемента, т .

Расстояние от уровня стоянки до верха оголовка стрелы определятся по формуле:

где расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте,м;

величина запаса по высоте, необходимая для установки элемента и переноса над ранее смонтированными конструкциями, м. (по технике безопасности);

высота элемента в положении подъема, м;

высота строповки (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м.

высота полиспаста в стянутом положении, м ().

Минимально необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяется по формуле:

где расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы,м;

половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м;

минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированным элементом, м; (е + b₁ =1,5 м);

расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м;

расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле крана, м;

Рисунок 4.1 – Схема для определения требуемых параметров стрелового крана

Расчетные значения для кранов:

Q_колонн = 8470 + 247 + 81 = 8798 кг;

Q_{покрытия} = 3700 + 455 + 56 = 4211 кг;

Q_{стенового граждения} = 6920 + 455 + 56 = 6801 кг;

H_{колонн 1 этажа} = 0,5 + 1 + 4,2 +1,5 = 7,2 м;

H_{колонн 2 этажа} = 4,6 + 1 + 4,2 +1,5 = 11,3 м;

H_{перекрытия} = 3,9 + 1,735 + 0,22 + 1,8 = 7,655 м;

H_{покрытия} = 8,1 + 1,735 + 0,22 + 1,8 = 11,855 м;

H_{стенового ограждения} = 8,1 + 1,735 + 1,8 = 11,625 м;

L_колонн = 14,6 м;

L_{покрытия} = 15,1 м;

L_{стенового ограждения} = 7,6 м.

На основании расчета выбираем кран МКГ-25 (длина стрелы 25 м, вылет стрелы 23 м, грузоподъемность 17 т, высота подъема крюка 25 м).

4.6 Оценка экономической эффективности выбранного крана

Критерием экономической эффективности использования комплектов кранов является себестоимость монтажа 1 т конструкций.

Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле:

где С_м-чi - себестоимость маш-ч i-ой машины, занятой на выполнении объема работ P, руб.;

Т_оi – число часов работы на объекте i-ой машины, ч.;

2,30 – коэффициент, учитывающий накладные расходы;

К_р – рыночный индекс к уровню оплаты труда 2001 г., К_р=2,2;

Ф_о.т. – фонд оплаты труда монтажников (кроме машиниста), руб.

Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивается коэффициентом использования кранов по грузоподъемности – К_гр, который определяется по формуле:

Кгр =

где Q_макс - максимальная грузоподъемность крана, т;

Q_ср - средняя масса элемента, монтируемого данным краном, т.

Qср = ,

где q₁, q₂, q_i - масса различных элементов, монтируемых данным краном, т;

n₁, n₂, n_i - количество элементов, монтируемых данным краном, шт.

Для выбранного комплекта кранов:

Себестоимость монтажа 1 т сборных конструкций:

Затраты труда на монтаж 1 т сборных конструкций:

Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкций:

Выработка на 1 рабочего в смену: