Сортопрокатный цех
Начинает свою историю 8 августа 1934, с пуском в эксплуатацию среднесортного стана "500". Пуск первого прокатного стана означал, что ММК стал предприятием с законченным металлургическим циклом, поскольку на нем появился прокатный передел. 3 мая 1935 принят в эксплуатацию стан "300" №1.5 февраля 1938 пущен стан "300" № 3. В июле 1942 все три стана объединены в единый цех - сортопрокатный. Его начальником назначен инженер Лаур К., проработавший в этой должности до 1949.
В годы Великой Отечественной войны цех в основном выполнял военные заказы, особенно много производилось снарядной стали. За успешное выполнение фронтовых заказов коллектив СПЦ неоднократно удостаивался переходящего Красного знамени ГКО. В третьем квартале 1945 решением ГКО это знамя было передано коллективу цеха на вечное хранение. С началом войны на фронт из цеха были мобилизованы 130 сортопрокатчиков, 40 из них пали на полях сражений. В 1947 стан "300" № 3 стал первым в отрасли комплексно автоматизированным станом. За успешное осуществление этого крупного технического мероприятия специалистам К. Лауру и В. Синдину присуждена Государственная (Сталинская) премия.
Начиная с 1960 на всех станах цеха осуществляется программа реконструкции и модернизации оборудования. В результате ее реализации на станах заменены рольганги и правильные машины, на нагревательных печах смонтированы эксгаустеры и заменены толкатели стальных заготовок, ликвидированы подъемные столы. Устаревшие пилы для резки горячего металла и ножницы холодной резки на стане "500" заменены новыми, более производительными. Вместо старых приводов прокатных клетей установлены более мощные двигатели отечественного производства.
В СПЦ внедрены первые на ММК неуправляемые кремневые выпрямители, тиристорные преобразователи большой мощности - на 10 тыс. А для питания двигателей прокатных клетей. Разработаны и внедрены на всех станах вязальные машины для увязки пачек металлопроката. На адъюстаже цеха мостовые краны оборудованы кольцевыми захватами для транспортировки пачек металла. Осуществление всей этой программы позволило в три раза превысить проектную мощность всех трех станов СПЦ.
В 1996 стан "300" № 3 выведен из работы как морально устаревший и неэффективный. В 1999 старое оборудование демонтировано, в помещении стана смонтирован новый стан. В июле 1995 приказом генерального директора ОАО "ММК" СПЦ объединен с проволочно-штрипсовым и стал называться сортовым.
Сортопрокатный цех работает в составе среднесортного стана «450» и мелкосортного стана «320» и производит сортовой прокат круглого профиля диаметром от 11 до 110 мм, шестигранного профиля размером от 12 до 75 мм, квадратного профиля размером от 55 до 90 мм и арматурную сталь диаметром от 12 до 28 и 40 мм. Станы были введены в эксплуатацию в 1904 году.
На стане «320» в 1997 году запущен в работу реечный холодильник, что в настоящее время позволяет заводу производить арматурную и сортовую сталь длиной до 11,7 м (по длине вагона).
Сортовой стан 170, 370, 450 «Сортового цеха» ОАО ММК выпускает готовую продукцию высокого качества. Продукция сортовых станов пользуется высоким спросом на рынке. Сортамент выпускаемой продукции очень разнообразный и изменяется в зависимости от заказов и потребностей потребителей. Выпускаемая продукция соответствует всем критериям качества. Простои оборудования и увеличение времени перевалки приводят к большим материальным потерям от не произведённой продукции.
Для снижение времени, требуемого на переход с производства одного сортамента на другой, позволяет увеличить производительность станов. Для ускорения процесса настройки клетей на определённый сортамент итальянской фирмой DANIELI был разработан механизм и алгоритм автоматического позиционирования межвалкового зазора. Данная система автопозиционирования обеспечивает автоматическое выставление межвалкового зазора прокатных клетей стана в соответствии с технологическими картами прокатки, внесёнными в OWS. Помимо введения оператором требуемых величин зазоров на клетях оператор должен ввести точный диаметр валков в каждой клети в OWS. Таким образом, полностью исключить человеческий фактор при настройке зазоров не удалось, так как обслуживающему персоналу необходимо производить точное измерение диаметров валков и внесение этих данных в систему регулирования зазора, в случае неточного измерения диаметра валков в систему расчёта межвалквого зазора вносится ошибка, которая не позволит произвести точную настройку межвалковых зазоров.
Сортовой прокат применяется в различных отраслях промышленности, как в сельском хозяйстве, так и в строительстве. Без применения металлопроката невозможна полноценная работа ряда отраслей. Развитие промышленности и увеличение темпов строительства требует увеличения выпуска металлопроката. Наиболее распространённы следующие изделия сортового проката: балки и железнодорожные рельсы, швеллеры, катанки, различные металлические профили, арматура.
Стандартная длина изделий сортового проката – от 6 до 12 метров.
Также в цехе производится пустотелый прокат круглого и шестигранного сечения с круглым осевым каналом для бурового инструмента и валов погружных электродвигателей(ПЭД). Основные задачи цеха:
- выпуск сортового проката;
- выпуск подката для калибровочного цеха.
Непрерывный сортопрокатный стана предназначен для прокатки мелко- и среднесортового проката следующего сортамента:
- сталь горячекатаная круглая диаметром от 14 до 50 мм; (рис.11.,а)
- сталь горячекатаная арматурная от 8 до 32 мм; (рис.11.,б)
- сталь горячекатаная квадратная со стороной квадрата от 12 до 40 мм; (рис.11.,в)
- сталь прокатная угловая равнополочная, номера профилей от 32 до 63 мм;
- сталь прокатная угловая неравнополочная, номера профилей от 45 до 80 мм;
- полоса стальная шириной от 40 до 90 мм;
- швеллер стальной 50 мм, 65 мм, 80 мм;
- тавр стальной 50 мм, 80мм.
Исходным материалом для сортопрокатного стана является квадратная заготовка (блюм) из спокойных и полуспокойных, низколегированных и легированных марок сталей.
Прутки после прокатки в чистовой линии стана поступают в систему термообработки, где производится термоупрочнение за счёт резкого охлаждения металлопроката подаваемой под давлением водой. Имеются устройства резки проката на мерные длины и автоматизированной упаковки готовой продукции.
а.
б.
в.
г.
д.
е.
Рис.11. продукция
Сортопрокатного цеха