- •Кислородно-компресорный цех.
- •1)История развития.
- •2)Производство.
- •1)История развития.
- •2)Информация.
- •Музей ммк.
- •Доменное производство.
- •Организационная структура доменного цеха
- •Поставщики, потребители и конкуренты в отрасли
- •1. Мартеновский цех;
- •Анализ основных технико-экономических показателей деятельности доменного цеха.
- •Кислородно-конверторный цех.
- •Листопрокатный цех №10.
- •Предметный указатель.
Кислородно-конверторный цех.
Решение о строительстве и вводе в строй первой очереди ККЦ производительностью 5 млн тонн стали в год, с последующим вводом второй очереди с общей производительностью 9 млн тонн стали в год было принято совместным Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР № 174 от 21.02.1985 года и распоряжением Совмина СССР № 434 от 07.03.1985 года.
Комплекс кислородно-конвертерного цеха был построен в короткие сроки: от забивки первой сваи до первой плавки прошло всего пять лет. Днем рождения цеха считается 2 ноября 1990 года. Именно тогда введены в эксплуатацию основные агрегаты ККЦ - конвертер №1, агрегат доводки стали №1, МНЛЗ №1, отделение подготовки литых слябов. В этот же день проведено горячее опробование оборудования и получена первая конвертерная сталь. В мае 1993 года в цехе выплавлена 5-миллионная тонна стали.
Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были достроены к 1994 году. В 1999-ом введен в работу третий конвертер. На следующий год конвертерное производство превысило 7 миллионов тонн стали в год. В 2001-м и в 2002 годах в цехе было выплавлено более 8 миллионов тонн стали, в 2003-м - уже более 9 миллионов. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном произведена 100-миллионная тонна стали, в июле прошлого года – 125-миллионная.
В конце 2009 года в ККЦ состоялся торжественный пуск в работу машины непрерывного литья заготовки № 6 (МНЛЗ № 6) производительностью 1650 тысяч тонн слябовой заготовки в год для стана «5000» (его запустили в эксплуатацию летом прошлого года). Кроме машины в технологическую цепочку входит комплекс внепечной обработки стали – установка «печь-ковш» и двухпозиционный вакууматор. Горячее опробование установки прошло в конце января, а 20 февраля, в торжественной обстановке был пущен в работу вакууматор. Это первый подобный агрегат на комбинате. Построенный в сотрудничестве с немецкой фирмой «SMS-Mevac GmbH», он в полтора раза мощнее своего «собрата» - однопозиционного агрегата, расположенного в ККЦ. Ввод в эксплуатацию всего комплекса позволяет вести серийную разливку стали на МНЛЗ № 6
для обеспечения производства автолистовых сталей, слябовой заготовки для производства высококачественного толстого листа на стане «5000», а также значительно расширить марочный сортамент металла, выплавляемого в ККЦ.
В настоящее время кислородно-конвертерный цех является одним из ключевых звеньев в структуре производства готовой металлопродукции в ОАО «ММК». Основные задачи цеха: коренное улучшение качества стали, расширение сортамента выплавляемых сталей, увеличение объема производства стальной заготовки, энерго- и ресурсосбережение, создание экологически чистых технологических процессов.
Листопрокатный цех №10.
В 1985 Советом Министров СССР принято решение о реэкспорте из ПНР стана "2000" горячей прокатки стального листа, изготовленного ранее в Советском Союзе по заказу польских металлургов. 7 июля 1987 по представлению МЧМ Совет Министров СССР принял постановление № 751 о строительстве стана на Магнитогорском металлургическом комбинате. В том же году между правительствами СССР и ПНР подписано соглашение о строительстве этого стана силами польских строителей. Широкополосный стан горячей прокатки стального листа "2000" предназначен для производства полос из углеродистых, низколегированных, легированных, конструкционных, динамной и трансформаторной марок сталей, толщиной от 1,2 до 16 мм, шириной от 700 до 1830 мм, свернутых в рулоны весом от 7 до 43,3 т. В комплекс стана входят: участки загрузки и нагревательных печей, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей и уборочная линия. Каждый из этих участков объединяет комплекс современных машин и агрегатов, обеспечивающих устойчивую и высокоэффективную работу всего стана. В частности, участок нагревательных печей состоит из трех мощных нагревательных печей методического типа, загрузочного рольганга перед каждой печью, приемного рольганга после печей, сталкивателей слябов против печей и приемников слябов из печей, работающих в едином технологическом потоке под контролем автоматизированной системы управления, обеспечивающей оптимальный нагрев многотонных слябных заготовок при рациональном расходовании энергоресурсов. Стан "2000" горячей прокатки стал первым на ММК крупным промышленным объектом, возведенным при широком участии иностранных строителей и специалистов. Оно было оправдано тем, что основные ресурсы треста "Магнитострой" и его субподрядных организаций были заняты в тот период на строительстве кислородно-конвертерного цеха. 21 мая 1994 прокатан первый сляб на черновой группе клетей стана "2000" горячей прокатки. 8 октября 1994 получен первый рулон стального горячекатаного листа на чистовой группе клетей. Эта дата является официальным днем рождения листопрокатного цеха № 10. Через два года, в октябре 1996, цех достиг проектной мощности первой своей очереди - 4 млн. т горячекатаного листа в год. В марте 1998 в цехе отмечен первый юбилейный рубеж -произведена 10-миллионная тонна проката. Уже в период освоения цеха здесь началась реконструкция оборудования и модернизация автоматизированной системы управления технологическими процессами. Эти работы ведутся постоянно и планомерно для того, чтобы уровень технологии здесь обеспечивал производство конкурентоспособной на мировом рынке прокатной продукции. Коллектив цеха из 1089 чел. составляют высококвалифицированные рабочие и специалисты, стремящиеся к освоению всего самого нового и передового. Для трудящихся в цехе созданы современные условия производственного быта, способствующие высокоэффективному труду. В 2001 в административно-бытовом корпусе цеха открыт спортивно-оздоровительный комплекс со спортивным залом, сауной, бассейном и тренажерным залом. Листопрокатным цехом № 10 руководили начальники: В.Ф. Челенко, Г.С. Сеничев, П.Ф. Федоров, К.А. Стариков, С.А. Лебедев, Р.С. Тахаутдинов, Е.В. Карпов, Б.А. Дубровский, В.Л. Носов (в наст, время).
Оборудование стана «2000» горячей прокатки позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Несмотря на относительную молодость агрегата, несколько лет назад руководство ОАО «ММК» приняло решение о реконструкции стана «2000», главной целью которой является повышение производительности агрегата и качества выпускаемой продукции. В рамках проекта в ЛПЦ-10 была простроена четвертая нагревательная печь производительностью свыше 400 тонн слябов в час. На нагревательной печи с шагающими балками применены новейшие технологии в теплотехническом оборудовании, что позволяет превзойти действующие в мире аналоги, и выйти на лучшие показатели по расходу топлива, потере металла в печи и качеству нагрева. Кроме того, в рамках реконструкции самого мощного прокатного агрегата комбината, была проведена модернизация механического оборудования стана, что позволило производить на стане более толстый сортамент, улучшило механические свойства выпускаемой продукции. Заключительным этапом коренной реконструкции агрегата станет завершение модернизации АСУ ТП стана. В настоящий момент полностью закончены работы по замене оборудования базового уровня АСУ ТП, ведутся работы по внедрению математических моделей второго уровня, что позволит сделать стан полностью автоматизированным.
|
Марки стали.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||