- •4.Структура и принципы организации производственного процесса
- •7.Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:
- •8,Массовое производство характеризуется:
- •12Принципы разработки технологического процесса
- •14. Технологические возможности основных способов получения заготовок
- •15. Факторы, определяющие выбор способа получения заготовок
- •3.3.1 Форма и размеры заготовки
- •3.3.2 Требуемые точность и качество поверхностного слоя заготовок
- •3.3.3 Технологические свойства материала заготовки
- •3.3.4. Программа выпуска продукции
- •3.3.5 Производственные возможности предприятия
- •3.3.6. Длительность технологической подготовки производства
- •32. При работе на металлорежущих станках применяют следующие методы достижения заданной точности:
- •34, Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Этот метод в значительной мере свободен от недостатков, свойственных методу пробных ходов и промеров.
- •40.Методы обработки отверстий
- •25. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
32. При работе на металлорежущих станках применяют следующие методы достижения заданной точности:
обработка по разметке или с использованием пробных проходов путем последовательного приближения к заданной форме и размерам; после каждого прохода инструмента производится контроль полученных размеров, после чего решают какой припуск необходимо снять; точность в этом случае зависит от квалификации рабочего, например токаря или фрезеровщика;
обработка методом автоматического получения размеров, когда инструмент предварительно настраивается на нужный размер, а затем обрабатывает заготовки в неизменном положении; в этом случае точность зависит от квалификации наладчика и способа настройки;
автоматическая обработка на копировальных станках и станках с программным управлением, в которых точность зависит от точности действия системы управления.
33Метод пробных ходов и промеров. Сущность метода заключается в том, что к обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого станок останавливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента, которую отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку («ход») участка заготовки, новый пробный замер полученного размера и при необходимости вносят новую поправку в положение инструмента. Таким образом, путем пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер. После этого выполняют обработку заготовки по всей длине. При обработке следующей заготовки всю процедуру установки инструмента пробными ходами и промерами повторяют. В методе пробных ходов и промеров часто применяют разметку. В этом случае на поверхность исходной заготовки специальными инструментами (чертилками, штангенрейсмусом и др.) наносят тонкие линии, показывающие контур будущей детали, положение центров будущих отверстий или контуры выемок и окон. При последующей обработке рабочий стремится совместить траекторию перемещения режущего инструмента с линией разметки заготовки и обеспечить тем самым требуемую форму обрабатываемой поверхности. Метод пробных ходов и промеров имеет следующие достоинства:
на неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки; рабочий высокой квалификации путем пробных промеров и ходов может определить и устранить погрешность заготовки, возникшую при ее обработке на неточном станке;
при обработке партии мелких заготовок исключает влияние износа режущего инструмента на точность выдерживаемых при обработке размеров; при пробных промерах и ходах определяют и вносят необходимую поправку в положение инструмента, требуемую в связи с износом последнего;
при неточной заготовке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить появление брака; из маломерной заготовки при разметке часто удается выкроить контур обрабатываемой заготовки и получить годное изделие;
освобождает рабочего от необходимости изготовления сложных и дорогостоящих приспособлений типа кондукторов, поворотных и делительных приспособлений и др.; положение центров отверстий и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей предопределяется разметкой.
Вместе с тем метод пробных ходов и промеров имеет ряд серьезных недостатков:
зависимость достигаемой точности обработки от минимальной толщины снимаемой стружки; при токарной обработке доведенными резцами эта толщина не меньше 0,005 мм, а при точении обычно заточенными резцами она составляет 0,02 мм (при некотором затуплении резца даже 0,05 мм); очевидно, что при работе пробными ходами рабочий не может внести в размер заготовки поправку менее толщины снимаемой стружки, а следовательно, и гарантировать получение размера с погрешностью, меньшей этой толщины;
появление брака по вине рабочего, от внимания которого в значительной степени зависит достигаемая точность обработки;
низкую производительность обработки из-за больших затрат времени на пробные ходы, промеры и разметку;
высокую себестоимость обработки детали вследствие низкой производительности обработки в сочетании с высокой квалификацией рабочего, требующей повышенной оплаты труда.