книги из ГПНТБ / Радчик А.С. Пружины и рессоры

рискам, нанесенным на стержне, производится выбраковка пружин по высоте Н0 в свободном состоянии.

Размеры калибров, контрольных гильз и контрольных стержней должны иметь точность не ниже 5-го класса по ОСТ 1219.

Определение числа витков производится путем отсчета целых витков и добавления к ним избыточной доли витка, составляющего часть окружности.

Контроль высоты пружины, сжатой до соприкосновения витков, производится как самостоятельная операция или одновременно с измерением силовых характеристик. За вы­ соту H3 принимается расстояние между опорными плоскос­ тями устройства, сжимающего пружину.

Значения предельных отклонений наружного и внутрен­ него диаметров, числа витков, высоты пружины и других геометрических параметров приведены в ГОСТ 16118—70.

Проверка перпендикулярности опорной плоскости пру­ жины к ее геометрической оси производится «на просвет» с помощью угольника или вспомогательного цилиндра, ось

которого	перпендикулярна	опорной	плоскости (рис. 42, б).
И с п ы т а н и я в с т а т и к е .			Д л я проверки соот­
ветствия	характеристики	пружины	требованиям чертежа

к ней прикладывают эталонные нагрузки, измеряя при этом ее длину или деформацию. Такие испытания производят путем постепенного нагружения или разгружения пружины (в зависимости от предъявляемых к ней требований).

Статические испытания производят на универсальных машинах, оборудованных гидравлическим или пневмати­ ческим приводом нагружения, а также силоизмерительными узлами и устройствами для измерения деформаций.

В условиях серийного производства мелких пружин це­ лесообразно применять специальные приборы, одна из кон­ струкций которых представлена на рис. 43. Испытуемая пру­ жина надевается на оправку 2, укрепленную на основании 1. На ту ж е оправку последовательно насаживаются два груза (3 и 4), причем в груз 4 запрессована направляющая втул-

114

ка 5. К грузу 4 прикреплен указатель 6, с помощью которо­ го можно отсчитывать показания по шкале (или отдельным рискам) на стойке 7.

Внастоящее время созданы испытательные машины

МИП10-1 и М И Ш 00-2, позволяющие определять приложен­ ное к пружине усилие и соответствующую деформа­ цию. Эти машины работают как вручную, так и на авто­ матическом режиме нагружения. Их пределы измерения соответственно 0,1—10 и 10—

100кГ.

Вусловиях массового про­ изводства применяются конт­ рольно-сортировочные авто­ маты.

Кчислу статических мето­ дов испытания можно отнести и заневоливание. Большая ве­ личина остаточной деформа­ ции после заневоливания недопустима, какими бы при­

чинами она ни объяснялась: плохой термооораооткои, трещинами или другими.

Эффекта, аналогичного заневоливанию, можно добиться так называемой отбивкой — многократным ударным нагружением на специальных стендах, при котором в пружине возникают напряжения, превосходящие предел упругости. Осадка пружин при этом стабилизируется приблизительно после первых 2000 циклов, а продолжительность операции сокращается до 2—3 мин.

Д и н а м и ч е с к и е и с п ы т а н и я . Целью дина­ мических испытаний является определение соответствия ка­ чества пружин условиям их эксплуатации при переменных нагрузках.

115

Если пружины предназначены для работы в условиях ударного нагружения, их испытания производят на копре под ударами свободно падающей бабы. Перед испытанием пружина в специальном приспособлении деформируется на заданную величину предварительного поджима. Вследст­ вие неравномерности распределения напряжений по длине пружины при ударной нагрузке ее следует подвергать се­ риям ударов с обеих сторон.

Пружины, предназначенные для восприятия цикличе­ ских и многократно переменных нагрузок, подвергаются ди­ намическим испытаниям на специальных стендах (например, эксцентриковых). При этом желательно, чтобы форма им­ пульса приближалась к эксплуатационной, а максимальные напряжения превышали предел усталости, не достигая, однако, предела упругости данного материала.

Д л я сокращения общей продолжительности цикла из­ готовления пружин метод динамических испытаний так же, как и отбивка, может быть рекомендован взамен заневоливания. В этом случае максимальное напряжение должно несколько превышать предел упругости.

Ли т е р а т у р а

1.А н д р е е в а Л. Е. Упругие элементы приборов. М., Машгиз, 1962.

2.	Б а т а н о в	М. В.,		П е т р о в		Н. В.	Пружины. М., «Машино­
	строение»,	1968.
3.	Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Т. 2. М.,
	«Машиностроение»,			1968.
4.	Ж у р а в л е в		В. Н.,		Н и к о л а е в а		О. И.	Машиностроитель­
	ные стали. Справочник. М., «Машиностроение»,							1968.
5.	К у р е н д а ш		Р. С.	Конструирование пружин. М., Машгиз, 1958.
6.	О с т р о у м о в		В. П.		Производство		винтовых цилиндрических
	пружин. М., «Машиностроение»,					1970.
7.	П о н о м а р е в		С. Д.		и др. Расчеты на прочность в машинострое­
	нии. T. I I . М.,		Машгиз,		1958.

8.П о т у р а е в В. Н. Резиновые и резино-металлические детали ма­ шин. М., «Машиностроение», 1966.

9.Ф р о л о в Т. Н. Точность изготовления упругих элементов при­ боров. М., «Машиностроение», 1966.

С о д е р ж а н и е

								Стр.
П р е д и с л о в и е								3
Глава	I . Общие сведения о пружинах							5
	Основные	понятия и классификация						5
	Материалы. Допускаемые					напряжения		12
	Краткие сведения о технологии изготовления . . . .							25
Глава	I I . Пружины растяжения — сжатия							28
	Цилиндрические винтовые					пружины		28
	Фасонные	пружины					.	44
	Кольцевые	пружины						52
	Тарельчатые		пружины					54
	Блочные пружины							57
Глава	I I I . Пружины кручения							60
	Цилиндрические винтовые					пружины		60
	Спиральные		пружины					65
	Стержневые		пружины		(торсионы)			76
	Блочные пружины							78
Глава	ГѴ. Пружины изгиба							80
	Пластинчатые			прямые	пружины			80
	Пластинчатые			изогнутые		пружины		85
Глава	V. Рессоры							89
	Основные	понятия и классификация						89
	Материалы,		применяемые для изготовления				рессор . .	93
	Расчет рессор							94
	Конструктивные особенности рессор							98
	Порядок расчета рессор							101
Глава	V I . Способы повышения срока службы пружин						и рессор	103
	Заневоливание							103
	Дробеметный			наклеп				108
	Покрытия	и азотирование						ПО
	Контроль	и испытания						112
Л и т е р а т у р а								117

Александр Семенович Радчик, канд. техн. наук, Илья Иосифович Буртковский, инж.

ПРУЖИНЫ И Р Е С С О Р Ы

Редактор цанд. техн. наук Г. ti. Кудрявцев Редактор издательства инж. П. П. Таможний Обложка художника £>'. Г. Самсонова Художественные редакторы Б. А. Плюша, Н. П. Веселая

Технический редактор Н. А. Сербина

Корректор Л. В. Лелюшкина

С д а но в	набор	29. IX 1972 г. Подписано	к печати
2.II 1973 г. Формат бумаги 70ХЮ8'/зз. Бумага			типограф­
ская № 2.	Объем:	3,75 физ. л.; 5,25 усл. л.; 4,99	уч.-нзд. л.

Тираж 5000. Зак. № 2—1991. БФ 05204. Цена 31 коп.

Издательство '«Техніка», 252601, Киев, 1, ГСП, Пушкин­ ская, 28.

Отпечатано с матриц Головного предприятия Республи­ канского производственного объединения «Полиграфкннга», ул. Довженко, 3 в Киевской книжной типографии научной книги Республиканского производственного объе­ динения «Полиграфкнига» Госкомиздата УССР, Киев. Репина, 4. Зак . 221.