Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бадылькес И.С. Системы охлаждения с применением пароструйных приборов в качестве бустер-компрессоров

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
1.81 Mб
Скачать

МММ***

K^b5Q-5

,g^β<γ"n,∙ £ьАДЬ1ЛЬКЕС> pji∙ Данилов

Системы охлаждения с применением пароструйных

приборов в качестве бустер-компрессоров

ГОСТОРГИЗДАТ

19 6 1

ΠWfl 'wι 1 ∙

ГЛАВНЕЙ ПРИ ΓOC3KOHOMCOBE¼, c⅜⅜. ВЫДА

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМЕНИ А И МИКОЯНА

Доктор техн, наук проф.

И. С. БАДЫЛЬКЕС

Канд. техн, наук

Р. Л. ДАНИЛОВ

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

C ПРИМЕНЕНИЕМ

ПАРОСТРУЙНЫХ ПРИБОРОВ В КАЧЕСТВЕ БУСТЕР-КОМПРЕССОРОВ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ТОРГОВОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

МОСКВА — 1961

 

Γoc. публичная

 

*∙cv'z" 'τ'--γ.

t m

 

 

 

.∙v .«'г.Ліемй

 

1

fcκ,Λ∙ »■. ∙

.∙∙∙∙¾ *.∙<

 

≡∙.;-..

C -¿ЛПА

ЧИТАЛ

-6 бб

Внаучном сообщении изложена новая система охла­

ждения с применением пароструйных приборов в каче­ стве бустер-компрессоров. Она обеспечивает эффектив­ ные возможности поддержания температурного режима холодильных камер во время пиковых нагрузок при сезонном и эпизодическом поступлении пищевых про­ дуктов. Приводятся результаты испытаний, методы рас­ чета пароструйных приборов и их технико-экономические показатели.

Научное сообщение предназначено для работников холодильных предприятий и проектно-конструкторских организаций, а также высших учебных заведений, вы­ пускающих инженеров холодильной специальности.

ВВЕДЕНИЕ

Как известно, при проектировании новых или модернизации

действующих холодильных предприятий учитываются современ­ ные растущие требования холодильной технологии хранения и

замораживания пищевых продуктов.

Для

хранения

большинства

мороженых продуктов

преду­

смотрена

температура

воздуха

—18°,

а в

некоторых

случаях

(для

жирных пород рыбы и птицы) —25°.

Быстрое заморажи­

вание

производится в

специальных

 

 

 

 

аппаратах или камерах с температу­

 

 

 

 

рой воздуха не ниже —25°.

 

 

 

 

 

 

Осуществление

этих

технологиче­

 

 

 

 

ских режимов возможно при примене­

 

 

 

 

нии аммиачных компрессорных уста­

1

 

 

новок двухступенчатого сжатия, пред­

 

 

ставляющих собой сложную холодиль­

 

 

 

 

ную систему.

 

 

 

 

 

Рис. I. Схема одноступен­

Между тем во многих случаях ра­

чатого компрессора с паро­

бота

низкотемпературных

потребите­

I — конденсатор,

2 — компрес­

лей холода

является

сезонной

или

сор,

3 — пароструйный прибор.

эпизодической. Нередко двухступен­

 

струйным

прибором:

 

4 — испаритель

чатые компрессоры

необходимы лишь

 

 

 

 

для снятия пиковых нагрузок. Нако­

 

 

 

холода

нец,

на

ряде

предприятий

доля низкотемпературного

к общей холодопроизводительности холодильных машин вообще незначительна.

Для указанных условий, как правило, в технике стремятся

к максимальной простоте установки. При этом, естественно,

энергетические показатели отодвигаются на второй план, так как их относительная роль в производственных затратах неве­

лика.

Для решения этой важной для холодильной техники пробле­

мы Всесоюзный научно-исследовательский институт холодиль­ ной промышленности (ВНИХИ) предложил в 195'6 г. новый цикл с применением пароструйного прибора в качестве бустер-

компрессора [1].

3

Согласно принципиальной схеме (рис. 1) пар из испаритель­

ной системы с давлением р0 предварительно направляется в па­ роструйный прибор, в котором за счет отбора перед конденсато­ ром части рабочего пара высокого Давления рк осуществляется

повышение давления перед одноступенчатым компрессором

р'о—Po (р'о — давление, создаваемое при выходе из диффузора).

Пароструйные приборы (рис. 2) просты по своей конструк­ ции, дешевы в изготовлении и надежны в эксплуатации, долго­

вечны, не нуждаются в обслуживании и ремонте. Благодаря гер­ метичности и отсутствию машинных частей попадание воздуха

♦ Эжектируемыи пар

Рис. 2. Устройство и принцип работы пароструйного прибора:

/—рабочее сопло, 2 — приемная камера, 3 — камера смешения, 4 — диффузор

и масла в систему исключается. Отличаясь малыми габаритами,

пароструйные приборы практически не занимают площади.

При установке пароструйных приборов давление кипения р0

понижается до необходимого для каждого из низкотемператур­

ных потребителей холода. По этой системе число одновременно работающих одноступенчатых компрессоров при допустимом давлении p*∙(p√p'o≤ ɛ) определяется в зависимости от общего

теплового баланса холодильника.

В течение последних лет ВНИХИ провел экспериментальные исследования работы аммиачных пароструйных приборов в стен­ довых и производственных условиях [2, 3]. Большой интерес к

пароструйным приборам, проявляемый инженерно-техническими работниками холодильной промышленности и проектно-кон­ структорскими организациями, послужил основанием к опубли­

кованию ряда работ в этой области [4—7]. Широкий отклик па­

роструйные приборы нашли и за

рубежом [8 —10].

В предлагаемом вниманию

читателя научном сообщении

освещены теоретические основы и экспериментальные исследо­ вания пароструйных приборов, их конструкции и области при­ менения на различных холодильных предприятиях; излагаются

также специальные установки с пароструйными приборами Для достижения температур ниже —80° без применения каскадных

схем.

4

I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРОСТРУЙНЫХ ПРИБОРОВ

1. Обобщенная зависимость для определения коэффициента инжекции

Основным показателем, характеризующим эффективность работы пароструйного прибора, является коэффициент инжек­

ции. Он определяет количество пара, отсасываемого из испари­

теля,

на 1

кг

подаваемого рабочего пара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь

и —

коэффициент инжекции,

кг/кг-,

 

 

кг/час-кг,

 

Gh

 

 

 

 

/час-,

 

G —

часовое количество

эжектируемого

пара,

 

 

Gn

 

 

 

 

кг/час.

 

 

 

 

часовое количество рабочего пара,

 

 

 

 

 

общее количество сжатого пара,

 

 

 

Для вывода формулы, определяющей значение коэффициен­

та инжекции от заданных параметровt

рабочего, эжектируемого

и сжатого пара, рассмотрим процесс работы пароструйного

прибора в тепловой диаграмме s— (рис. 3),

на которой

показа­

ны следующие точки:

1)начальное состояние рабочего пара (давление ρκ, темпе­ ратура tp, энтальпия ιpy,

2)конечное состояние адиабатического расширения рабоче­

го пара (p0> ⅛, ⅛);

zJ;

3) начальное состояние эжектируемого пара (ро,

4)конечное состояние адиабатического сжатия эжектируе­

мого пара (р'о, ч);

5)начальное состояние смешанного пара (pɑ, ⅛);

6)конечное состояние адиабатического сжатия смешанного

пара (p'0, f6);

7) конечное состояние смешанного пара после диффузора :—

сжатый пар (p'0, ic, tc)∙

При расчете пароструйного прибора известны следующие

величины: pκ, tp, p0', р0 и t∏- Следовательно, по s—í-диа-

5

грамме можно определить адиабатический перепад рабочего

пара:

ΔZ1 ɪ ip — i2

ккалікг,

 

(2)

адиабатический перепад эжектируемого пара

 

(3)

ΔZ2 = Z4 — Zh

ккал\кг,

1

он же приблизительно равен адиабатическому перепаду

кг

смешанного пара, то есть

ккалікг.

 

(4)

ΔZ2 = Z6-Zs

 

 

 

Рис. 3. Процесс работы пароструйного прибора

в s—/-диаграмме

Известно, что скорость истечения рабочего пара из сопла вы­

ражается

W1 — 91,5φ1 ]/∆Z1 місек.

(5)

Здесь φy—коэффициент, учитывающий потерю скорости ра­

бочим паром по длине сопла.

для возможности

Необходимая

скорость смешанного пара

его сжатия от давления р0 до давления p0' ɑ учетом потерь на трение в приемной камере, в камере смешения и в диффузоре

будет равна

W2 = 91,5

rΔi2M ceκ,

(6)

 

tP2

 

где φ2 — коэффициент, учитывающий потерю скорости смешан­

ного пара в приемной камере, камере смешения и диффузоре.

Так как при захвате струей рабочего пара определенного

количества эжектируемого пара в приемной камере происходит

удар, то, применив закон импульсов, можно записать, что коли­

6

чество движения рабочего пара до удара равно количеству дви­

жения смешанного пара после удара, т. е.

w1 = (14-u)w2.

(7)

Из уравнений (5), (6) и (7) находим зависимость коэффи­

циента инжекции от заданных нам адиабатических перепадов

рабочего и эжектируемого паров

(8)

где α = φ1∙φs.

(9

Пользуясь формулой (8), Мессинг [11] обобщил эксперимен­

тальные данные, полученные различными исследователями при

испытаниии

пароструйныхM1 /,

приборов, в

2виде графической зависи-

,мости

/

1

 

,

M1 \

приведенной

 

и

 

 

 

 

 

\

= T-----

 

 

 

 

 

 

 

на рис. 4.

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

Эти данные относятся к паро­

 

 

 

 

 

 

 

струйным приборам,

работавшим

 

3

 

 

 

 

 

на водяном паре.

 

аналогичных

 

 

 

 

 

 

 

Для

получения

 

2

 

 

 

 

 

практических данных при работе

 

1

 

 

 

 

 

на

парах

 

,аммиака, начиная с

 

 

 

 

 

 

 

1957 г., во ВНИХИ были прове­

 

 

 

 

 

 

 

дены

стендовые

и

промышлен­

 

О

0,1

0,2

0,3

OA ∆i2∕∆it

ные

 

испытания

пароструйных

 

 

 

 

 

I от

M1

приборов, работающих в качест­

Рис.

4. Зависимость

ве бустер-компрессоров к холо­

 

 

 

 

 

и

M1

дильным установкам

одноступен­

для

пароструйных

приборов,

чатого и двухступенчатого сжа­

работающих

на

водяном

паре

тий.

2. Испытания пароструйных приборов и их результаты

Цель испытаний: определить коэффициенты инжекции и ко­

эффициенты,

характеризующие

потери

скоростных

напоров,

рабочего, эжектируемого и смешанного паров аммиака при раз­ личных условиях работы пароструйного прибора.

Исходная формула для определения практического значения коэффициента инжекции вытекает из теплового баланса паро­

струйного прибора, по которому сумма теплот, вносимых рабо­ чим и эжектируемым парами, равна теплоте, уносимой сжатым

паром, т. е.

zʃ,-j-u-z ,~ (l- -ii)∙ic,

(10)

откуда

_ in ~~ ip

 

iΓ iH

(11)

7

8

Рис. 5. Схема испытательного стенда:

/

— пароструйный прибор, 2 — компрессор,

3 — маслоотделитель,

4 — конденсатор.

5

испаритель, 6 — теплообменник, 7 — рассольный

насос, 8 — фильтр, 9 — открытые

ртутные манометры, Ї0 — расширительный

бак, / /

— образцовый

пружинный ма­

нометр

Здесь ip, ifi, ic энтальпии рабочего, сжатого и эжекти-

руемого паров аммиака, ккалікг.

На стенде ВНИХИ был установлен пароструйный прибор,

работавший в качестве бустера к компрессору ВМЗ, производи­

тельностью 45 000 нккал[час (рис. 5, 6).

Путем подвода различных тепловых нагрузок в испаритель

и различных количеств охлаждающей воды в конденсатор изме­

нялись давления кипения и конденсации аммиака в этих аппа­ ратах.

Рис. 6. Пароструйный прибор на испытательном стенде ВНИХИ:

/ — трубопровод эжектируемого пара, 2 — трубопровод ра­ бочего пара, 3 — трубопровод сжатого пара, 4 — пароструй­ ный прибор. 5 — компрессор

При включении пароструйного прибора в соответствии с этими

величинами устанавливалось определенное давление сжатого

пара, который всасывался в поршневой компрессор. Давление

конденсации измерялось точным пружинным манометром, а дав­ ление кипения аммиака в испарителе и давление сжатого пара

после пароструйного прибора — открытыми ртутными мано­

метрами.

Температуры рабочего, эжектируемого и сжатого паров из­

мерялись проверенными ртутными термометрами. Количества

протекающих эжектируемого и сжатого паров аммиака опреде­

лялись мерными соплами, дифманометры которых были залиты фреоновым маслом.

По измеренным давлениям и температурам на входе и на выходе из пароструйного прибора находились соответствующие

энтальпии паров аммиака, с помощью которых по формуле (11)

определялось значение коэффициента инжекции.

Η

Одновременно коэффициент инжекции определялся по фор-

 

114

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ