книги / Технология инструментального производства

Продолжение приложения

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. ВНИИАШ. М., НИИМАШ, 1972, с. 318.

2.Антонюк В. Е., Королев В. А., Башеев С. М. Справочник конструктора по расчету и конструированию станочных приспособлений. Минск, «Беларусь»,

1969, с. 392.

3.Барсов А. И. Технология инструментального производства. М., «Машино­ строение», 1967, с. 277.

4.Венецкий И. Г., Кильдишев Г. С. Пособие по математической статистике. М., Госстатиздат, 1956, с. 202.

5.Длин А. М. Математическая статистика в технике. М., «Советская наука», 1958, с. 466.

6.Каширин А. И. Технология машиностроения. М. Мащгиз, 1949, с. 629.

7.Клейман Е. А. Статистические методы регулирования и контроля качества. М., Издательство стандартов, 1966, с. 115.

8. Коссович	Г.	А. Новые вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали.
Сб ВНИИ, вып.	7,	1965, с. 59—99.

9.Левкович В. А. Теория вероятностей. Минск, Изд-во АН БССР, 1962, с. 100.

10.Мурашов А. М, Агрегатирование станочных приспособлений. М., Изда­ тельство стандартов, 1966, с. 184.

11.Основы технологии машиностроения. Под ред. проф. Корсакова В. С. М., «Машиностроение», 1965, с. 492.

12.Применение абразивных инструментов из эльбора в машиностроении М., НИИМАШ, 1972, с. 70.

13.Производство неперетачиваемого режущего инструмента. М., НИИМАШ,

1С72, с. 50.

4

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

										А															Д
Абразивная						способность						46				Деталь 5
Абразивный						материал						46				Деформация						14
—	Алмаз			естественный												—	остаточная						32
—	Алмаз			синтетический								46		46,	182	—	пластическая
—	Карбид кремния									зеленый						—	упругая				11, 16
— Монокорунд 46																Диафрагма					83
— Электрокорунд белый 46, 182																—	плоская					84
— Электрокорунд нормальный 46																—	резиновая							84
—	Электрокорунд								титанистый					46		—	резинотканевая
—	Электрокорунд								хромистый					46		• —	тарельчатая 82
—	Эльбор				46,		182									Документация						технологическая
Амортизация							261						135			—	Ведомость					оснастки				50
Анализ			металлографический													—	Маршрутная						карта			50
																—	Операционная						карта			50
										Б						— Спецификация							50
																Долговечность						76
База		38,		130,			143									Допуск			30,		122
—	основная					39				39															Е
—	технологическая
—	черновая					38										Единая			система
—	чистовая					38					144												технологической документа­
Балансировка							круга										ции	(ЕСТД)				50		6, 208
Балл		карбидной							неоднородности -217							Единица			сборочная
Биение			радиальное							10	159
Блок		магнитный						117,																Ж
Бочкообразность								10								Жесткость
																						13
										В						•— контактная
																— суммарная						14
Ведомость					оснастки					5.0		'
Взаимозаменяемость										11														3
Втулка			кондуторная													Забоина			131
-----		без		буртика					113
-----быстросменная										114						Заготовка							124
—— с			буртиком						ИЗ							*— Изготовление
-----		сменная					113									*— Расчет				массы			122
Выборка				19		совокупность 19										—	Установка					58				8
Выборочная																Загрузка				оборудования
Выхаживание							14,		142,		200		165			Зажимное				устройство
Вышлифовывание									канавок							—	Наконечник' 66								108
																—	Прихват				66,		73,
										Б						Зажимный				механизм						66
																—	Автоматизированный
Гидродвигатель																	Гидравлический							155
								действия					88			—	Клиновой					66,	91		66, 79
— двустороннего																*— Механизированный
—	одностороннего								действия				88			—	Плунжерный						73	80,		155
Гидропласт 73, 119														19		—	Пневматический
Гистограмма							распределения									—	Резьбовой 67
Головки делительные																—	Ручной			65				69
-----с гидроприводом 112 '															109, И 2	—	Эксцентриковый
-----с		непосредственным										делением				Закон		распределения
	169								109							—	больших				чисел			19
-----универсальные																	Гаусса				20
Гравирование							205									-----Максвелла						20
Грат		134		183												Замин		129			круга			202
Гребенка																Засаливание

268

Затылование		171,	134
Знак 205	81
Золотник
			И
Изделие	5,	208	223
Излом шиферный
Износ II		10
Изогнутость
Инструмент режущий

—	Многодетальный	(сборный) 5, 29
— Многолезвийный 98, 139, 201
—	Насадной 145,	260

—Однодетальлый 5

—Однолезвийный 49

—Составной 132 Исходная заготовка 26

					К
К ам ера		диаф рагм енная 82
К арбидн ая			н еоднородность 27, 45, 222
К арта				40,	50
—	м арш рутная
—	оп ерац и он н ая			40,	50
К ачество		поверхности			25
К лейм ение			254

Ком плекс 208

Комплект 209

Конвейер

—	технол оги ч еск и й					10
—	транспортны й				10
К онсервация			26			10,	103,	178
К он усообразн ость
К ор пус					95
—	вращ аю щ ийся
—	неподвиж ны й				94
К оррози я		25
Коэффициент
—	использования					м атериала 30
—	надеж н ости			86,		97, 99
—	непреры вности					п рохода		заготовок 263
— одноврем енности работы станков 80
—	передачи		силы			98,	105	62
—	погреш ности			установки
—	поправочны й			144
—	сж ати я	73	97,			108
—	сцепления
—	трения	93,		97,		105
—	уси л ен и я		90		6
К расностойкость							18
Кривая ^ расп редел ен и я
К руг ш лифовальны й							(характеристика)
—	Зернистость			46		181
—	М ногониточный
—	О днониточны й					180

—С вязка 48

—С труктура 47

—Т вердость 47

—Тип 49

Л

Лаборатория

—металлографическая 5 химическая 5

М

Маркирование

—механическое 204

—ручное 204

—химико-механическое 206, 245

—химическое 208

—электрохимическое 207

Метчик

—гаечный 178, 235

—комбиниробанный 177

— маточный 177

— машинно-ручной 178, 235

—плашечный 177

—ручной 178 Механизм

—делительный 110

—зажимный 65, 96

—замковый 111

—осцилляции 142

—призматический 76

—самоцентрирующий 76

—усиливающий 67, 91, 113

—установочно-зажимный 75

—цанговый 76

Микротвердость 47 Микротрещина 26, 138 Мода 24 Монокорунд 46

		Н
	Надежность	212
	Наконечник	66
	Напайка 137
	Натяг 13
	Неоднородность карбидная 5
	Неровность	поверхности 25
	Облой 134	О
		(концентрация) операций 41
	Объединение
	Окалина 131

Оксидирование 253 Операция 6 Опора подвижная

-----автоматическая 60

-----регулируемая 60 Оправка

—консольная 116

— с	конической опорной частью		116	„
— с	цилиндрической	опорной	частью 116
Отклонение от геометрической формы
— Бочкообразность		10, 13

—Изогнутость 10

—Конусообразность 10

—Овальность 10, 15, 27

*- Огранка 10 ь» Седлообразность 10

П

Партия 8

Пассивирование 26

Патрон

— трехкулачковы й				104	154
—	цанговый 106,		119,
П ерекос 129
Переход				7
—	вспомогательный				51
—	технологический			7,
П ила		ленточная	127
П лан		обработки	41		159
Плита		м агнитная	116,

Пневмодвигатель

—диафрагменный 82

— порш невой 81, 85

Поверхность

—н аправляю щ ая 59

—опорная 74

—упорная 59

—установочная 59

Погреш ность

—базирования 63

—накопленная 246

—обработки 17

•— систематическая 17, 64

— случайная 18, 65 « установки 62

200

Подсечка 2$7

Позиция 7, 209

П олигон	р асп редел ен и я разм еров 19, 24
П олуц ен тр 155
П отеря	м еталла 126
П оток 9
П ривод

— вращ аю щ ийся 85

—стационарны й 84

Припуск

—	общ ий	15,		28,	33		32
—	операционны й				28,
П ри сп особлен и е						58
—	вспом огательное
—	специальное			58
— ун и версальн ое 58
П рихват		66,	73,		108
П роизводительность						260
П рои зводство				(тип)
—	единичное			8		8
«	к руп н осер и й ное
—	м а ссо в о е		9		8
	м елкосерийное					9
—	поточно-м ассовое
—	преры вно-поточное						9
—	серийное		8			9
—	средн есер и й ное
П роцесс
—	производственны й 6						214
—	технологический					6,
—	типовой		технологический 215

Р

Рабочее место 6 Рабочий ход 7 Радиальное биение 10 Разброс стойкости 212 Распределение размеров

—ассиметричное 18 -х симметричное 18

—теоретическое 19

—эмпирическое 19

Рассеяние размеров 18 Расчленение (дифференцирование) операций 41

Режим резания 7

С

Самоторможение 66 Сборочная единица 6, 208 Сборка

—общая 6, 210

—подвижная 24

—промежуточная 6, 211

—■стационарная 211 Сварка

—стыковая 132

—трением 135 Связка

—бакелитовая 46

—вулканитовая 46

—керамическая 46

—металлическая 48 Себестоимость 260

Седлообразность 10, 173

Серебрянка 124 Слой обезуглероженный 5 Смещение

—вертикальное 164

—горизонтальное 164

—полное 10

—частичное 10 Совокупность выборочная 19 Сортамент 27 Спад затылка 173

Стандарт предприятия 120 Станок

—агрегатный 42

—высокой производительности 42

—> общ его назначения 42

—специализированный 42

—специальный 43 Старение

—естественное 14

—искусственное 15, 257

Статическая характеристика 198 Стойкость инструмента 32, 242

т

Такт выпуска 9
Техническая	характеристика 43
Технологическая		операция			6
Технологичность		121			процесс 215
Типовой технологический
Типоразмер 8			10,	16
Точность обработки
Треугольник	опорный			60
			У
Уплотнение
~~ гидродвигателей 90
— пневмодвигателей			89
Упорка 193	механизм
Усиливающий
— Клиновой	92,	99,	106

—Рычажный 91, 106

—Цанговый 94 Установ

Устойчивость технологического процесса 213

Ф

Фиксатор ПО Флокен 223

X

Характеристика статическая 198

ХОД ,

— вспомогательный 7

— рабочий 7 Хомут 100

Ц

Цанга

—двусторонняя 78

—толкающая 77, 106

—тянущая 77, 106

Центр

—вращающийся 100

—задний 100

—наружный 101,

—неподвижный 100

—передний 100

—чашечный 101 Центрование 130 Цикл обработки

Ш

Шаблон установочный 165 Шероховатость поверхности 7, 26

	Э
Эксцентриситет	10, 71, 102
Эксцентричность	13
Электрокорунд
— белый 46

•— нормальный 46

—титанистый 46

—хромистый 46 Эльбор 46

Этап технологический 214

2 7 0

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

3

Г л а в а

1.

Основы построения технологических процессов

§ 1, Производственный и технологический процессы ................................

5

§ 2.

Типы производств .....................................................................................

, ............................

8

§

3.

Точность обработки .....................................................

10

§ 4.

Качество поверхности................................................................................

25

§ 5.

Виды заготовок...........................................................................................

26

§ 6. Припуски и допуски

.................................................................................

88

§ 7.

Выбор б а з

....................................................................................................

процессов

. „

§ 8.

Общие принципыпроектирования технологических

:V.)

Г л а в а

И.

Приспособления ........................

в производстве инструмента

58

§

1.

Установка заготовок ........................................

в приспособлениях

~

г>8

§

2.

Точность установки ........................заготовок в приспособлениях

62

§

3.

Зажимные устройства ...............и механизмы с ручным приводом

65

§

4.

Установочно ....................................................-зажимные механизмы

75

§

5.

Механизированные ....................................................................заж и м ы

79

§

6.

Усиливающие механизмы в пневматических и гидравлических

91

§

7.

приспособлениях.........................................................................................

Корпуса приспособлений ............................и связь их со стан ком

94

§

8.

Определение силы зажима и параметров привода . . . . . . .

90

§

9.

Приспособления ....................для

станков токарного

типа

', . .

99

§ №. Приспособления ................................................для фрезерных р аб о т

107

§ 11. Приспособления ........................................для сверлильных работ

113

§ 12.

Приспособления ...............................для

шлифовальных р аб о т

ПО

§ 13. Методика конструирования .....................................приспособлений

120

Г л а в а

111. Методы ................................................механической обработки

122

§

1.

Расчет массы ......................................................................заготовок

122

§

2.

Изготовление ......................................................................заготовок

124

§

3. Изготовление ..............................................составного инструмента

132

§

4.

Обработка цилиндрических и конических поверхностей . . . .

140

§

5.

Обработка ..............................................................................отверстий

144

§

6. Обработка на токарно-револьверных станках, токарных автоматах

146

§

и

полуавтоматах . .....................................................................................

7.

Обработка ..................................

хвостовиков, лапок и к в а д р а т о в

153

§

8.

Обработка ..........................................................................

плоскостей

ин­

157

§

9. Обработка стружечных канавок н пазов для ножей сборных

160

§

струментов ............................................................................

10.

Затылование...............................................................................................

171

§

11.

Нарезание ..............................................р е з ь б ы

176

§

12.

Изготовление .............. ................................фасонного инструмента

186

§

13.

Затачивание .......................................................................инструмента

189

§

14.

Тонкая обработка ....................................................................................

200

§

15.

М аркирование...........................................................................................

. , , ......................

204

§

16.

Сборочные

работы

20Н

871